本發(fā)明涉及一種干制品加工裝置。

背景技術(shù)：

食品的干燥或脫水統(tǒng)稱為食品的干制，所得產(chǎn)品則稱之為干制食品。食品干藏則指在自然條件或人工條件下，使食品中的水分降低到足以防止腐敗變質(zhì)的水平后并始終保持低水分進行長期貯藏的方法。目前干制品加工過程中采用簡單的噴淋頭進行噴淋清洗，由于噴淋頭的噴灑范圍有限而且噴灑形成的水柱作用點單一，清洗效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種干制品加工裝置，用于干制食品，不僅自動化程度高，而且其清洗裝置噴灑范圍大，清洗效果好。

本實用新型的干制品加工裝置，包括機架、傳送帶、清洗裝置、烘干管、熱風(fēng)機、加熱脫水筒、與傳送帶后端配合形成擠壓縫隙的擠壓輥以及驅(qū)動傳送帶運動的第一電機和驅(qū)動加熱脫水筒自轉(zhuǎn)的第二電機，所述清洗裝置設(shè)置在傳送帶前端的上方，所述烘干管設(shè)置在傳送帶后端的上方，所述加熱脫水筒設(shè)置在傳送帶后端的下方，所述加熱脫水筒內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管與烘干管相連通；所述清洗裝置包括噴水外殼、噴水筒和水泵；所述噴水筒包括同軸設(shè)置并能沿周向轉(zhuǎn)動的內(nèi)筒和外筒，所述噴水外殼和噴水筒均為圓柱筒狀結(jié)構(gòu)，噴水筒設(shè)于噴水外殼內(nèi)部，噴水筒與噴水外殼同軸設(shè)置并單自由度轉(zhuǎn)動配合，噴水筒由第三電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動；噴水外殼側(cè)壁設(shè)有噴口；所述內(nèi)筒的側(cè)壁沿周向交替布置有出水大孔和出水小孔；所述外筒沿軸向設(shè)有允許出水大孔或出水小孔出水的出水窗；內(nèi)筒的一端敞開并與水泵的出口連通，內(nèi)筒的另一端封閉；

進一步，所述內(nèi)筒側(cè)壁固定有用于調(diào)節(jié)其與外筒相對轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)手柄，所 述外筒側(cè)壁設(shè)有用于使調(diào)節(jié)手柄伸出的調(diào)節(jié)槽；

進一步，所述噴水外殼外壁沿周向滑動配合有用于調(diào)節(jié)噴口大小的弧形滑門；

進一步，所述加熱脫水筒傾斜設(shè)置。

進一步，所述熱風(fēng)管豎直設(shè)置，熱風(fēng)管底端具有一向下開口的主出風(fēng)口，熱風(fēng)管的側(cè)壁上開設(shè)有若干個側(cè)風(fēng)口。

進一步，所述加熱脫水筒為具有夾層的雙層結(jié)構(gòu)，加熱脫水筒的夾層內(nèi)設(shè)置有電熱絲。

進一步，所述水泵的出口固定于噴水外殼的一端并與內(nèi)筒敞開的端部相通。

進一步，所述內(nèi)筒的封閉端外側(cè)同軸的固定有一個轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸由噴水外殼的端部伸出，轉(zhuǎn)軸的外端固定有一個帶輪使轉(zhuǎn)軸通過帶輪和皮帶與第三電機的輸出軸傳動連接。

進一步，所述外筒兩端外側(cè)壁與噴水外殼內(nèi)壁之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接并密封；噴水筒外壁與噴水外殼內(nèi)壁之間的徑向單側(cè)間隙不大于0.1mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的干制品加工裝置，用于干制食品，自動化程度高，能夠降低食品加工成本，增大產(chǎn)量，同時其清洗裝置噴灑范圍由噴水外殼側(cè)壁設(shè)置的噴口所在的扇形角度決定，能產(chǎn)生足夠大的噴灑范圍，而且噴水筒旋轉(zhuǎn)時能使噴灑形成的水柱在空間內(nèi)移動，能對制品表面進行全面清洗，清洗效果好，清洗效果好，同時，通過調(diào)整噴水筒的內(nèi)筒和外筒相對轉(zhuǎn)動能夠選擇利用出水大孔或者出水小孔進行噴灑，從而調(diào)整噴水筒的出水量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為噴水筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示：本實施例的干制品加工裝置，包括機架1、傳送帶2、清洗裝置、烘干管3、熱 風(fēng)機4、加熱脫水筒5、與傳送帶2后端配合形成擠壓縫隙的擠壓輥8以及驅(qū)動傳送帶2運動的第一電機6和驅(qū)動加熱脫水筒5自轉(zhuǎn)的第二電機7，所述清洗裝置設(shè)置在傳送帶2前端的上方，所述烘干管3設(shè)置在傳送帶2后端的上方，所述加熱脫水筒5設(shè)置在傳送帶2后端的下方，所述加熱脫水筒5內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)管9，所述熱風(fēng)管9與烘干管3相連通；所述清洗裝置包括噴水外殼10、噴水筒和水泵12；所述噴水筒包括同軸設(shè)置并能沿周向轉(zhuǎn)動的內(nèi)筒11和外筒21，所述噴水外殼10和噴水筒均為圓柱筒狀結(jié)構(gòu)，噴水筒設(shè)于噴水外殼10內(nèi)部，噴水筒與噴水外殼10同軸設(shè)置并單自由度轉(zhuǎn)動配合，噴水筒由第三電機18驅(qū)動轉(zhuǎn)動；噴水外殼10側(cè)壁設(shè)有噴口13；所述內(nèi)筒11的側(cè)壁沿周向交替布置有出水大孔14和出水小孔20；所述外筒21沿軸向設(shè)有允許出水大孔14或出水小孔出水20的出水窗22；內(nèi)筒11的一端敞開并與水泵12的出口連通，內(nèi)筒11的另一端封閉；；將制品放置在傳送帶2上移動，依次進行清洗和烘干，烘干結(jié)束后，制品傳送帶2移動在擠壓輥8處進行擠壓，并倒入位于傳送帶2后端的下方的加熱脫水筒5中進行熱脫水；清洗裝置、烘干管3、熱風(fēng)機4、第一電機6、第二電機7和第三電機18均固定安裝于機架1，傳送帶2安裝于機架1，加熱脫水筒5繞其自身軸線單自由度轉(zhuǎn)動連接于機架1；該干制品加工裝置，用于干制食品，自動化程度高，能夠降低食品加工成本，增大產(chǎn)量，同時其清洗裝置噴灑范圍由噴水外殼10側(cè)壁設(shè)置的噴口13所在的扇形角度決定，能產(chǎn)生足夠大的噴灑范圍，而且噴水筒旋轉(zhuǎn)時能使噴灑形成的水柱在空間內(nèi)移動，能對制品表面進行全面清洗，清洗效果好，清洗效果好。

本實施例中，所述內(nèi)筒11側(cè)壁固定有用于調(diào)節(jié)其與外筒21相對轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)手柄23，所述外筒21側(cè)壁設(shè)有用于使調(diào)節(jié)手柄23伸出的調(diào)節(jié)槽24，利用調(diào)節(jié)手臂23驅(qū)動外筒21轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)出水窗22的位置從而使出水大孔14或出水小孔20露出進行噴水，進而調(diào)節(jié)噴水筒的灑水量。

本實施例中，所述噴水外殼10外壁沿周滑動配合有用于調(diào)節(jié)噴口13大小的弧形滑門19，該弧形滑門19可設(shè)置兩個分列于噴水外殼10徑向兩側(cè)通過滑動滑門19可以調(diào)節(jié)噴口13大小從而調(diào)節(jié)噴淋范圍。

本實施例中，所述加熱脫水筒5傾斜設(shè)置，加熱脫水筒5自轉(zhuǎn)時，能帶動筒內(nèi)的制品翻動，增強脫水效果。

本實施例中，所述熱風(fēng)管9豎直設(shè)置，熱風(fēng)管9底端具有一向下開口的主出風(fēng)口，熱風(fēng)管9的側(cè)壁上開設(shè)有若干個側(cè)風(fēng)口；主出風(fēng)口向下吹風(fēng)，在烘干的同時還能將沉積在加熱脫水筒5的制品進行移位，使得加熱烘干更加均勻。

本實施例中，所述加熱脫水筒5為具有夾層的雙層結(jié)構(gòu)，加熱脫水筒5的夾層內(nèi)設(shè)置有電熱絲15；加熱脫水筒5通過電熱絲15進行加熱，對筒內(nèi)的制品進行脫水。

本實施例中，所述水泵12的出口固定于噴水外殼10的一端并與內(nèi)筒11敞開的端部相通；使水泵12與噴水外殼10連接為一體并能有效的與噴水筒連通，整體性好。

本實施例中，所述內(nèi)筒11的封閉端外側(cè)同軸的固定有一個轉(zhuǎn)軸16，所述轉(zhuǎn)軸16由噴水外殼10的端部伸出，轉(zhuǎn)軸16的外端固定有一個帶輪17使轉(zhuǎn)軸16通過帶輪17和皮帶與第三電機18的輸出軸傳動連接；便于連接和裝配。

本實施例中，所述外筒21兩端外側(cè)壁與噴水外殼10內(nèi)壁之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接并密封；外筒21外壁與噴水外殼10內(nèi)壁之間的徑向單側(cè)間隙不大于0.1mm；減少水的側(cè)漏，提高清洗效果。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。