本發(fā)明屬于農產品加工機械技術領域。具體涉及一種堅果分級破殼機。

背景技術：
堅果破殼機械通常有沖壓式、壓板式。沖壓式破殼采用沖床和磨具，以一定的壓力和間距沖壓堅果，從而達到破殼的目的。壓板式采用兩塊平行鋼板相互擠壓破殼。現(xiàn)有的堅果破殼機械存在間距不可調，速度慢，需要大量人力輔助，破硬殼效果和效率都比較低下，果仁完整率也不理想的缺點。在堅果分級方面，現(xiàn)有技術是用一種分級式桶狀篩網，上面打直徑不同的孔，旋轉篩網桶達到分級目的，此種設備存在能耗大、噪音大的缺點，且在分級的過程中容易造成堅果堵塞篩網孔的問題?，F(xiàn)有技術中，對堅果進行分級和破殼往往是采用兩個不同的設備，單純采用破殼機對未分級的堅果進行破殼時，由于堅果直徑的差異，使得破碎不均勻，破碎效率低下。而采用先分級再破殼的方法處理堅果時，需單獨對堅果進行分級和破殼，由于采用兩套設備，故能耗增大、設備安裝占用空間較大，給生產和使用帶來了諸多不便。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種同時具有分級和破殼功能的堅果加工設備，本發(fā)明是通過如下技術方案來實現(xiàn)的：一種堅果分級破殼機，機體為中空的箱體結構，由分級區(qū)和破殼區(qū)組成，所述的分級區(qū)由輸送槽、設置在機體上部內的第一層橫板、設置在第一層橫板上的回轉裝置和分級管組成；所述的回轉裝置的進口端與輸送槽的出口端相連通，回轉裝置的出口端與分級管連接；所述的分級管為兩根呈“八”字狀設置的圓管，分級管與水平方向的夾角為10-45度；所述的破殼區(qū)設置在分級區(qū)下部，由第二層水平板、縱向隔板、下果斜板、第三層水平板、后隔板、轉軸和設置在轉軸上的破碎葉片組成；所述的縱向隔板至少為兩塊；所述的第二層水平板、縱向隔板、后隔板、第三層水平板和機體一側共同構成若干個破殼腔；所述的轉軸穿過縱向隔板設置，每個破碎腔中均設有一個破碎葉片；構成每個破碎腔的第二層水平板上設有下果孔，第三層水平板上設有下料口；所述的下果斜板上端連接到縱向隔板，下端連接到下果孔的邊緣；所述的轉軸一端連接到減速電機；所述的機體下部一側設有出料口。所述的破碎葉片為圓形，所述的破碎葉片一側表面上設有至少一塊凸起。所述的破碎葉片一側表面上設有四塊凸起，所述的凸起為楔形且相鄰兩個凸起之間的夾角為90度。所述的兩根分級管之間的距離為14-35mm。所述的破碎葉片和與其距離最短的縱向隔板之間的間距為13-33mm。所述的回轉裝置為直徑上設有隔板的半圓形，隔板一側較大開口為進口端，較小開口為出口端。所述的機體底部設有出料斜板。所述的輸送槽的底面與水平方向的夾角為10-70度。所述的后隔板和縱向隔板為帶有磨砂的鋼板。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：（1）本發(fā)明將堅果分級設備和破殼設備完美的結合為一體，能夠同時滿足堅果“分級+破殼”的生產要求，設備占地面積小，安裝調試方便；（2）本發(fā)明的設備在分級時采用的是“八”字狀的傾斜圓管，分級準確，堅果分級過程中從上往下運動，利用了堅果自身的重力運動，不需要消耗能源從而節(jié)約了能源；（3）本發(fā)明的設備先對堅果進行分級，然后再對準確分級后的堅果進行破殼，每個破碎腔中所破的堅果直徑都相對接近，更容易控制，極高的提高了堅果破碎的速度和效率；（4）本發(fā)明的破碎葉片上設有楔形的凸起，使得本發(fā)明的破碎葉片在破碎時能夠更好擠壓堅果從而對堅果施加更大的壓力，便于堅果破碎；（5）由于設置有回轉裝置，使得堅果在從輸送槽進入分級管的途中全程無死角，不會造成堅果的堵塞。（6）后隔板和縱向隔板為磨砂鋼板，從而保證了堅果在破碎過程中所需要的摩擦力，使得堅果在破碎過程中不易打滑，更有利于破碎。除此之外，本發(fā)明還具有結構簡單、實用、方便、設計合理、自動化程度高等特點，采用本發(fā)明的設備對堅果進行處理，大大提高了生產效率。說明書附圖圖1為本發(fā)明的主視圖；圖2為本發(fā)明的俯視圖；圖3為本發(fā)明的右視圖；圖4為本發(fā)明的破碎葉片結構示意圖；圖中：1-機體，2-第一層橫板，3-輸送槽，4-分級管，5-縱向隔板，6-轉軸，7-破殼腔，8-破碎葉片，9-第三層水平板，10-第二層水平板，11-下果斜板，12-隔板，13-后隔板，14-出料斜板，15-下果孔，16-凸起，17-回轉裝置，18-下料口。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍并不受實施例的限制。實施例1一種堅果分級破殼機，機體（1）為中空的箱體結構，由分級區(qū)和破殼區(qū)組成，所述的分級區(qū)由輸送槽（3）、設置在機體上部內的第一層橫板（2）、設置在第一層橫板上的回轉裝置（17）和分級管（4）組成；所述的回轉裝置的進口端與輸送槽的出口端相連通，回轉裝置的出口端與分級管連接；所述的分級管為兩根呈“八”字狀設置的圓管，分級管與水平方向的夾角為10度；所述的破殼區(qū)設置在分級區(qū)下部，由第二層水平板（10）、縱向隔板（5）、下果斜板（11）、第三層水平板（9）、后隔板（13）、轉軸（6）和設置在轉軸上的破碎葉片（8）組成；所述的縱向隔板至少為兩塊；所述的第二層水平板、縱向隔板、后隔板、第三層水平板和機體一側共同構成若干個破殼腔（7）；所述的轉軸穿過縱向隔板設置，每個破碎腔中均設有一個破碎葉片；構成每個破碎腔的第二層水平板上設有下果孔（15），第三層水平板上設有下料口（18）；所述的下果斜板上端連接到縱向隔板，下端連接到下果孔的邊緣；所述的轉軸一端連接到減速電機；所述的機體下部一側設有出料口。所述的破碎葉片為圓形，所述的破碎葉片一側表面上設有一塊凸起（16）。所述的兩根分級管之間的最短的距離為14mm，最長的距離為35mm。所述的破碎葉片和與其距離最短的縱向隔板之間的間距最短為13mm，最長為33mm。所述的回轉裝置為直徑上設有隔板（12）的半圓形，隔板一側較大開口為進口端，較小開口為出口端。所述的機體底部設有出料斜板（14）。所述的輸送槽的底面與水平方向的夾角為10度。所述的后隔板和縱向隔板為帶有磨砂的鋼板。實施例2一種堅果分級破殼機，機體為中空的箱體結構，由分級區(qū)和破殼區(qū)組成，所述的分級區(qū)由輸送槽、設置在機體上部內的第一層橫板、設置在第一層橫板上的回轉裝置和分級管組成；所述的回轉裝置的進口端與輸送槽的出口端相連通，回轉裝置的出口端與分級管連接；所述的分級管為兩根呈“八”字狀設置的圓管，分級管與水平方向的夾角為22度；所述的破殼區(qū)設置在分級區(qū)下部，由第二層水平板、縱向隔板、下果斜板、第三層水平板、后隔板、轉軸和設置在轉軸上的破碎葉片組成；所述的縱向隔板至少為兩塊；所述的第二層水平板、縱向隔板、后隔板、第三層水平板和機體一側共同構成若干個破殼腔；所述的轉軸穿過縱向隔板設置，每個破碎腔中均設有一個破碎葉片；構成每個破碎腔的第二層水平板上設有下果孔，第三層水平板上設有下料口；所述的下果斜板上端連接到縱向隔板，下端連接到下果孔的邊緣；所述的轉軸一端連接到減速電機；所述的機體下部一側設有出料口。所述的破碎葉片為圓形，所述的破碎葉片一側表面上設有兩塊楔形凸起。所述的兩根分級管最上端之間的距離14mm，最下端之間的距離為35mm。所述的破碎葉片為四片，每片破碎葉片（從左向右）和與其距離最短的縱向隔板之間的間距依次為13mm、20mm、27mm、33mm。所述的回轉裝置為直徑上設有隔板的半圓形，隔板一側較大開口為進口端，較小開口為出口端。所述的機體底部設有出料斜板。所述的輸送槽的底面與水平方向的夾角為40度。所述的后隔板和縱向隔板為帶有磨砂的鋼板。采用本實施例的破殼機和采用現(xiàn)有的不帶分級裝置的破殼機同時分別對2噸澳洲堅果進行破殼處理，各項數據如表1所示。表1：與不帶分級裝置的破殼機對比情況對比項目處理時間（h）破殼率(%)果仁完整率(%)本實施例20大于99%大于90%沖壓式破碎5070%-90%20%-40%壓板式破碎4070%-90%20%-40%由表1可知，處理相同數量的堅果，采用本實施例比采用現(xiàn)有的沖壓式破碎機和壓板式破碎機用時更短，處理后的堅果破殼率遠高于其他兩種設備，處理后得到的堅果仁完整率更高。實施例3一種堅果分級破殼機，機體為中空的箱體結構，由分級區(qū)和破殼區(qū)組成，所述的分級區(qū)由輸送槽、設置在機體上部內的第一層橫板、設置在第一層橫板上的回轉裝置和分級管組成；所述的回轉裝置的進口端與輸送槽的出口端相連通，回轉裝置的出口端與分級管連接；所述的分級管為兩根呈“八”字狀設置的圓管，分級管與水平方向的夾角為45度；所述的破殼區(qū)設置在分級區(qū)下部，由第二層水平板、縱向隔板、下果斜板、第三層水平板、后隔板、轉軸和設置在轉軸上的破碎葉片組成；所述的縱向隔板至少為兩塊；所述的第二層水平板、縱向隔板、后隔板、第三層水平板和機體一側共同構成若干個破殼腔；所述的轉軸穿過縱向隔板設置，每個破碎腔中均設有一個破碎葉片；構成每個破碎腔的第二層水平板上設有下果孔，第三層水平板上設有下料口；所述的下果斜板上端連接到縱向隔板，下端連接到下果孔的邊緣；所述的轉軸一端連接到減速電機；所述的機體下部一側設有出料口。所述的破碎葉片一側表面上設有四塊凸起，所述的凸起為楔形且相鄰兩個凸起之間的夾角為90度。所述的兩根分級管最上端之間的距離14mm，最下端之間的距離為35mm。所述的破碎葉片為四片，每片破碎葉片（從左向右）和與其距離最短的縱向隔板之間的間距依次為13mm、19mm、26mm、33mm。所述的回轉裝置為直徑上設有隔板的半圓形，隔板一側較大開口為進口端，較小開口為出口端。所述的機體底部設有出料斜板。所述的輸送槽的底面與水平方向的夾角為80度。所述的后隔板和縱向隔板為帶有磨砂的鋼板。采用本實施例的破殼機和采用現(xiàn)有的分級裝置和破殼裝置分開設置的堅果分級破殼系統(tǒng)同時處理1噸澳洲堅果，各項數據見表2。表2：與“分級+破殼”系統(tǒng)對比表由表2可知，本發(fā)明的分級破碎裝置同時具有分級和破碎功能，先對堅果按照直徑進行分級，再將分好級的堅果分別破碎，破碎時每個破碎腔中只破碎直徑相近似的堅果，故處理速度快，處理后的堅果中破碎均勻，很少存在未破碎的情況。另外，與現(xiàn)有技術相比，本實施例的設備還具有設備占地面積小，處理相同數量的堅果能耗低等特點。本實施例的工作過程如下：1、將澳洲堅果從分級破殼機頂部倒入；2、澳洲堅果在自身重力作用下，沿著輸送槽滾動到回轉裝置；3、澳洲堅果在回轉裝置中改變滾動方向后，進入到分級管上；4、澳洲堅果沿分級管從上往下滾動，在滾動過程中，直徑較小的先從兩根分級管之間的縫隙中落下進入破碎腔中，直徑較大的繼續(xù)沿著分級管滾動，直到兩根分級管之間的縫隙大于堅果的直徑從而使得堅果落下為止；5、進入破碎腔中的澳洲堅果在破碎葉片和后隔板、縱向隔板之間作用力下被擠壓破碎；6、破碎后的堅果從下料口掉下后從出料口出料。