本發(fā)明屬飼料制備領域，具體涉及一種豬飼料及其制備方法。
背景技術：
：長期以來在豬的能量飼料中都以玉米作為主要能源，結(jié)果造成玉米供應日趨緊張，而我國大麥種植面積大，全國各地都有種植。然而目前大麥和玉米比，飼料轉(zhuǎn)化率低，直接用于飼料會導致動物消化不良，營養(yǎng)物質(zhì)吸收率低。技術實現(xiàn)要素：針對以上問題，本發(fā)明提供一種豬飼料及其制備方法，可大幅度降低飼料成本，顯著提高經(jīng)濟效益。本發(fā)明的技術方案如下：(1)一種豬飼料的制備方法，包括以下步驟：初清、粉碎大麥、膨化、冷卻、投料、粉碎、打包；其中初清步驟，對大麥進行清理篩分，去除內(nèi)含的泥沙、灰塵等雜質(zhì)。其中大麥粉碎步驟，將初清好的大麥通過粉碎機進行粉碎，粉碎機篩片孔徑為2mm，粉碎后進入待膨化倉準備膨化處理。其中膨化步驟，采用濕法膨化機進行大麥膨化處理，加水量為投料量的5％-10％，同時添加適量的糖或糖醇類物質(zhì)，促進大麥的膨化性，提高熟化度與糊化度。所述糖的含量為投料量的0.01％-0.1％，且至少為葡萄糖、麥芽糖、蔗糖、綿白糖、白砂糖、乳糖中的一種或兩種組合。所述糖醇的含量為投料量的0.01％-0.1％，且至少為木糖醇、乳糖醇、麥芽糖醇、山梨糖醇中的一種或兩種組合。膨化時：模板孔徑∮8mm×12個；調(diào)制溫度：85-90℃；擠壓段壓力環(huán)：190mm；出口溫度：130℃。膨化過程分調(diào)質(zhì)和擠壓膨化兩個階段：通過添加170攝氏度以上的蒸汽和5％左右的水并在調(diào)質(zhì)器內(nèi)停留約60秒進行調(diào)質(zhì)；調(diào)質(zhì)后物料進入膨化機，在高溫、高濕、高剪切力、高壓力的環(huán)境下，加速淀粉分子碳鏈的斷裂，提高膨化大麥的淀粉糊化度。進一步的，大麥的濕法膨化手段提高了飼料的利用率，膨化過程中的熱、濕、壓力和各種機械作用，生成葡萄糖、麥芽糖、麥芽三糖及麥芽糊精等低分子量產(chǎn)物，使淀粉糊化度提高，纖維結(jié)構的細胞壁部分被破壞和軟化，釋放出部分被包圍、結(jié)合的可消化物質(zhì)，同時，脂肪從顆粒內(nèi)部滲透到表面，使飼料具有特殊的香味，提高了適口性和攝食率。飼料中的植物性蛋白質(zhì)，經(jīng)適度熱處理后可鈍化某些蛋白酶抑制劑如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白質(zhì)中的氫鍵和其他次級鍵遭到破壞，引起多肽鏈原有空間構象發(fā)生改變，導致蛋白質(zhì)變性，變性后的蛋白質(zhì)分子成纖維狀，肽鏈伸展疏松，分子表面積增加，流動阻滯，增加了與動物體內(nèi)酶的接觸，有利于動物的消化吸收，提高了營養(yǎng)成分的消化利用率。進一步的，大麥的濕法膨化手段減少了病害的發(fā)生，飼料原料中含有的有害微生物，如好氣性生物、嗜中性細菌、大腸桿菌、霉菌、沙門氏菌等，經(jīng)膨化的高溫、高濕、高壓作用被絕大部分殺死，減少了病害的發(fā)生，更好地提高了飼料的貯存穩(wěn)定性。其中冷卻步驟為將膨化大麥冷卻并干燥至室溫，膨化大麥從膨化腔末端通過模板釋放至常壓形成閃蒸，迅速降溫并伴隨水分蒸發(fā)，隨后進入逆流式冷卻器持續(xù)干燥至水分降至12％以下。其中投料步驟中，按重量比投入膨化大麥60％，豆粕14.5％，麥糠14％，發(fā)酵豆粕4％，發(fā)酵紅薯渣6％，豬油2％，石粉1.14％，磷酸氫鈣0.6％，硫酸銨0.21％，鹽0.45％，益生菌0.1％：所述的發(fā)酵豆粕為在豆粕中添加5％的酵母菌于常溫下發(fā)酵2-3天。所述的發(fā)酵紅薯渣為在紅薯渣中添加5％的酵母菌于常溫下發(fā)酵2-3。所述的益生菌至少為酪酸梭菌、乳酸菌、雙歧桿菌、嗜酸乳桿菌、酵母菌中的一種或兩種組合。其中粉碎步驟，將按投料比例混合好的物料進行粉碎，粉碎機篩片孔徑為2mm，粉碎后的物料進行打包，以備使用。(2)一種豬飼料。豬飼料的成分及含量為：膨化大麥60％，豆粕14.5％，麥糠14％，發(fā)酵豆粕4％，發(fā)酵紅薯渣6％，豬油2％，石粉1.14％，磷酸氫鈣0.6％，硫酸銨0.21％，鹽0.45％，益生菌0.1％。所述的發(fā)酵豆粕為在豆粕中添加5％的酵母菌于常溫下發(fā)酵2-3天。所述的發(fā)酵紅薯渣為在紅薯渣中添加5％的酵母菌于常溫下發(fā)酵2-3天。所述的益生菌至少為酪酸梭菌、乳酸菌、雙歧桿菌、嗜酸乳桿菌、酵母菌中的一種或兩種組合。本發(fā)明的優(yōu)點是，由于大麥通常難于吸收，本發(fā)明采用濕法膨化的手段，破壞了大麥細胞壁中的葡聚糖，且添加了適量的糖或糖醇類物質(zhì)，促進了大麥的膨化性，提高了熟化度與糊化度，制成的飼料易于吸收，飼料轉(zhuǎn)化率高，營養(yǎng)利用率高，大幅度降低了飼料成本，減少了病害的發(fā)生，實現(xiàn)了膨化大麥比例60％組比對照組全期日增重高6.09％，且日耗料量降低，顯著提高了經(jīng)濟效益。具體實施方式本發(fā)明的工藝流程為：初清，大麥粉碎，膨化，冷卻，投料，粉碎，打包。膨化大麥生產(chǎn)工藝參數(shù)如下：膨化設備：采用現(xiàn)代農(nóng)裝es195濕法膨化機進行大麥膨化；膨化前：采用兩臺spsf60×60粉碎機進行連續(xù)生產(chǎn)，篩片孔徑∮2.0mm；膨化時：模板孔徑∮8mm×12個；加水量為投料量的5％，葡萄糖投入量為投料量的0.05％。調(diào)制溫度：85-90℃擠壓段壓力環(huán)：190mm；出口溫度：130℃容重：處理前650g/l，處理后400-450g/l。對本發(fā)明的豬飼料進行試驗如下：1.試驗材料在生長豬日糧中分別用20％/40％/60％的膨化大麥等比例替代玉米，設計四種日糧。試驗場地：禾雞山種豬場。試驗日期：2013年4月10日至4月29日，共19天。2.試驗動物及分組選擇健康杜大二元生長豬56頭，根據(jù)胎次、日齡、體重相同或相近原則分成4個處理，每個處理2個重復，分別飼喂4種生長豬日糧。3.試驗產(chǎn)品數(shù)據(jù)處理對照組20％膨化大麥40％膨化大麥60％膨化大麥優(yōu)質(zhì)東北玉米300.00200.00100.00豆粕43.％101.7295.6091.5687.45米糠50.0073.0067.3161.83米糠粕16.5％24.96418預混料20.0020.0020.0020.00防霉劑0.250.250.250.25膨化大麥(澳洲膨化大麥)100.00200.00300.00磷脂粉7.507.507.50豬油0.9510.4419.89小01a3.07小01b2.70小01c2.94小01d3.08合計500.00500.00500.00500.004.試驗方法生長豬水泥地面上飼養(yǎng)，自動飲水器供水。其它按常規(guī)處理。5.飼養(yǎng)管理試驗各組環(huán)境條件一致，日喂4餐，自由飲水，其他管理條件按豬場常規(guī)進行。6.統(tǒng)計指標及數(shù)據(jù)處理分別測定試驗開始和第14天、第28天體重以及各組耗料量，觀察豬的腹瀉頭數(shù)統(tǒng)計以下指標：平均日采食量、平均日增重、飼料轉(zhuǎn)化效率、腹瀉率。7.結(jié)果與分析不同比例膨化大麥對生長豬生產(chǎn)性能的影響處理(lys)對照組20％膨化大麥40％膨化大麥60％膨化大麥豬頭數(shù)14141414始重(千克)33.9133.7633.9433.94末重(千克)51.4950.2950.7452.59全期日增重(克)0.9250.8700.8840.982全期日增重提高-5.97％-4.44％6.09％全期日耗料(克)1.871.751.741.82日耗料提高-1.33％-1.12％0.72％全期耗料增重比2.022.011.971.85耗料增重比降低-0.47％-2.63％-8.26％毛利(元/頭天)12.0211.1811.0411.50毛利提高％-6.98％-8.11％-4.34％豬價(元/千克)10.0010.0010.0010.008.結(jié)論高檔玉米價格2800元/噸，膨化大麥價格2500元/噸，降低300元/噸原料成本，效果明顯。膨化大麥添加比例越大，增重越明顯。60％膨化大麥組比對照組末重增加1.1千克/頭。膨化大麥比例60％組比對照組全期日增重高0.057千克/頭。膨化大麥比例60％組比對照組全期日增重高6.09％。膨化大麥組日耗料量降低。以上是對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明技術方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。當前第1頁12