本發(fā)明屬于生產(chǎn)動物原體干制腸衣的加工工藝，具體涉及一種天然腸衣干制方法。
背景技術(shù)：
天然腸衣有著優(yōu)良的組織結(jié)構(gòu)，良好的保水透氣性，豐富的膠原蛋白，而廣泛用于食品包裝。用天然腸衣作包裝材料生產(chǎn)出的香腸、臘腸、蒜蓉腸、熱狗腸等腸類食品，因食料與天然腸衣充分融合，不僅保住了食料的原色原味，天然腸衣的天然結(jié)構(gòu)，更讓腸類食品口感親切自然，入口松而有勁，耐嚼而回味無窮。眾所周知，臘腸作為一種傳統(tǒng)食品，早已我國南北扎根生香。而今，每到臘月天，只要有腸衣，家家戶戶都會動手做一些臘腸過年。
但傳統(tǒng)的腸衣干制方法，在清洗時不夠充分，致使腸衣衛(wèi)生程度較差，且清洗時沒有任何保護措施，清洗后的腸衣韌性變差，有失口感；傳統(tǒng)腸衣干制方法每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都很隨意，沒有固定的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)出的腸衣不衛(wèi)生，品質(zhì)口感也差，原材料的利用率也普遍偏低，幾乎沒有任何機械化，均靠人工操作完成，生產(chǎn)效率極低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明在充分保存天然腸衣優(yōu)良特性前提下，對現(xiàn)有干制腸衣的生產(chǎn)技術(shù)進行改進，以提升腸衣產(chǎn)品的衛(wèi)生、質(zhì)量和口感，同時提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問題，提出一種天然腸衣質(zhì)量安全可追溯系統(tǒng)，包括以下步驟:（1）初步清洗；首先將鹽漬腸衣加水松泡，將松泡后的鹽漬腸衣用清水進行清洗，除去
鹽漬腸衣上的鹽漬。
（2）深入清洗；將初步清洗后的腸衣，泡入氧化液中進行清洗，清洗時對腸衣進行間歇翻攪，清洗時間為9—11小時；將經(jīng)氧化液清洗后的腸衣再泡入還原液中清洗，清洗時對腸衣進行間歇翻攪，清洗時間為9—11小時。
（3）保水浸泡；將深入清洗后的腸衣用復(fù)合水分保持劑溶液進行浸泡，浸泡時進行間歇翻攪，并用ph試紙對浸泡溶液進行測試，浸泡溶液的ph保持在7—10之間，浸泡9-11小時后，將腸衣?lián)瞥觥?/p>
（4）套模上架；先將經(jīng)保水浸泡后的腸衣套在套模管上，再將套模管穿在干衣晾模桿上，然后將腸衣從套模管取下穿在干衣晾模桿上；仔細檢查每根晾模桿的腸衣覆膜，凡是直徑大于2mm的破洞，統(tǒng)一用補料接頭進行粘補，使破洞補后平整，同時挑除粘在腸衣上的雜質(zhì)。
（5）干燥、定形；無雨天氣，將干衣晾模桿推至晾曬棚，自然晾曬，利用光能和風(fēng)能將腸衣干燥；有雨天氣或低溫潮濕天氣，將干衣晾模桿推至干衣烘烤室，利用電能將腸衣干燥，加熱烘烤時，干衣烘烤室溫度控制在50℃—70℃，烘烤26—34min，烘烤完成后晾置15—25min；自然晾曬或烘烤后，控制腸衣含水率在10%—20%；將自然晾曬或烘烤后的帶有腸衣的干衣晾模桿推進真空脫水室，調(diào)整真空脫水室真空度為600—800mmhg，溫度設(shè)置為20℃，加熱6—10min，即可定形；腸衣干燥、定形為干衣膜，備用。
（6）脫膜包裝；人工脫模時，先噴霧浸潤，將脫膜液均勻噴灑在定形后的干衣膜上，充分濕潤干衣膜；再將干衣晾模桿固定，固定好干衣晾模桿一端，人工從干衣晾模桿抽下干衣膜；機器脫模時，將干衣晾模桿抬上脫膜機操作臺，等脫膜機與干衣晾模桿咬緊后松手，干衣膜自動脫落至收膜筐。
（7）驗貨、入庫。
本發(fā)明的有益效果：在初步清洗環(huán)節(jié)，加入將鹽漬腸衣加水松泡工序，可以利用鹽漬腸衣本身的鹽分，形成鹽水浸泡液，在防腐同時，將失水發(fā)干的鹽漬腸衣返潤，有利于保持腸衣原有的韌性，韌性的提高可以增加腸衣后續(xù)產(chǎn)品的口感。
在深入清洗環(huán)節(jié)，通過適時的氧化、還原反應(yīng)，可以殺滅細菌，去脂除味，增加透明度，對腸衣結(jié)構(gòu)進行改變，使后續(xù)由腸衣干制的香腸、臘腸等腸衣制品，外觀鮮亮，吃起來，薄脆無雜味，且更加衛(wèi)生安全。
在保水浸泡環(huán)節(jié)，加入復(fù)合水分保持劑，可以增強干制腸衣保水性、柔韌性，在增強腸衣品質(zhì)、口感的同時，更利于脫膜，防止腸衣過度失水，粘接在工具上，導(dǎo)致腸衣破損，提高腸衣的利用率。
在干燥、定形環(huán)節(jié)，加入封閉式晾曬、烘烤過程，排除了天氣等外部因素對生產(chǎn)過程的影響，縮短了產(chǎn)品制造時間，提升了生產(chǎn)效率。真空脫水更有利于腸衣的色澤，口感等方面的天然保持。
在脫膜環(huán)節(jié)，加入采用脫膜機脫模，通過在腸衣脫膜上的應(yīng)用，節(jié)省了人力人工，降低了次品率，實現(xiàn)了脫模過程機械化和半自動化，大大提升了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
綜上所述，本發(fā)明一種天然腸衣質(zhì)量安全可追溯系統(tǒng)，生產(chǎn)出的腸衣產(chǎn)品，潔凈衛(wèi)生、質(zhì)量穩(wěn)定、口感極佳，并且整個生產(chǎn)效率得到了提高，同時也是一種標(biāo)準(zhǔn)化的腸衣加工方法，適合推廣使用。
具體實施方式
本明一種天然腸衣質(zhì)量安全可追溯系統(tǒng)，包括以下步驟:
（1）初步清洗；首先將鹽漬腸衣加水松泡，將松泡后的鹽漬腸衣用清水進行清洗，除去鹽漬腸衣上的鹽漬。
（2）深入清洗；將初步清洗后的腸衣，泡入氧化液中進行清洗，清洗時對腸衣進行間歇翻攪，清洗時間為9—11小時；將經(jīng)氧化液清洗后的腸衣再泡入還原液中清洗，清洗時對腸衣進行間歇翻攪，清洗時間為9—11小時。
（3）保水浸泡；將深入清洗后的腸衣用復(fù)合水分保持劑溶液進行浸泡，浸泡時進行間歇翻攪，并用ph試紙對浸泡溶液進行測試，浸泡溶液的ph保持在7—10之間，浸泡9-11小時后，將腸衣?lián)瞥觥?/p>
（4）套模上架；先將經(jīng)保水浸泡后的腸衣套在套模管上，再將套模管穿在干衣晾模桿上，然后將腸衣從套模管取下穿在干衣晾模桿上；仔細檢查每根晾模桿的腸衣覆膜。