一種立式方筒形電動螺旋擠壓饅頭機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明一種立式方筒形電動螺旋擠壓饅頭機涉及食品加工機械領域，尤其涉及一種立式方筒形電動螺旋擠壓饅頭機制作加工工藝。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的快速發(fā)展，城市建設的不但擴大，城市人口也迅速增加，極大的促進了城市服務業(yè)的高速發(fā)展，特別是餐飲業(yè)極速膨脹，各類酒店、飯店、餐館如雨后春筍般萌發(fā)，一些專業(yè)的饅頭店、燒餅店、包子店亦愈來愈多，這些涉及饅頭面食的各類飯店、專業(yè)店在蒸制饅頭的加工中，都少不了生饅頭加工環(huán)節(jié)，目前其饅頭加工多數(shù)還是用人工的方法，也有一些餐飲及專業(yè)饅頭店用饅頭機加工饅頭，但加工效率不高，本發(fā)明電動螺旋擠壓饅頭機較好的解決了這一問題，一臺電動螺旋擠壓饅頭機就可保證一個飯店或專業(yè)饅頭店饅頭加工的需求和供應，而且本發(fā)明可以加工多味道饅頭.

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是:設計、制作一種新型立式方筒形電動螺旋擠壓饅頭機，替代手工揉制加工饅頭的工序，縮短生饅頭加工時間，提高加工效率10倍以上，促進企業(yè)增效，增加經濟收入。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種立式方筒形電動螺旋擠壓饅頭機由饅頭機支架、饅頭擠壓箱、電動擠壓裝置、饅頭切分裝置四部分組成;饅頭機支架分為饅頭機面板支架、饅頭擠壓裝置支架、電機安裝支架三部分;饅頭機面板支架由饅頭機面板6、面板直立支架11、面板水平支架7三部分組成，饅頭機面板長方形，面板四角及中部安裝有直立支架，水平支架連接于直立支架下部四邊;饅頭擠壓裝置直立支架I直立門框形，安裝于饅頭機面板中后部，兩邊為直立架，上部為水平架，水平架分兩層，上層架連接于直立架頂端，下層架12上面距上層架下面間距與擠壓裝置皮帶輪厚度相等，皮帶輪上、下有I厘米間隙；上、下層支架中部中間位置有擠壓螺旋安裝孔30，電機安裝支架位于面板后端，由直立電機安裝架16與水平固定架13組成，電機安裝架方框形，置于面板后邊中部，水平固定架連接于饅頭擠壓裝置上層支架中部與電機安裝架上端中部;饅頭擠壓箱由擠壓箱3、擠壓箱饅頭出口 4、擠壓箱活動槽5三部分組成;擠壓箱立方體形，上部開口，與饅頭擠壓鋼板10相對應，底部密封，置于擠壓箱活動槽中，正面有饅頭出口；電動擠壓裝置由電動裝置和擠壓裝置組成，電動裝置由調速正反轉電機15、電機軸37、電機皮帶輪14、電機傳動帶9、電機底座17、電機底座固定螺絲18、電機接線盒19、電機電源線35、電機開關36九部件組成，電機皮帶輪安裝于電機軸，電機底座安裝于電機支架，電機皮帶輪與饅頭擠壓裝置支架上部安裝的擠壓裝置皮帶輪相對應；電機電源線連接于電機接線盒與電機開關，電機開關固定于電機支架下部;擠壓裝置由擠壓鋼板10、擠壓板加強鋼板34、擠壓螺旋桿8、螺旋桿皮帶輪
2、螺旋桿安裝孔30五部件組成，擠壓鋼板長方形，四邊長、寬與饅頭擠壓箱內面長、寬相等；中部中間位置垂直連接固定擠壓螺旋桿，擠壓螺旋桿與擠壓鋼板四角對應位置連接固定有擠壓板加強鋼板;螺旋桿皮帶輪置于擠壓裝置支架上、下層支架中部中間位置，螺旋桿置于上、下層支架中部中間位置螺旋安裝孔及皮帶輪螺旋孔中；電機傳動帶置于電機皮帶輪與螺旋桿皮帶輪槽內；饅頭切分裝置由水平刀架、直立刀架22、饅頭切分刀片21、刀架復位彈簧24、彈簧連接桿25、刀架控制套23、刀架拉桿33、足踏拉桿26、足踏板38、刀架拉桿與足踏拉桿連接螺絲27、足踏拉桿與下層支架連接螺絲28、刀片固定螺絲31、直立刀架與刀架拉桿連接螺絲32等十三部件組成;水平刀架為方框柵攔形，以方形鋼條組成，由2根橫向水平架20和6根豎向刀片安裝架29組合，2根橫向水平架分相等5段，6根豎向刀片安裝架相互平行置于橫向水平架兩端及各段分割點連接固定，6根豎向刀片安裝架各分為相等4段，每段中間位置有刀片安裝圓孔，饅頭切分刀片長方形，一長邊為刀刃，另一長邊有與豎向刀片安裝架圓孔相對應孔，以刀片固定螺絲安裝于豎向刀片安裝架;直立刀架為圓鋼條，垂直置于橫向水平架中間位置連接固定，刀架控制套圓筒形，圓筒內徑與直立刀架直徑相等，垂直連接固定于面頭機面板前部兩邊位置，直立刀架置于刀架控制套圓筒，下端用相同圓鋼條連接固定;直立刀架內側下端有圓孔，與刀架拉桿上端圓孔對應，以直立刀架與刀架拉桿連接螺絲連接;刀架拉桿下端圓孔與足踏拉桿中部圓孔對應，以刀架拉桿與足踏拉桿連接螺絲連接;足踏拉桿一端有圓孔，以足踏拉桿與下層支架連接螺絲于下層支架連接;足踏拉桿另一端連接固定有足踏板。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:設計、制作一種新型直立式電動螺旋擠壓饅頭機，極大的提高了饅頭加工的效率，減輕了工人加工饅頭的勞動量，給饅頭加工企業(yè)提供了一種新型饅頭加工機械，亦可促進企業(yè)發(fā)展和效益的提高.
【附圖說明】
[0006]圖1是立式方筒形電動螺旋擠壓饅頭機正面圖，圖2是立式方筒形電動螺旋擠壓饅頭機側視圖，圖3是立式方筒形電動螺旋擠壓饅頭機電機安裝架右視圖，圖4是立式方筒形電動螺旋擠壓饅頭機俯視圖，圖5是沿圖1A-A線立式方筒形電動螺旋擠壓饅頭機剖面俯視圖，圖6是立式方筒形電動螺旋擠壓饅頭機饅頭切分刀架正面圖。
[0007]附圖中:I擠壓裝置直立支架;2螺旋桿皮帶輪;3擠壓箱;4擠壓箱饅頭出口；5擠壓箱活動槽;6饅頭機面板;7面板水平支架;8擠壓螺旋桿;9電機傳動帶；10擠壓鋼板；11面板直立支架；12直立支架下層架；13水平固定架；14電機皮帶輪；15電機；16電機安裝架；17電機底座；18電機底座固定螺絲；19電機接線盒;20橫向水平架;21饅頭切分刀片；22直立刀架；23刀架控制套；24刀架復位彈簧;25彈簧連接桿;26足踏拉桿;27刀架拉桿與足踏拉桿連接螺絲；28足踏拉桿與水平支架連接螺絲；(29)豎向水平架;30螺旋桿安裝孔;31刀片固定螺絲;32直立刀架與刀架拉桿連接螺絲;33刀架拉桿；34擠壓板加強鋼板;35電機電源線;36電機開關;37電機軸;38足踏板。
【具體實施方式】
[0008]1、立式方筒形電動螺旋擠壓饅頭機設計，見說明書附圖。
[0009]2、原材料購置:正反轉調速電機、皮帶輪、傳動帶、電機開關、電線、螺絲、鋼板、角鐵、圓鋼、刀片、螺旋桿等。
[0010]3、分部件、裝置制作安裝
[0011](1)、饅頭機支架制作安裝:饅頭機支架分為饅頭機面板支架、饅頭擠壓裝置支架、電機安裝支架三部分;饅頭機面板支架由饅頭機面板6、面板直立支架11、面板水平支架7三部分組成，饅頭機面板長方形，用鋼方管制作成框架，框架上面鋪裝不銹鋼板，面板四角及中部焊接安裝直立支架，水平支架連接于直立支架下部四邊，支架全部用方鋼管制作;饅頭擠壓裝置直立支架I直立門框形，用較大規(guī)格厚壁方管制作，安裝于饅頭機面板中后部，兩邊為直立架，上部為水平架，水平架分兩層，上層架連接于直立架頂端，下層架12上面距上層架下面間距與擠壓裝置皮帶輪厚度相等，皮帶輪上、下有I厘米間隙;上、下層支架中部中間位置有擠壓螺旋安裝孔30，電機安裝支架位于面板后端，由直立電機安裝架16與水平固定架13組成，電機安裝架方框形，用一般方鋼管制作，置于面板后邊中部，水平固定架連接于饅頭擠壓裝置上層支架中部與電機安裝架上端中部。
[0012](2)、饅頭擠壓箱制作安裝:饅頭擠壓箱由擠壓箱3、擠壓箱饅頭出口 4、擠壓箱活動槽5三部分組成;擠壓箱立方體形，上部開口，與饅頭擠壓鋼板10相對應，底部密封，置于擠壓箱活動槽中，正面有饅頭出口，用0.5厘米以上鋼板制作。
[0013](3)、電動擠壓裝置制作安裝:電動擠壓裝置由電動裝置和擠壓裝置組成，電動裝置由調速正反轉電機15、電機軸37、電機皮帶輪14、電機傳動帶9、電機底座17、電機底座固定螺絲18、電機接線盒19、電機電源線35、電機開關36九部件組成，以上全部為成品，購置安裝即可；電機皮帶輪安裝于電機軸，電機底座安裝于電機支架，電機皮帶輪與饅頭擠壓裝置支架上部安裝的擠壓裝置皮帶輪相對應；電機電源線連接于電機接線盒與電機開關，電機開關固定于電機支架下部;擠壓裝置由擠壓鋼板10、擠壓板加強鋼板34、擠壓螺旋桿8、螺旋桿皮帶輪2、螺旋桿安裝孔30五部件組成，擠壓鋼板長方形，四邊長、寬與饅頭擠壓箱內面長、寬相等;擠壓鋼板用機床切削，精度要高，中部中間位置垂直連接固定擠壓螺旋桿，螺旋桿用旋床旋切，皮帶輪制模具鑄造，擠壓螺旋桿與擠壓鋼板四角對應位置連接固定有擠壓板加強鋼板;螺旋桿皮帶輪置于擠壓裝置支架上、下層支架中部中間位置，螺旋桿置于上、下層支架中部中間位置螺旋安裝孔及皮帶輪螺旋孔中；電機傳動帶置于電機皮帶輪與螺旋桿皮帶輪槽內。
[0014](4)、饅頭切分裝置制作安裝:饅頭切分裝置由水平刀架、直立刀架22、饅頭切分刀片21、刀架復位彈簧24、彈簧連接桿25、刀架控制套23、刀架拉桿33、足踏拉桿26、足踏板38、刀架拉桿與足踏拉桿連接螺絲27、足踏拉桿與下層支架連接螺絲28、刀片固定螺絲31、直立刀架與刀架拉桿連接螺絲32等十三部件組成;水平刀架為方框柵攔形，以方形鋼條制作，由2根橫向水平架20和6根豎向刀片安裝架29組合，2根橫向水平架分相等5段，6根豎向刀片安裝架相互平行置于橫向水平架兩端及各段分割點連接固定，6根豎向刀片安裝架各分為相等4段，每段中間位置有刀片安裝圓孔，饅頭切分刀片長方形，用強力不銹鋼板制作，一長邊為刀刃，另一長邊有與豎向刀片安裝架圓孔相對應孔，以刀片固定螺絲安裝于豎向刀片安裝架;直立刀架為圓鋼條，垂直置于橫向水平架中間位置連接固定，刀架控制套圓筒形，圓筒內徑與直立刀架直徑相等，垂直連接固定于面頭機面板前部兩邊位置，直立刀架置于刀架控制套圓筒，下端用相同圓鋼條連接固定;直立刀架內側下端有圓孔，與刀架拉桿上端圓孔對應，以直立刀架與刀架拉桿連接螺絲連接;刀架拉桿下端圓孔與足踏拉桿中部圓孔對應，以刀架拉桿與足踏拉桿連接螺絲連接;足踏拉桿一端有圓孔，以足踏拉桿與下層支架連接螺絲于下層支架連接;足踏拉桿另一端連接固定有足踏板。
[0015]5、表面處理
[0016]表面處理主要是對初級成品外表面露出的毛刺、銳棱角、凹凸不平的地方進行打磨、修補，若需涂漆的進行噴漆，使產品顯的光彩靚麗.
[0017]6、標簽粘貼和包裝
[0018]表面處理完成后，貼上事先印制好的標簽，裝入事先制作、印好商標、圖案、文字說明的包裝箱，即可入庫和上市銷售。
【主權項】
1.一種立式方筒形電動螺旋擠壓饅頭機，其特征是:由饅頭機支架、饅頭擠壓箱、電動擠壓裝置、饅頭切分裝置四部分組成；饅頭機支架分為饅頭機面板支架、饅頭擠壓裝置支架、電機安裝支架三部分;饅頭機面板支架由饅頭機面板6、面板直立支架11、面板水平支架7三部分組成，饅頭機面板長方形，面板四角及中部安裝有直立支架，水平支架連接于直立支架下部四邊;饅頭擠壓裝置直立支架I直立門框形，安裝于饅頭機面板中后部，兩邊為直立架，上部為水平架，水平架分兩層，上層架連接于直立架頂端，下層架12上面距上層架下面間距與擠壓裝置皮帶輪厚度相等，皮帶輪上、下有I厘米間隙;上、下層支架中部中間位置有擠壓螺旋安裝孔30，電機安裝支架位于面板后端，由直立電機安裝架16與水平固定架13組成，電機安裝架方框形，置于面板后邊中部，水平固定架連接于饅頭擠壓裝置上層支架中部與電機安裝架上端中部;饅頭擠壓箱由擠壓箱3、擠壓箱饅頭出口 4、擠壓箱活動槽5三部分組成;擠壓箱立方體形，上部開口，與饅頭擠壓鋼板10相對應，底部密封，置于擠壓箱活動槽中，正面有饅頭出口；電動擠壓裝置由電動裝置和擠壓裝置組成，電動裝置由調速正反轉電機15、電機軸37、電機皮帶輪14、電機傳動帶9、電機底座17、電機底座固定螺絲18、電機接線盒19、電機電源線35、電機開關36九部件組成，電機皮帶輪安裝于電機軸，電機底座安裝于電機支架，電機皮帶輪與饅頭擠壓裝置支架上部安裝的擠壓裝置皮帶輪相對應；電機電源線連接于電機接線盒與電機開關，電機開關固定于電機支架下部;擠壓裝置由擠壓鋼板.10、擠壓板加強鋼板34、擠壓螺旋桿8、螺旋桿皮帶輪2、螺旋桿安裝孔30五部件組成，擠壓鋼板長方形，四邊長、寬與饅頭擠壓箱內面長、寬相等；中部中間位置垂直連接固定擠壓螺旋桿，擠壓螺旋桿與擠壓鋼板四角對應位置連接固定有擠壓板加強鋼板;螺旋桿皮帶輪置于擠壓裝置支架上、下層支架中部中間位置，螺旋桿置于上、下層支架中部中間位置螺旋安裝孔及皮帶輪螺旋孔中；電機傳動帶置于電機皮帶輪與螺旋桿皮帶輪槽內；饅頭切分裝置由水平刀架、直立刀架22、饅頭切分刀片21、刀架復位彈簧24、彈簧連接桿25、刀架控制套23、刀架拉桿33、足踏拉桿26、足踏板38、刀架拉桿與足踏拉桿連接螺絲27、足踏拉桿與下層支架連接螺絲28、刀片固定螺絲31、直立刀架與刀架拉桿連接螺絲32等十三部件組成;水平刀架為方框柵攔形，以方形鋼條組成，由2根橫向水平架20和6根豎向刀片安裝架29組合，2根橫向水平架分相等5段，6根豎向刀片安裝架相互平行置于橫向水平架兩端及各段分割點連接固定，6根豎向刀片安裝架各分為相等4段，每段中間位置有刀片安裝圓孔，饅頭切分刀片長方形，一長邊為刀刃，另一長邊有與豎向刀片安裝架圓孔相對應孔，以刀片固定螺絲安裝于豎向刀片安裝架;直立刀架為圓鋼條，垂直置于橫向水平架中間位置連接固定，刀架控制套圓筒形，圓筒內徑與直立刀架直徑相等，垂直連接固定于面頭機面板前部兩邊位置，直立刀架置于刀架控制套圓筒，下端用相同圓鋼條連接固定;直立刀架內側下端有圓孔，與刀架拉桿上端圓孔對應，以直立刀架與刀架拉桿連接螺絲連接；刀架拉桿下端圓孔與足踏拉桿中部圓孔對應，以刀架拉桿與足踏拉桿連接螺絲連接;足踏拉桿一端有圓孔，以足踏拉桿與下層支架連接螺絲于下層支架連接;足踏拉桿另一端連接固定有足踏板。
【專利摘要】本發(fā)明一種立式方筒形電動螺旋擠壓饅頭機，由饅頭機支架、饅頭擠壓箱、電動擠壓裝置、饅頭切分裝置四部分組成；饅頭機面板支架由饅頭機面板6、面板直立支架11、面板水平支架7三部分組成；饅頭擠壓箱由擠壓箱3、擠壓箱饅頭出口4、擠壓箱活動槽5三部分組成；電動裝置由調速正反轉電機15、電機軸37、電機皮帶輪14、電機傳動帶9、電機底座17、電機底座固定螺絲18、電機接線盒19、電機電源線35、電機開關36九部件組成；擠壓裝置由擠壓鋼板10、擠壓板加強鋼板34、擠壓螺旋桿8等五部件組成；饅頭切分裝置由水平刀架、直立刀架22、饅頭切分刀片21等十一部件組成。
【IPC分類】A21C11/20, A21C11/10
【公開號】CN105707168
【申請?zhí)枴緾N201610217712
【發(fā)明人】馮敏杰, 強建國, 馮麗娜
【申請人】韓城市秦龍花椒科技有限責任公司