1.一種高有效含量的二氧化硅型氯化膽堿粉劑的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
一、制備高有效含量的氯化膽堿水劑：
（1）將鹽酸與三甲胺在常溫下混合，合成濃度為62wt%-64wt%的三甲胺鹽酸鹽；
（2）向三甲胺鹽酸鹽中通入環(huán)氧乙烷，生成縮合溶液；
（3）將生成的縮合溶液轉(zhuǎn)入四效蒸發(fā)器中，蒸發(fā)得到高有效含量的氯化膽堿水劑；
二、制備高吸附性的球型顆粒白炭黑：
（1）配制濃度為15wt%-18wt%的硅酸鈉溶液；
（2）配制濃度為8wt%的稀硫酸水溶液；
（3）向反應(yīng)罐內(nèi)加入硅酸鈉溶液，反應(yīng)罐內(nèi)溫度達(dá)到60℃時(shí)，開(kāi)始加入稀硫酸水溶液進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)分5個(gè)階段：
第1階段：快速滴加稀硫酸溶液，加酸速度控制在14110kg/h，保持反應(yīng)溫度56℃、攪拌轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分，持續(xù)滴加直至接近沉淀析出；
第2階段：降低滴加稀硫酸溶液的速度，加酸速度控制在4520kg/h，待析出沉淀后，保持反應(yīng)溫度56℃、攪拌轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分，使水合二氧化硅結(jié)構(gòu)逐漸長(zhǎng)大；
第3階段：以1.2℃/min的速度升溫并提高滴加稀硫酸溶液的速度，加酸速度控制在15000kg/h，保持?jǐn)嚢柁D(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分，待反應(yīng)溫度升至82.4℃時(shí)，第3階段反應(yīng)結(jié)束，反應(yīng)終點(diǎn)pH控制在8.0；
第4階段：維持第3階段反應(yīng)終點(diǎn)溫度、攪拌速度和滴加稀硫酸溶液的速度，將pH降低至5.0；
第5階段：老化5分鐘，保證pH上升幅度不超過(guò)0.5，反應(yīng)結(jié)束；
（4）將反應(yīng)完成后的料漿過(guò)濾、洗滌并壓濾成濾餅，濾餅固含量控制在15%，打漿后進(jìn)行噴霧干燥，干燥熱風(fēng)溫度控制在560℃，得到水分含量≤5%、中位粒徑為160μm、吸油值340mL/100g的球型顆粒白炭黑；
三、混合攪拌：
將步驟一制備得到的氯化膽堿水劑與步驟二制備得到的白炭黑在50℃-60℃下、以50轉(zhuǎn)/秒的速度混合攪拌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高有效含量的二氧化硅型氯化膽堿粉劑的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟一中，鹽酸為高純鹽酸，三甲胺的濃度為99.95wt%，二者混合時(shí)，鹽酸的流速為33L/min，三甲胺的流速為20L/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高有效含量的二氧化硅型氯化膽堿粉劑的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟一中，生成縮合溶液的過(guò)程通過(guò)調(diào)節(jié)環(huán)氧乙烷的流速控制PH在8-10之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高有效含量的二氧化硅型氯化膽堿粉劑的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟二中，濃度為15-18wt%的硅酸鈉溶液由濃度為25-32wt%的硅酸鈉溶液配制而成，濃度為8wt%的稀硫酸溶液由濃度為90-99wt%的濃硫酸配制而成。
5.一種高有效含量的二氧化硅型氯化膽堿粉劑，其特征在于，由權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述方法生產(chǎn)得到。