紅枸杞鮮品殘次果系統(tǒng)加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紅枸杞加工方法，特別是指紅枸杞鮮品殘次果系統(tǒng)加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]枸杞子原為大自然中的野果，伴隨著遠(yuǎn)古神農(nóng)們嘗百果百草，發(fā)現(xiàn)了其中的藥用與保健效果，終于逐步確認(rèn)成為國(guó)學(xué)中醫(yī)藥品里的上品珍果。尤其是寧夏中寧紅枸杞子，以其紅寶石般的色、香、味、形、藥、食倶全的普惠價(jià)值，幾千年來(lái)長(zhǎng)期用于“藥食同源”的范疇，后又榮登衛(wèi)生部法規(guī)內(nèi)《既是食品又是藥品》的名錄。
[0003]多年來(lái)，不斷加工出口。果實(shí)中有效成分與產(chǎn)地、品種、種植、管理有很大關(guān)系，其中的品種、品質(zhì)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐對(duì)比，大浪淘沙之后，寧夏中寧憑借各種優(yōu)勢(shì)因素，傳承與發(fā)展，終于以品種、品質(zhì)取勝，一枝獨(dú)秀的榮登“地道”品牌之尊。至于枸杞子中所含基本營(yíng)養(yǎng)成分，性味、歸經(jīng)、用法、用量及配伍組方，有古今各相關(guān)文獻(xiàn)標(biāo)注，中藥學(xué)和現(xiàn)代研究也已很透徹，不必贅述。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于枸杞子的鮮品資源，在先期保護(hù)加工，后期保質(zhì)認(rèn)識(shí)和加工技術(shù)上均存在創(chuàng)新技術(shù)嚴(yán)重缺失，甚至根本未予涉及，尤其表現(xiàn)在對(duì)于因氣候、內(nèi)外環(huán)境影響、
采摘加工過(guò)程落后......等因素，直接造成了小果、破果、脹果、雜果難以分類挑選，繼而影響加工處理，降低成品率。一旦混入正品果中，還會(huì)因氧化變黑變質(zhì)，不得不手工挑除，花費(fèi)更多時(shí)間成本加以處理，還會(huì)因無(wú)法除凈混入的劣品，導(dǎo)致傳染正品，造成易變質(zhì)發(fā)霉，變成了 “害群之果”。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，僅一個(gè)中寧縣，一年內(nèi)因上述的原因損失的鮮枸杞子，不下千噸。資源凈損失超過(guò)千萬(wàn)元，還不包括付出的人工費(fèi)用，況全國(guó)乎。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供紅枸杞鮮品殘次果系統(tǒng)加工方法，可將紅枸杞鮮品殘次果變廢為寶。
[0006]古往今來(lái)，選用紅枸杞子原料入藥、入膳、入功能食品的組方中，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，有3000種之多！隨著對(duì)紅果枸杞子內(nèi)在價(jià)值認(rèn)識(shí)的加深與提取技術(shù)的進(jìn)步，新產(chǎn)品正層出不窮的涌現(xiàn)出來(lái)。然而，萬(wàn)變不離其宗的是:一切均離不開(kāi)好的紅枸杞子資源。
[0007]由于鮮果結(jié)構(gòu)形態(tài)品質(zhì)的特殊性，如:果小、皮薄、肉豐、汁多、掛果枝條如楊柳柔軟而軟中藏刺，果實(shí)多伴刺而生。又:未熟果澀、養(yǎng)分不足，熟果軟、易破易爆皮，卻營(yíng)養(yǎng)豐富，多糖、多氨基酸、多甜菜堿......拿捏易破易損。稍有外傷，汁液外流，還沁香散甜，招引各種細(xì)菌昆蟲(chóng)光顧，或采食或寄生，且極易在大氣中迅速氧化變質(zhì).......總之，一出現(xiàn)上述任一情況，佳果即埋伏顯性或隱性的變質(zhì)危機(jī)，一旦混入好果里，卻變?yōu)樾碌暮霉膫魅驹?。為此，本發(fā)明對(duì)次、損、裂、小的紅枸杞鮮品殘次果進(jìn)行集中系統(tǒng)加工，詳細(xì)的技術(shù)方案如下:
[0008]紅枸杞鮮品殘次果系統(tǒng)加工方法，包括如下步驟:
[0009]a、殘次果收集備用；
[0010]b、將收集的殘次果打漿；
[0011]C、漿、籽分離；
[0012]d、將分離的籽粒消毒、烘干后真空包裝備作他用；
[0013]e、將分離的漿料在均質(zhì)機(jī)內(nèi)均質(zhì)至800-1200目后，將2_3wt%的瓊脂水溶液加到漿體內(nèi)，瓊脂水溶液的加入量為漿體體積的20-30%，繼續(xù)均質(zhì)至混合均勻，然后在4-8°C下保鮮；
[0014]f、將保鮮的漿料進(jìn)行高速離心噴霧干燥，得到枸杞鮮粉，在0.5-1個(gè)大氣壓下將枸杞鮮粉脫水，檢測(cè)含水量< 7%后，進(jìn)行包裝得包裝成品；
[0015]g、將包裝成品利用3-5K的電子束進(jìn)行輻照滅殺。
[0016]其中，所述步驟a中，在枸杞果園采收后，將分檢出的所有殘次果集中，在最短的時(shí)間內(nèi)，立刻清洗，隨即進(jìn)行快速除濕除塵和紫外線消毒，暫存于4-10°C的環(huán)境下，冷卻備用。
[0017]其中，所述步驟b中，將步驟a處理后的殘次果首先移送入自動(dòng)變頻換向的多葉片打漿機(jī)反復(fù)打成漿狀后，再轉(zhuǎn)送入單向高速打漿機(jī)內(nèi)，將果打成可通過(guò)80目不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)的漿體。
[0018]其中，所述步驟c中，漿、籽分離在高速離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行，采用80-120目尼龍網(wǎng)作為內(nèi)襯濾網(wǎng)，在2000-2500轉(zhuǎn)/分的條件下進(jìn)行分離。
[0019]其中，所述步驟d中，分離的籽粒送入65土TC的巴氏消毒、烘干箱內(nèi)，恒溫消毒脫水3-4h，并且檢測(cè)籽粒含水量< 6%后，立即進(jìn)行真空包裝。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的紅枸杞鮮品殘次果系統(tǒng)加工方法，能化次為優(yōu)，變廢為寶，將紅枸杞鮮品殘次果制成的枸杞鮮粉保質(zhì)期在3年以上，可添加到面包、面條、蛋糕、餅干、飲料、功能食品等各種食品、藥品中，不但避免了現(xiàn)有技術(shù)中紅枸杞鮮品殘次果的資源浪費(fèi)，還創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，助力紅枸杞產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
【附圖說(shuō)明】
[0021 ]圖1為本發(fā)明的紅枸杞鮮品殘次果系統(tǒng)加工流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參照?qǐng)D1，對(duì)本發(fā)明的紅枸杞鮮品殘次果系統(tǒng)加工方法進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0023]收果:在枸杞果園采收后，將分檢出的等外鮮品、破果、歪果、損傷果等所有殘次果集中，在最短的時(shí)間內(nèi)，立刻清洗，隨即進(jìn)行快速除濕除塵和紫外線消毒，暫存于4-10°C的環(huán)境下，冷卻備用。
[0024]打漿:將收集的殘次果首先移送入自動(dòng)變頻換向的多葉片打漿機(jī)反復(fù)打成漿狀后，再轉(zhuǎn)送入單向高速打漿機(jī)內(nèi)，將果打成可通過(guò)80目不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)的漿體。
[0025]漿、籽分離:漿、籽分離在高速離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行，采用80-120目尼龍網(wǎng)作為內(nèi)襯濾網(wǎng)，在2000-2500轉(zhuǎn)/分的條件下進(jìn)行分離。由于紅枸杞籽又細(xì)又軟，內(nèi)含優(yōu)質(zhì)的單不飽和脂肪酸及多種維生素、微量元素和幾乎包含整株枸杞相關(guān)的遺傳營(yíng)養(yǎng)信息素，因此，必須用軟的尼龍網(wǎng)作為內(nèi)襯，以免造成籽粒破損。
[0026]籽粒消毒、烘干、包裝:分離的籽粒送入65土TC的巴氏消毒、烘干箱內(nèi)，恒溫消毒脫水3-4h，并且檢測(cè)籽粒含水量< 6%后，立即進(jìn)行真空包裝，備作他用。
[0027]漿料均質(zhì)處理:將分離的漿料在均質(zhì)機(jī)內(nèi)均質(zhì)至800-1200目后，將2_3wt%的瓊脂水溶液加到漿體內(nèi)，瓊脂水溶液的加入量為漿體體積的20-30%，繼續(xù)均質(zhì)至混合均勻，然后在4-8 °C下保鮮。
[0028]漿料離心噴霧干燥、包裝:將保鮮的漿料進(jìn)行高速離心噴霧干燥，得到枸杞鮮粉，在0.5-1個(gè)大氣壓下將枸杞鮮粉脫水，檢測(cè)含水量<7%后，進(jìn)行包裝得包裝成品；由于高速離心噴霧干燥機(jī)采用半真空、低真空等減壓參數(shù)的自調(diào)控制，可在最快最大限度的脫水的條件下，降低空氣對(duì)粉末的氧化，又采用自動(dòng)調(diào)控閃蒸溫度(130-160°C)的功能，具備了瞬間消毒功能，使枸杞子粉幾乎完全保留了原有的鮮果的養(yǎng)分與色、香、味，并呈半熟化狀態(tài)，又能高效的保護(hù)了枸杞鮮粉的有效成分。
[0029]枸杞鮮粉電子輻照滅殺:將包裝成品利用3-5K的電子束進(jìn)行輻照滅殺，確保枸杞鮮粉保質(zhì)期在3年以上。
[0030]上述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.紅枸杞鮮品殘次果系統(tǒng)加工方法，其特征在于包括如下步驟: a、殘次果收集備用； b、將收集的殘次果打漿； C、漿、籽分離； d、將分離的籽粒消毒、烘干后真空包裝備作他用； e、將分離的漿料在均質(zhì)機(jī)內(nèi)均質(zhì)至800-1200目后，將2-3?丨％的瓊脂水溶液加到漿體內(nèi)，瓊脂水溶液的加入量為漿體體積的20-30%，繼續(xù)均質(zhì)至混合均勻，然后在4-8°C下保鮮； f、將保鮮的漿料進(jìn)行高速離心噴霧干燥，得到枸杞鮮粉，在0.5-1個(gè)大氣壓下將枸杞鮮粉脫水，檢測(cè)含水量< 7%后，進(jìn)行包裝得包裝成品； g、將包裝成品利用3-5K的電子束進(jìn)行輻照滅殺。2.如權(quán)利要求1所述的紅枸杞鮮品殘次果系統(tǒng)加工方法，其特征在于:所述步驟a中，在枸杞果園采收后，將分檢出的所有殘次果集中，在最短的時(shí)間內(nèi)，立刻清洗，隨即進(jìn)行快速除濕除塵和紫外線消毒，暫存于4-10°C的環(huán)境下，冷卻備用。3.如權(quán)利要求1所述的紅枸杞鮮品殘次果系統(tǒng)加工方法，其特征在于:所述步驟b中，將步驟a處理后的殘次果首先移送入自動(dòng)變頻換向的多葉片打漿機(jī)反復(fù)打成漿狀后，再轉(zhuǎn)送入單向高速打漿機(jī)內(nèi)，將果打成可通過(guò)80目不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)的漿體。4.如權(quán)利要求1所述的紅枸杞鮮品殘次果系統(tǒng)加工方法，其特征在于:所述步驟c中，漿、籽分離在高速離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行，采用80-120目尼龍網(wǎng)作為內(nèi)襯濾網(wǎng)，在2000-2500轉(zhuǎn)/分的條件下進(jìn)行分離。5.如權(quán)利要求1所述的紅枸杞鮮品殘次果系統(tǒng)加工方法，其特征在于:所述步驟d中，分離的籽粒送入65土 TC的巴氏消毒、烘干箱內(nèi)，恒溫消毒脫水3-4h，并且檢測(cè)籽粒含水量<6%后，立即進(jìn)行真空包裝。
【專利摘要】本發(fā)明的紅枸杞鮮品殘次果系統(tǒng)加工方法，包括收果、打漿、漿籽分離、籽粒消毒烘干包裝、漿料均質(zhì)處理、漿料離心噴霧干燥、電子輻照滅殺等步驟，制成的枸杞鮮粉保質(zhì)期在3年以上，可添加到面包、面條、蛋糕、餅干、飲料、功能食品等各種食品、藥品中，不但避免了現(xiàn)有技術(shù)中紅枸杞鮮品殘次果的資源浪費(fèi)，還創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，助力紅枸杞產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
【IPC分類】A23L19/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105707769
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610129767
【發(fā)明人】林章利, 丁榮吾, 鄒文勇, 袁樹(shù)勇, 黨金榮
【申請(qǐng)人】寧夏大地生態(tài)有限公司