本發(fā)明涉及一種水產(chǎn)品加工設(shè)備，具體是一種大鯢宰殺機。

背景技術(shù)：
由于大鯢身體柔軟光滑，在受到外界刺激時大鯢的皮膚還會分泌腥臭味的白色黏液，這使得大鯢在宰殺時很難固定，若靠人工進行宰殺，不僅效率低下，而且還有可能出現(xiàn)大鯢傷人的情況。此外，大鯢分泌的黏液中含糖多糖、多肽、超歧氧化酶、不飽和脂肪酸、硒、鋅等成分對人體健康具有重要保健作用。這些黏液在大鯢分泌后需要及時去除和收集，才能保證其具有更多的有效成分。在對大鯢進行分割加工之前，出于對衛(wèi)生方面的考慮，還需要去除大鯢表皮的寄生蟲。針對上述宰殺大鯢、獲取大鯢皮膚黏液以及去除大鯢表皮寄生蟲的加工流程，目前多為人工加工，還沒有專用機器。由于效率低下，所以為大鯢的大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)加工帶來了不利的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種大鯢宰殺機，通過機械進行大鯢宰殺、黏液采集以及寄生蟲去除，可有效提高宰殺及后續(xù)的加工效率。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種大鯢宰殺機，包括設(shè)置在機架底部的驅(qū)動裝置和傳送帶，其特征在于：所述機架的前段設(shè)置有電擊宰殺裝置、中段設(shè)置有黏液刮取裝置、后段設(shè)置有熱燙槽，所述電擊宰殺裝置、黏液刮取裝置和熱燙槽之間設(shè)有貫通的輸送通道，所述電擊宰殺裝置與黏液刮取裝置之間的輸送通道上有可上下移動的絕緣抽板；所述電擊宰殺裝置包括傾斜的柱狀料槽，柱狀料槽的兩側(cè)內(nèi)壁上分別設(shè)有連接高壓電源的正負電極板，正負電極板上間隔分布有電極刷，正負電極板與所述絕緣抽板接觸并在接觸面上間隔設(shè)有回路接觸點，柱狀料槽的外壁絕緣；所述黏液刮取裝置設(shè)置在所述傳送帶上方的機架上，黏液刮取裝置包括滾筒式毛刷和刮板，所述滾筒式毛刷間隔懸于傳送帶上方并與所述驅(qū)動裝置連接，滾筒式毛刷與所述傳送帶相對轉(zhuǎn)動，滾筒式毛刷的刷面為馬鞍形與大鯢的背部曲面相仿，所述刮板設(shè)置在相鄰兩個滾筒式毛刷之間，刮板的刮頭為鋸齒狀與前后兩個滾筒式毛刷的刷毛相接觸；所述熱燙槽包括水槽，水槽的內(nèi)壁上鋪設(shè)有電加熱管。進一步，所述柱狀料槽的入料口位置設(shè)有可單向開合的防倒行蓋板，該防倒行蓋板為一個彈性蓋板，防倒行蓋板的上沿設(shè)置在柱狀料槽的上壁位置，柱狀料槽下壁的對應(yīng)位置設(shè)有阻擋凸臺。進一步，所述機架上設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置，所述滾筒式毛刷設(shè)置在該高度調(diào)節(jié)裝置上。進一步，所述黏液刮取裝置與熱燙槽的輸送通道通過一個傾斜的滑板連接。進一步，所述電擊宰殺裝置和黏液刮取裝置的外部設(shè)有一個罩殼。進一步，所述高壓電源的開關(guān)設(shè)置為電擊腳踏開關(guān)，該電擊腳踏開關(guān)設(shè)置在所述電擊宰殺裝置對應(yīng)罩殼的下方。進一步，所述電擊宰殺裝置對應(yīng)罩殼的側(cè)壁上分別設(shè)有電極板開關(guān)、傳送帶開關(guān)和電加熱管開關(guān)。進一步，所述絕緣抽板上設(shè)有伸出罩殼的提手。本發(fā)明的有益效果在于，由于設(shè)置了電擊宰殺裝置，所以當大鯢進入傾斜的柱狀料槽后，會遭受高壓電擊死亡。對大鯢進行宰殺后，工作人員關(guān)閉高壓電源，并將電擊宰殺裝置和黏液刮取裝置之間的絕緣抽板抽出，使大鯢滑落至傳送帶上，在滾筒式刷毛的轉(zhuǎn)動下和刮板的配合下，大鯢皮膚上產(chǎn)生的黏液會得到采集。黏液采集完成后，大鯢會被傳送帶送至熱燙槽中進行高溫消毒，以此達到去除大鯢表皮寄生蟲的目的。由此可知，大鯢宰殺、黏液采集以及寄生蟲去除這一整套的大鯢加工流程避免了人工操作，有效提高了大鯢的宰殺以及后續(xù)加工的效率。附圖說明圖1是本發(fā)明的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1.罩殼，2.柱狀料槽，3.正電極板，4.負電極板，5.電極刷，6.絕緣抽板，7.回路接觸點，8.機架，9.滾筒式毛刷，10.刮板，11.滑板，12.水槽，13.電加熱管，14.傳送帶，15.電擊腳踏開關(guān)，16.電加熱管開關(guān)，17.傳送帶開關(guān)，18.電極板開關(guān)，19.阻擋凸臺，20.防倒行蓋板，21.提手。具體實施方式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。如圖1所示，一種大鯢宰殺機，包括設(shè)置在機架8底部的驅(qū)動裝置和傳送帶14。機架8的前段設(shè)置有電擊宰殺裝置、中段設(shè)置有黏液刮取裝置、后段設(shè)置有熱燙槽。為了對電擊宰殺裝置和黏液刮取裝置實施進一步的保護，可在電擊宰殺裝置和黏液刮取裝置的外部設(shè)置一個罩殼1。在電擊宰殺裝置、黏液刮取裝置和熱燙槽之間設(shè)有貫通的輸送通道。為了將大鯢限制在電擊宰殺裝置內(nèi)進行充分電擊，所以需要在電擊宰殺裝置與黏液刮取裝置之間的輸送通道上設(shè)置一個可上下移動的絕緣抽板6。如圖1所示，電擊宰殺裝置包括傾斜的柱狀料槽2。在柱狀料槽2的兩側(cè)內(nèi)壁上分別設(shè)有連接高壓電源的正電極板3和負電極板4。正電極板3和負電極板4上間隔分布有電極刷5，通電的電極刷5用來對大鯢實施電擊宰殺。需要說明的是，絕緣抽板6下移閉合電擊宰殺裝置和黏液刮取裝置之間的輸送通道時，正電極板3和負電極板4會與絕緣抽板6接觸，在該接觸面上間隔設(shè)有回路接觸點7。這樣設(shè)置的目的是，只有當絕緣抽板6下移閉合輸送通道時，絕緣抽板6與正負電極板上的回路接觸點7接觸，正電極板3和負電極板4才會形成一個貫通的回路；而當絕緣抽板6上移打開輸送通道時，絕緣抽板6與正負電極板上的回路接觸點7分離，正電極板3和負電極板4之間產(chǎn)生斷路，以此保證生產(chǎn)安全。絕緣抽板6上設(shè)有伸出罩殼1的提手21，操作人員通過該提手21對絕緣抽板6實施上下位移。為了進一步保證工人在操作時不會遭受電擊，所以柱狀料槽2的外壁一定為絕緣體。由于大鯢在進入柱狀料槽2以及遭受電擊時會出現(xiàn)掙脫，為了避免大鯢從柱狀料槽2中脫出，故在柱狀料槽2的入料口位置設(shè)有一個可單向開合的防倒行蓋板20。該防倒行蓋板20為一個彈性蓋板，防倒行蓋板20的上沿設(shè)置在柱狀料槽2的上壁位置，柱狀料槽2下壁的對應(yīng)位置設(shè)有阻擋凸臺19。黏液刮取裝置設(shè)置在傳送帶14上方的機架8上。黏液刮取裝置包括滾筒式毛刷9和刮板10。滾筒式毛刷9間隔懸于傳送帶14上方并與驅(qū)動裝置連接，滾筒式毛刷9與傳送帶14相對轉(zhuǎn)動。滾筒式毛刷9的刷面為馬鞍形與大鯢的背部曲面相仿，刮板10設(shè)置在相鄰兩個滾筒式毛刷9之間，刮板10的刮頭為鋸齒狀與前后兩個滾筒式毛刷9的刷毛相接觸?？紤]到大鯢的大小不一，所以在機架8上設(shè)有滾筒高度調(diào)節(jié)裝置。這樣可依照大鯢個頭的大小進行機動調(diào)節(jié)，以此保證刷毛與大鯢背部能夠充分接觸，提高黏液的采集率。熱燙槽包括水槽12，水槽12的內(nèi)壁上鋪設(shè)有電加熱管13。由于黏液刮取裝置和熱燙槽之間的輸送通道有落差，所以在兩者的輸送通道上設(shè)置一個傾斜的滑板11。這樣就避免了大鯢在進入熱燙槽時將熱水濺出。由于操作人員會站在電擊宰殺裝置的入料口位置進行一系列電擊以及后續(xù)的操作，出于便捷考慮將高壓電源的開關(guān)設(shè)置為電擊腳踏開關(guān)15，該電擊腳踏開關(guān)15設(shè)置在電擊宰殺裝置對應(yīng)罩殼1的下方。而在電擊宰殺裝置對應(yīng)罩殼1的側(cè)壁上分別設(shè)有電極板開關(guān)18、傳送帶開關(guān)17和電加熱管開關(guān)16。本發(fā)明在使用時，在打開電極板開關(guān)18、傳送帶開關(guān)17和電加熱管開關(guān)16進入生產(chǎn)待機狀態(tài)后，首先下移絕緣抽板6，一方面閉合電擊宰殺裝置和黏液刮取裝置之間輸送通道，另一方面使電擊宰殺裝置中的正電極板3和負電極板4形成一個通電回路；其次將大鯢通過單向開合的防倒行蓋板20放入柱狀料槽2中，踩下電機腳踏開關(guān)對大鯢實施電擊宰殺，松開電擊腳踏開關(guān)15后可檢查大鯢被宰殺是否完成，若宰殺完成則上移絕緣抽板6，使大鯢滑入傳送帶14上，在滾筒式毛刷9和刮板10的共同作用下，大鯢表皮的黏液被刮取采集；最后大鯢在傳送帶14的傳輸下通過滑板11進入熱燙槽的水槽12中，水槽12中的水被電加熱管13加熱至高溫，可有效去除大鯢表皮的寄生蟲，以便后續(xù)的加工生產(chǎn)。