本發(fā)明涉及食品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及文冠果餅粕飲料、速溶粉及其制備方法。

背景技術(shù)：

文冠果(學(xué)名：Xanthoceras sorbifolium Bunge)，無患子科、文冠果屬落葉灌木或小喬木，高可達5米；小枝褐紅色粗壯，葉連柄長可達30厘米；小葉對生，兩側(cè)稍不對稱，頂端漸尖，基部楔形，邊緣有銳利鋸齒，兩性花的花序頂生，雄花序腋生，直立，總花梗短，花瓣白色，基部紫紅色或黃色，花盤的角狀附屬體橙黃色，花絲無毛；蒴果長達6厘米；種子黑色而有光澤。春季開花，夏末秋初收獲。

文冠果為我國特有的珍稀木本油科作物，是綠化、食用、藥用和制作生物燃料的重要木本油料樹種，近年來廣泛受到學(xué)術(shù)界關(guān)注。其果仁、果殼、果柄、枝葉等藥用部位富含三萜類、黃酮類、香豆素、甾醇類等化學(xué)成分?，F(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究表明，文冠果具有抗炎、抗腫瘤、抑制HIV蛋白酶、促進NGF介導(dǎo)的神經(jīng)突觸生長、改善學(xué)習(xí)記憶等藥理作用和生物活性。并且文冠果的莖枝、果殼、果柄、果仁、葉子等不同部位中所含的化學(xué)成分類型、含量存在較大的差異，因此將文冠果的各部位分離利用更能提升其利用價值。

陜西師范大學(xué)吳麗清、鄧紅等人，2010年在《農(nóng)產(chǎn)品加工學(xué)刊》雜志上發(fā)表的《文冠果營養(yǎng)成分分析及食用價值研究》一文記載，文冠果脂肪酸中含有：亞油酸37.1％～46.2％，油酸28.6％～37.1％，不飽和脂肪酸含量較高，具有清化血液脂質(zhì)物，軟化血管清除血栓質(zhì)，阻斷皮下脂肪形成，降低血血脂、膽固醇的特效作用。文冠果蛋白是品質(zhì)較好的蛋白質(zhì)，在文冠果餅粕中蛋白質(zhì)含量為25.75％，必需氨基酸種類齊全，除色氨酸外有17種，包含7種人體必需的，且必需的氨基酸含量高達8.536％。文冠果皂苷具有較強的生物活性，具有提高記憶力，抗氧化、抗疲勞等保健功能。沈陽藥科大學(xué)王穎等人，2011年在《現(xiàn)代藥物與臨床》雜志上發(fā)表的《文冠果的化學(xué)成分與生物活性研究進展》一文中，記載了：文冠果果仁、果皮、枝葉等藥用部位富含三萜、黃酮、香豆素、甾醇等化學(xué)成分，現(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究表明，文冠果具有抗炎、抗腫瘤、抑制H IV蛋白酶、促進NGF介導(dǎo)的神經(jīng)突觸增長、改善學(xué)習(xí)記憶等藥理作用和生物活性。中科院沈陽生態(tài)所王力華研究員，2006年在《中國醫(yī)藥指南》發(fā)表的《文冠果的食用和藥用價值》一文中記載：文冠果油對健康非常有利：能夠提供前列腺素合成前體，維系正常發(fā)育，促進膽固醇降解，預(yù)防和治療動脈粥樣硬化，防止皮膚和腎受損。文冠果果仁中蛋白質(zhì)含量達26.1％，葉片中蛋白質(zhì)達19.8％，含18種氨基酸，組成與其它植物源物質(zhì)相近，屬富賴氨酸型，具清熱解毒功效。文冠果中的蛋白質(zhì)利用率優(yōu)于濃縮大豆蛋白和葵花籽蛋白，含12種微量元素。陜西師范大學(xué)鄧紅，2011在其《文冠果種仁品質(zhì)及其油脂和蛋白質(zhì)資源利用研究》的論文中指出：文冠果種仁蛋白的氨基酸種類齊全(有17種氨基酸),按照WHO的建議其氨基酸評分為75分,營養(yǎng)價值很高,是一種優(yōu)良的蛋白質(zhì)資源；且文冠果種仁蛋白質(zhì),其蛋白質(zhì)具有良好的吸油性、溶解性、吸水性、乳化及乳化穩(wěn)定性,可作為乳化劑、食品添加劑開發(fā),在食品工業(yè)中具有廣闊的應(yīng)用前景。采用急性毒性試驗、遺傳毒性試驗、30天喂養(yǎng)亞急性毒性試驗評價冷榨文冠果種仁油的食用安全性。急性毒性試驗結(jié)果表明文冠果種仁油為實際無毒物；文冠果種仁油的三項遺傳毒性試驗結(jié)果均為陰性；文冠果種仁油的30天喂養(yǎng)試驗結(jié)果表明,受試動物SD大鼠無明顯中毒癥狀及死亡；在SD大鼠的血液生化指標中,各劑量組的TP、ALB、ALT、AST、BUN、GLU指標與陰性對照組相比沒有顯著差異,CHO、TG指標在正常參考值內(nèi),初步說明文冠果種仁油食用安全。河南工業(yè)大學(xué)2013年在其《文冠果的綜合開發(fā)利用》論文中指出：文冠果脫脂粕中清蛋白在總蛋白中含量最高為57.8％，其次為球蛋白，含量為17.9％，堿溶蛋白及醇溶蛋白含量較低，分別為2.3％和1.0％。采用聚丙烯酰胺凝膠電泳(SDS-PAGE)法測定了各組分蛋白的相對分子量，清蛋白的主要亞基相對分子量為102.70，84.72，70.82，57.95，55.99，41.55，37.06，35.82，34.79，27.04，19.79kDa；球蛋白的主要亞基相對分子量為52.95，38.88，35.78，33.36，19.57kDa；醇溶蛋白有兩條顏色較淺的條帶，相對分子量為53.11，28.06kDa；堿溶蛋白的主要亞基相對分子量52.39，42.46，38.72，36.55，19.56kDa。北京營養(yǎng)源東方興企黃玉廣等人，2004年在《食品研究與開發(fā)》第25卷第3期發(fā)表的《文冠果營養(yǎng)及綜合加工》中，“文冠果果仁的主要營養(yǎng)成分：蛋白質(zhì)23％～26％、脂肪酸60％～66％、總碳水化合物8～9％、總糖2％～3％、文冠果皂苷0.5％、17種氨基酸、18種微量元素”；同時記載文冠果中二十四碳烯酸(神經(jīng)酸)含量為2.6％。諸多研究都表明文冠果果仁富含脂肪，因此現(xiàn)有技術(shù)中其常被用作榨油原料，榨油后產(chǎn)生的餅粕一般直接被廢棄掉，而根據(jù)上述研究可知，餅粕中還富含蛋白質(zhì)、粗脂肪、氨基酸、微量元素等其它營養(yǎng)成分，直接廢棄嚴重浪費資源。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供文冠果餅粕飲料的一種制備方法，所述的制備方法充分利用了文冠果餅粕中的營養(yǎng)成分的活性，并且流程簡單、生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明的第二目的在于提供文冠果餅粕飲料，所述的飲料既具有文冠果餅粕的自然風(fēng)味，又增添了柔滑口感，老少皆宜。

本發(fā)明的第三目的在于提供文冠果餅粕速溶粉，所述的速溶粉香酥可口，既可以直接食用，也可以沖飲，還可以作為起酥劑。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:

文冠果餅粕飲料的制備方法，其特征在于，包括下列步驟：

使吸水膨脹的文冠果餅粕經(jīng)過磨漿、膠體磨，之后加水均質(zhì)，得到液體飲料；

所述磨漿為在1400～1600轉(zhuǎn)/分鐘下研磨至粒度為20目以上；

所述膠體磨為在3000轉(zhuǎn)/分鐘以上研磨至粒度為50μm以下；

所述均質(zhì)的壓力為15MPa～25MPa。

本發(fā)明通過先磨漿后膠體磨的分步研磨方式，既可以針對性地將文冠果餅粕中不同分子量的營養(yǎng)成分釋放出來，又避免了一次性研磨產(chǎn)生的巨大熱量破壞營養(yǎng)成分，因此本發(fā)明充分保留了文冠果中的營養(yǎng)成分的活性。

最后在15MPa～25MPa下均質(zhì)，使物料顆粒更加細膩、均勻，增添飲料的柔滑口感。

本發(fā)明將文冠果餅粕制成飲料食品，其呈乳白色，氣味有淡淡特有香味，入口滑爽，無澀感，更宜食用，老少皆宜。

均質(zhì)之前加入的水量一般為漿料的2倍以上(體積)，水量過多時飲料香味不足，過少時柔滑口感不足。

在所述均質(zhì)之后還可以在以下條件下脫氣，以脫除飲料中的氧氣，延長食品保質(zhì)期：系統(tǒng)壓力0.1MPa～2.0MPa,給水壓力0.1MPa～0.6MPa。

本發(fā)明所述的餅粕主要指果仁經(jīng)榨油后產(chǎn)生的渣料，制作飲料時需要先將其粉碎，優(yōu)選粉碎至1mm以下，再吸水膨脹，可在以下條件下浸泡吸水：

在25～60℃以下的水中浸泡18小時以下。

本發(fā)明所述的榨油是指任意的榨油方法，例如液壓榨油：進料溫度30℃～50℃；壓榨時間：5～20分鐘；壓榨壓力：15MPa～55MPa。

文冠果餅粕適宜熱水浸泡，熱水浸泡不會導(dǎo)致飲料澀味增加。

所述的均質(zhì)適宜均質(zhì)至顆粒為0.1μm以下。

顆粒的粒徑較小時，更利于人體吸收。

在所述均質(zhì)之后還可以進行濃縮，得到濃縮汁，使飲料的香味更濃郁：真空度20kPa～90.6kPa,蒸汽壓力0.1MPa～0.4MPa。

本發(fā)明中，膠體磨優(yōu)選為多次，可以使粒徑分布更均勻。

在所述均質(zhì)之后還可以加入甜味劑、抗氧化劑、增稠劑中的一種或多種，進行調(diào)配，調(diào)節(jié)飲料酸甜度、保質(zhì)期和濃稠度。

所述甜味劑宜選自白糖、紅糖、果汁、甜菊糖、甘草酸鈉中的一種或多種。

所述抗氧化劑宜選自檸檬酸、維生素E、茶多酚、植酸中的一種或多種。

所述增稠劑宜選自淀粉、果膠、海藻酸鈉、環(huán)糊精中的一種或多種。

所述調(diào)配中，所述均質(zhì)得到的產(chǎn)物與甜味劑、抗氧化劑、增稠劑的重量份優(yōu)選分別為：100～120份，10～20份，0.8～1份，1～10份。此時飲料的綜合口感最佳。

進一步優(yōu)選，均質(zhì)得到的產(chǎn)物與甜菊糖、茶多酚、環(huán)糊精的重量份分別為：110～120份，10～15份，0.8-1份，1～10份。

上文所有的飲料均可干燥制得速溶粉，以延長保質(zhì)期，更易儲存、運輸。

速溶粉香酥可口，既可以直接食用，也可以沖飲，還可以作為起酥劑。

干燥方法有很多種，例如：進風(fēng)溫度150℃～280℃。該工藝干燥效率高，營養(yǎng)成分損失量少。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取得了以下技術(shù)效果：

(1)變廢為寶，將文冠果餅粕制成飲料，該飲料充分利用了文冠果餅粕中的營養(yǎng)成分的活性，既具有文冠果餅粕的自然風(fēng)味，又具有柔滑口感，老少皆宜；

(2)還提供了另外兩種食品類型：濃縮果汁和速溶粉；

(3)提供的速溶粉不僅可以作為獨立食品直接飲用，還可以作為起酥劑添加到其它食品中，極大擴展了餅粕的用途。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

下文所有實施例所用的文冠果餅粕為經(jīng)過以下方法榨油得到的渣料：

進料溫度50℃；壓榨時間：20分鐘；壓榨壓力：55MPa。

餅粕中脂肪酸含量為15.8wt％，蛋白質(zhì)含量30.9wt％。

實施例1

文冠果餅粕飲料：

1.文冠果餅粕粉碎至1mm以下的顆粒。

2.熱水浸泡：餅粕在50℃的水中浸泡3小時，讓水分充分進入餅粕內(nèi)部，便于后面的工序加工。

3.磨漿機轉(zhuǎn)速：1480轉(zhuǎn)/分鐘，細磨達到粒度20-200目。

4.膠體磨：電機轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分鐘，使粒度達到2um～50um。

5.過濾：為離心式過濾機轉(zhuǎn)速：6000轉(zhuǎn)/分鐘，可以將水不溶物、雜質(zhì)等盡快分離。

6.加入水：加入兩倍量的水。

7.均質(zhì)機：壓力15MPa，流量1000升/小時，使物料顆粒更加細膩、均勻，粒度達到≥0.1um。

8.脫氣機：系統(tǒng)壓力0.1MPa～2.0MPa,給水壓力：0.1MPa～0.6MPa。

9.殺菌：巴氏殺菌機：溫度70℃～100℃。

10.冷卻：經(jīng)過殺菌后的包裝物溫度比較高，需要冷卻到常溫狀態(tài)，才可進行裝箱、入庫。

食品口感評價：

乳白色，氣味有淡淡特有香味，入口滑爽，無澀感，保質(zhì)期18個月。

食品的營養(yǎng)成分：

脂肪酸含量為8.9wt％，蛋白質(zhì)含量為：13.5wt％。

實施例2

文冠果餅粕濃縮汁：

1.文冠果餅粕粉碎至1mm以下的顆粒。

2.熱水浸泡：餅粕在60℃的水中浸泡3小時，讓水分充分進入餅粕內(nèi)部，便于后面的工序加工。

3.磨漿機轉(zhuǎn)速：1480轉(zhuǎn)/分鐘，細磨達到粒度20-200目。

4.膠體磨：電機轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分鐘，使粒度達到2um～50um。

5.過濾：為離心式過濾機轉(zhuǎn)速：6000轉(zhuǎn)/分鐘，可以將水不溶物、雜質(zhì)等盡快分離。

6.加入水：加入兩倍量的水。

7.均質(zhì)機：壓力25MPa，流量1000升/小時，使物料顆粒更加細膩、均勻，粒度達到≥0.1um。

8.脫氣機：系統(tǒng)壓力0.1MPa～2.0MPa,給水壓力：0.1MPa～0.6MPa。

9.真空濃縮：真空度90.6kpa,蒸汽壓力0.4MPa。

10.殺菌：巴氏殺菌機：溫度70℃～100℃。

11.冷卻：經(jīng)過殺菌后的包裝物溫度比較高，需要冷卻到常溫狀態(tài)，才可進行裝箱、入庫。

食品口感評價：

乳白色，氣味有濃郁的特有香味，入口滑爽，無澀感，保質(zhì)期18個月。

食品的營養(yǎng)成分：

脂肪酸含量為13.3wt％，蛋白質(zhì)含量為：25.21wt％。

實施例3

文冠果餅粕速溶粉：

1.文冠果餅粕粉碎至1mm以下的顆粒。

2.熱水浸泡：餅粕在25℃的水中浸泡18小時，讓水分充分進入餅粕內(nèi)部，便于后面的工序加工。

3.磨漿機轉(zhuǎn)速：1480轉(zhuǎn)/分鐘，細磨達到粒度20～200目。

4.膠體磨：電機轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分鐘，重復(fù)兩次，使粒度達到2um～50um。

5.過濾：為離心式過濾機轉(zhuǎn)速：6000轉(zhuǎn)/分鐘，可以將水不溶物、雜質(zhì)等盡快分離。

6.加入水：加入兩倍量的水。

7.均質(zhì)機：壓力15MPa～25MPa，流量1000升/小時，使物料顆粒更加細膩、均勻，粒度達到≥0.1um。

8.脫氣機：系統(tǒng)壓力0.1MPa～2.0MPa,給水壓力：0.1MPa～0.6MPa。

9.真空濃縮：真空度20kpa～90.6kpa,蒸汽壓力0.1MPa～0.4MPa。

10.高速離心噴霧干燥：進風(fēng)溫度150℃?？梢允刮锪峡焖俑稍?，減少營養(yǎng)成分的變化與損失。

11.冷卻：經(jīng)過干燥后的物料溫度比較高，需要冷卻到常溫狀態(tài)，才可進行包裝、入庫。

食品口感評價：

香酥可口，乳白色，濃郁的甜香味，入口即化，保質(zhì)期18個月。

食品的營養(yǎng)成分：

脂肪酸含量為14.6wt％，蛋白質(zhì)含量為：29.83wt％。

實施例4～17

實施例4～17的飲料是將實施例1的飲料用水稀釋得到，實施例1的原汁的重量比分別為：0.5％、0.8％、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、12％、15％。

得到的飲料均呈現(xiàn)不透明的乳白色，口感均為酸甜適口。

實施例18～31

實施例18～31的飲料是將實施例2的飲料用水稀釋得到，實施例2的原汁的重量比分別為：0.5％、0.8％、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、12％、15％。

得到的飲料均呈現(xiàn)不透明的乳白色，口感均為酸甜適口。

實施例32～46

實施例32～46的飲料是將實施例3的速溶粉用水稀釋，加水量均為280mL，加水溫度均為80℃，速溶粉的加入量分別為：0.5克、0.8克、1克、2克、3克、4克、5克、6克、7克、8克、9克、10克、12克、15克、20克。

得到的飲料均呈現(xiàn)不透明的乳白色，口感均為酸甜適口。

實施例47

在每100克焙烤食品原料中加入1克速溶粉(實施例3)，產(chǎn)品的色澤更光亮，香酥可口；還能減少其它起酥劑的添加量。

實施例48

在每100克焙烤食品原料中加入20克速溶粉(實施例3)，產(chǎn)品的色澤更光亮，香酥可口；無需再加其它起酥劑。

實施例49

調(diào)配實施例1的飲料，每120克飲料中加入15g甜菊糖、0.8g茶多酚、10g環(huán)糊精。

所得飲料更加綿軟，保質(zhì)期在20個月以上。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。