本發(fā)明涉及面包制作托盤及其制造方法，并且更具體涉及這樣的面包制作托盤：其由于優(yōu)異的釋放性能可以通過防止其中在面包制作過程期間面團附著在面包制作托盤主體中沖壓的孔的內(nèi)壁而殘留的現(xiàn)象來改善釋放性能(脫模性能，release property)，并且簡化面包制作托盤的制造過程，以及改善面包制作工作環(huán)境，以及一種用于制造其的方法。

背景技術(shù)：

在下文中，在本發(fā)明中所使用的術(shù)語“面包制作托盤(breadmaking tray)”被定義為意指包括用于利用面團制造面包的所有托盤，以及用于利用面團制造食品如餃子的其他托盤。如圖7中所示，常規(guī)面包制作托盤包括板狀面包制作托盤主體B，其中具有10至25μm的厚度的氟樹脂涂層3在金屬基板1上形成并且在其中沖壓多個孔h，并且如果需要，還包括布置(dispose)在面包制作托盤主體B下以支撐其的框架A。

圖7是圖示其中在面包制作過程期間將面團放置在常規(guī)面包制作托盤上的狀態(tài)的示意圖。

常規(guī)面包制作托盤通過依次進行以下步驟來制造：(i)在金屬基板1中沖壓孔h，(ii)將在其中具有沖壓的孔h的金屬基板1成型為面包制作托盤主體B的形狀，和(iii)將氟樹脂涂布溶液粉末涂布或液體噴涂在面包制作托盤主體B的表面上以形成氟樹脂涂層3。在這種情況下，如果需要，額外地進行將框架A布置在具有在其上形成的氟樹脂涂層3的面包制作托盤主體B下方以對其進行固定和支撐的步驟。

作為氟樹脂涂布溶液，已經(jīng)使用聚四氟乙烯(PTFE)涂布液或四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚(PFA)涂布液。

在用于制造面包制作托盤的常規(guī)方法中，因為將金屬基板1成型為面包制作托盤主體B的形狀，之后將氟樹脂涂布溶液涂布在具有通過所述成型的彎曲部分的金屬基板1的表面上，所以存在導(dǎo)致難以均勻涂布以及顯著降低涂布可加工性的問題。

此外，當(dāng)將氟樹脂涂布溶液粉末涂布在如上所述成型的金屬基板1的表面上時，釋放性能由于涂布缺陷如針孔所致而劣化，從而出現(xiàn)使面包制作托盤的使用壽命縮短的問題。

此外，當(dāng)將氟樹脂涂布溶液液體噴涂在如上所述成型的金屬基板1的表面上時，出現(xiàn)了其中氟樹脂涂層的一部分由于在涂層膜中存在空隙和揮發(fā)性組分而剝離的現(xiàn)象，從而引起釋放性能顯著降低以及在制造的面包中檢測到形成金屬基板1的金屬組分的問題。

此外，當(dāng)將氟樹脂涂布溶液粉末涂布或液體噴涂在如上所述成型的金屬基板1的表面上以形成氟樹脂涂層3時，由于其中大量產(chǎn)生針孔或涂層膜裂紋而降低釋放性能的現(xiàn)象所致，存在引起難以形成氟樹脂涂層3以具有25μm以上的厚度的問題。

因此，常規(guī)面包制作托盤具有這樣的問題：因為在常規(guī)面包制作托盤中包括的氟樹脂涂層3的厚度薄至20至25μm，如圖7中所示，所以在面包制作過程期間，面團C向下流動至在具有優(yōu)異釋放性能的氟樹脂涂層3中沖壓的孔h的內(nèi)壁，以及在具有差的釋放性能的金屬基板1中沖壓的孔h的內(nèi)壁，從而導(dǎo)致釋放性能的顯著降低。

作為其中氟樹脂涂層3在金屬基板1上形成并且在其中形成多個孔h的用于制造常規(guī)面包制作托盤的另一種常規(guī)方法，在沖壓金屬基板1之后在將金屬基板1成型為面包制作托盤的形狀之前，在金屬基板1上事先形成氟樹脂涂層3的方法在本領(lǐng)域中是已知的。上述常規(guī)方法具有在形成氟樹脂涂層3方面改善涂布可加工性的效果，但是存在由于針孔或膜裂紋所致而難以將氟樹脂涂層3的厚度增加至25μm以上。因此，如圖7中所示，在面包制作過程期間面團C向下流動至在金屬基板1中沖壓的孔h的內(nèi)壁，并且因此不能解決降低釋放性能的問題。

同時，已經(jīng)使用包括板狀面包制作托盤主體的面包制作托盤，其中將大豆油而不是氟樹脂涂布溶液施加至金屬基板1，并且在其中沖壓多個孔。然而，該常規(guī)面包制作托盤具有這樣的問題：因為大豆油被氧化而產(chǎn)生氣體，面包制作工作環(huán)境變差，并且大豆油應(yīng)當(dāng)在每次使用其時施加至金屬基板，從而導(dǎo)致可加工性降低。此外，氧化的大豆油浸入到所制造的面包中，從而引起對消費者的有害結(jié)果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

因此，本發(fā)明的一個目的是提供能夠改善釋放性能、簡化制造過程、延長使用壽命并且改善面包制作工作環(huán)境的面包制作托盤，以及用于制造其的方法。

技術(shù)方案

為了實現(xiàn)以上目的，提供了包括面包制作托盤主體B的面包制作托盤，其通過依次進行以下步驟來制造：(i)在高溫和高壓條件下通過熱熔接法(熱熔融粘合法，thermal fusion bonding method)將具有75至500μm的厚度的氟樹脂膜2層壓在金屬基板1上以制備基底板(底板，base plate)D；(ii)在以上步驟中制備的基底板D中沖壓孔h；和(iii)將具有在以上步驟中在其中沖壓的孔h的基底板D成型(mold)為以波形(波紋形式，corrugated form)彎曲的面包制作托盤主體B的形狀，從而其特征在于(i)具有75至500μm的厚度的氟樹脂膜2通過熱熔接法層壓在金屬基板1上，ii)在其中沖壓多個孔h，并且(iii)其外觀具有以波形彎曲的板形狀(plate shape)。

有益效果

根據(jù)本發(fā)明的面包制作托盤主體B，因為具有比通過常規(guī)涂布法形成的氟樹脂涂層的厚度相對更厚的厚度的氟樹脂膜2通過熱熔覆法(thermal fusion coating method)層壓在金屬基板1上，在面包制作過程期間，面團C僅與在具有優(yōu)異釋放性能的氟樹脂膜2中沖壓的孔h的內(nèi)壁接觸，而不與在金屬基板1中沖壓的孔h的內(nèi)壁接觸。由此，在面包制作過程之后，可以基本上防止其中面包制作面團C粘附至在面包制作托盤主體B中沖壓的孔h的內(nèi)壁而殘留的現(xiàn)象。

在根據(jù)本發(fā)明的制造面包制作托盤的方法中，氟樹脂膜2通過熱熔接法層壓在板形金屬基板1上，之后在其上進行沖壓和成型。因此，當(dāng)與在每個具有彎曲部分的面包制作托盤上涂布氟樹脂的常規(guī)方法相比時，存在以下效果：改善制造過程中的可加工性，通過在涂布氟樹脂期間防止針孔等的出現(xiàn)而改善釋放性能，延長使用壽命，以及防止工作場所的環(huán)境污染。另外，與施加大豆油的常規(guī)方法相比，存在防止工作場所環(huán)境由于大豆油氧化而污染的效果。

附圖說明

圖1是圖示面包制作托盤的上表面的照片。

圖2是圖示面包制作托盤的下表面的照片。

圖3是圖示面包制作托盤的側(cè)表面的照片。

圖4是圖示根據(jù)本發(fā)明的面包制作托盤主體B的示意性橫截面圖。

圖5是圖示在本發(fā)明中所使用的基底板D的示意性橫截面圖。

圖6是圖示其中在面包制作過程期間將面團放置在根據(jù)本發(fā)明的面包制作托盤主體B上的狀態(tài)的示意圖。

圖7是圖示其中在面包制作過程期間將面團放置在常規(guī)面包制作托盤主體B上的狀態(tài)的示意圖。

最佳實施方式

在下文中，將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。

如圖4中所示，根據(jù)本發(fā)明的面包制作托盤包括面包制作托盤主體B，其中(i)具有75至500μm的厚度的氟樹脂膜2通過熱熔接法層壓在金屬基板1上，ii)在其中沖壓多個孔h，并且(iii)其外觀具有以波形彎曲的板形狀。

本發(fā)明的面包制作托盤還可以包括布置在面包制作托盤主體B下以支撐其的框架。

根據(jù)本發(fā)明的面包制作托盤的實施方案，如圖1至3中所示，面包制作托盤可以包括面包制作托盤主體B和布置在面包制作托盤主體B下方以支撐其的框架A，或者可以僅包括面包制作托盤主體B。

如果氟樹脂膜2的厚度小于75μm，則氟樹脂膜2的高度降低，使得在面包制作過程期間面團C向下流動至在金屬基板1中沖壓的孔h的內(nèi)壁，從而導(dǎo)致釋放性能的顯著降低。如果其厚度超過500μm，則制造成本增加，同時在釋放性能方面沒有任何進一步的改善。

在本發(fā)明的面包制作托盤主體B中包括的氟樹脂膜由聚四氟乙烯(PTFE)制成，或者由選自以下各項中的一種制成：四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚(PFA)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物(TFM)、聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物(PFE/PMVE)和乙烯-氯三氟乙烯共聚物(ECTEF)。

金屬基板1由鋁、鐵、銅、黃銅或Alcot^TM制成，并且具有0.5至3mm的厚度。

氟樹脂膜2可以僅層壓在金屬基板1的上表面，并且氟樹脂膜2可以層壓在金屬基板1的上下表面，即兩個表面上。

接下來，將描述用于制造根據(jù)本發(fā)明的面包制作托盤的方法。

用于制造根據(jù)本發(fā)明的面包制作托盤的方法包括以下步驟：(i)在高溫和高壓條件下通過熱熔接法將具有75至500μm的厚度的氟樹脂膜2層壓在金屬基板1上以制備基底板D；(ii)在所述層壓步驟中制備的基底板D中沖壓孔h；和(iii)將具有在所述沖壓步驟中在其中沖壓的孔h的基底板D模制成以波形彎曲的面包制作托盤主體B的形狀。

作為本發(fā)明的一個實施方案，首先，在350至400攝氏度的高溫和高壓條件下通過熱熔接法將具有75至500μm的厚度的氟樹脂膜2層壓在金屬基板1上以制備圖5中所示的基底板D。

接下來，對如上所述制備的基底板D進行沖壓和成型以制備面包制作托盤主體B。

如上所述制造的面包制作托盤主體B可以按原樣作為面包制作托盤使用，或者如果需要，可以進一步進行將框架A布置在如上所述制備的面包制作托盤主體B下方從而充當(dāng)支撐物的步驟，使得如圖1至3中所示，可以制造包括面包制作托盤主體B和框架A的面包制作托盤。

在本發(fā)明的面包制作托盤主體B中，因為將具有比通過常規(guī)涂布法形成的氟樹脂涂層的厚度相對更厚的厚度的氟樹脂膜2層壓在金屬基板1上，所以在面包制作過程期間，面團C僅與在具有優(yōu)異釋放性能的氟樹脂膜2中沖壓的孔h的內(nèi)壁接觸，而不與在金屬基板1中沖壓的孔h的內(nèi)壁接觸。

由此，在面包制作過程之后，可以基本上防止其中面包制作面團C粘附至在面包制作托盤主體B中沖壓的孔h的內(nèi)壁而殘留的現(xiàn)象。

在根據(jù)本發(fā)明的制造面包制作托盤的方法中，氟樹脂膜2通過熱熔接法層壓在板狀金屬基板1上，之后在其上進行沖壓和成型。因此，當(dāng)與在每個具有彎曲部分的面包制作托盤上涂布氟樹脂的常規(guī)方法相比時，有以下效果：改善制造過程中的可加工性，通過在涂布氟樹脂期間防止針孔等的出現(xiàn)而改善釋放性能，以及延長使用壽命。另外，與施加大豆油的常規(guī)方法相比，有防止工作場所環(huán)境由于大豆油氧化而污染的效果。

作為使用根據(jù)本發(fā)明的面包制作托盤制造面包的一個實施方案，在圖6中作為示意圖圖示了其中在面包制作過程期間將面團C放置在面包制作托盤主體B上的狀態(tài)。

同時，作為使用具有在金屬基板1上形成的氟樹脂涂層3的常規(guī)面包制作托盤制造面包的一個實施方案，在圖7中作為示意圖圖示了在面包制作過程期間將面團C放置在面包制作托盤主體B上的狀態(tài)。

在本發(fā)明的實施方案的情況中，如圖6中所示，在面包制作過程期間，面團僅與在具有優(yōu)異釋放性能的氟樹脂膜2中沖壓的孔h的內(nèi)壁接觸，而不與在具有差的釋放性能的金屬基板1中沖壓的孔h的內(nèi)壁接觸，從而顯著改善釋放性能。

另一方面，在使用常規(guī)面包制作托盤的情況中，如圖7中所示，在面包制作過程期間，面團與在具有優(yōu)異釋放性能的氟樹脂膜2中沖壓的孔h的內(nèi)壁接觸，并且與在具有差的釋放性能的金屬基板1中沖壓的孔h的內(nèi)壁接觸，從而導(dǎo)致釋放性能的顯著降低。

[附圖標(biāo)記說明]

A：框架

B：面包制作托盤主體

C：面團

D：基底板

H：孔

1：金屬基板

2：氟樹脂膜

3：氟樹脂涂層

工業(yè)實用性

本發(fā)明的面包制作托盤不僅可以用作用于利用面團制造面包的托盤，而且還可以用作用于利用面團制造食品如餃子的其他托盤。