本發(fā)明涉及黑茶發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種黑茶散茶發(fā)酵用倒料機(jī)，用于黑茶的散茶發(fā)花。

背景技術(shù)：

黑茶發(fā)花一般采用緊壓式發(fā)酵,將黑茶壓制成磚、餅、籮進(jìn)行發(fā)花，而散茶一般極少可以發(fā)出花，主要問(wèn)題缺乏可產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)和設(shè)備。目前通用的倒料機(jī)卸料方式為刮削倒料方式，將倒置后的裝料瓶瓶口朝下，然后每個(gè)瓶口對(duì)應(yīng)設(shè)置一旋轉(zhuǎn)刮料刀，刮料刀通過(guò)一旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)，將裝料瓶中的物料刮出來(lái)。由于發(fā)花后的黑茶散茶呈塊狀分布，使用刮料旋轉(zhuǎn)刀對(duì)裝料瓶?jī)?nèi)的整塊散茶刮出時(shí)，不但會(huì)破壞發(fā)花后散茶的塊狀狀態(tài)，出現(xiàn)較多的刮削碎末，同時(shí)還在瓶底部或瓶側(cè)壁存有殘留，造成刮削不徹底，需要對(duì)裝料瓶進(jìn)行二次清理處理，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提高裝茶瓶倒茶效率，保留發(fā)花后散茶的塊狀完整性，避免倒茶后出現(xiàn)碎屑，從而提供了一種黑茶散茶發(fā)酵用倒料機(jī)。

所采用的技術(shù)方案如下：

一種黑茶散茶發(fā)酵用倒料機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的兩端設(shè)有用于輸送裝料瓶瓶框的進(jìn)料輸入裝置和出料輸出裝置，所述機(jī)架的中部設(shè)置一翻轉(zhuǎn)框架和一框架支撐裝置，所述翻轉(zhuǎn)框架通過(guò)一旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述框架支撐裝置上；所述框架支撐裝置上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述框架支撐裝置上下運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，其下方設(shè)有物料傳輸裝置，所述框架支撐裝置上設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)軸連接的用以驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)框架旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)裝置；驅(qū)動(dòng)所述框架支撐裝置下行至最低點(diǎn)位置時(shí)，位于所述翻轉(zhuǎn)框架中的裝料瓶瓶口朝下并與所述物料傳輸裝置產(chǎn)生碰撞。

所述機(jī)架上還設(shè)有呈豎直設(shè)置的第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌與所述框架支撐裝置滑動(dòng)連接，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述框架支撐裝置沿著所述第一導(dǎo)軌上下移動(dòng)。

所述所述框架支撐裝置為設(shè)置于所述機(jī)架兩側(cè)的連接板，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連接桿、凸輪和水平驅(qū)動(dòng)軸，所述連接板與所述連接桿的一端鉸接，所述凸輪設(shè)置于所述水平驅(qū)動(dòng)軸的端部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述水平驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，所述連接桿的另一端與所述凸輪鉸接。

所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為一翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其固定于其一所述的連接板上，且輸出端與所述旋轉(zhuǎn)軸連接。

所述翻轉(zhuǎn)框架包括水平隔板、位于所述水平隔板上方的第一壓板及位于所述水平隔板下方的第二壓板，所述第一壓板、第二壓板分別與所述水平隔板平行設(shè)置，所述第一壓板與所述水平隔板之間、所述第二壓板與所述水平隔板之間分別連接有第二導(dǎo)軌、連接氣缸，所述連接氣缸可驅(qū)動(dòng)所述第一壓板和第二壓板沿著所述第二導(dǎo)軌上下移動(dòng)，所述第一壓板和第二壓板上成型有與所述裝料瓶瓶框中的裝料瓶瓶口一一對(duì)應(yīng)的通孔，所述裝料瓶瓶口由所述通孔中伸出；所述旋轉(zhuǎn)軸與所述水平隔板固定連接。

在所述裝料瓶瓶框輸送方向上，位于所述水平隔板的上端面兩側(cè)和下端面兩側(cè)分別設(shè)有料框?qū)к墶?/p>

所述第一驅(qū)動(dòng)裝置中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)后的所述翻轉(zhuǎn)框架上下移動(dòng)至少3次。

所述物料傳輸裝置為一皮帶輸送機(jī)，所述翻轉(zhuǎn)框架中的裝料瓶瓶口與所述皮帶輸送機(jī)中的輸送皮帶產(chǎn)生碰撞。

所述進(jìn)料輸入裝置和出料輸出裝置均為滾杠輸送裝置。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

A、本發(fā)明在機(jī)架中設(shè)置了翻轉(zhuǎn)框架，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)框架發(fā)生180度翻轉(zhuǎn)，致使裝料瓶瓶框中的裝料瓶瓶口朝下，然后通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)框架沿著上下運(yùn)動(dòng)，使裝料瓶的瓶口與物料傳輸裝置發(fā)生磕碰，從而使裝料瓶中的散茶塊狀物料整體排出，從而避免了對(duì)散茶的破壞。

B、本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)效率更高的倒料排料，在翻轉(zhuǎn)框架的中部設(shè)置一水平隔板，在水平隔板的上方和下方分別設(shè)置一壓板結(jié)構(gòu)，裝料瓶瓶框可以分別進(jìn)入水平隔板與兩壓板之間的空間，位于下方的裝料瓶瓶框翻轉(zhuǎn)后呈倒置，而位于上方的裝料瓶瓶框處于準(zhǔn)備狀態(tài)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的瓶框倒料操作，大大提高了倒料效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明所提供的散茶倒料機(jī)結(jié)構(gòu)示圖；

圖2為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的翻轉(zhuǎn)框架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的旋轉(zhuǎn)俯視圖；

圖5為圖3中的第一壓板和第二壓板結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-機(jī)架；2-裝料瓶瓶框；3-進(jìn)料輸入裝置；4-出料輸出裝置；5-翻轉(zhuǎn)框架，51-水平隔板，52-第一壓板，53-第二壓板，54-連接氣缸；6-框架支撐裝置；7-旋轉(zhuǎn)軸；8-第一驅(qū)動(dòng)裝置，81-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，82-連接桿，83-凸輪，84-水平驅(qū)動(dòng)軸；9-物料傳輸裝置；10-第二驅(qū)動(dòng)裝置；11-第一導(dǎo)軌；12-控制裝置；13-塊狀散茶；14-裝料瓶；15-料瓶固定板；16-第二導(dǎo)軌；17-料框?qū)к墸?8-通孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明所提供的黑茶散茶發(fā)酵用倒料機(jī)，包括機(jī)架1，在機(jī)架1的兩端設(shè)有用于輸送裝料瓶瓶框2的進(jìn)料輸入裝置3和出料輸出裝置4，在機(jī)架1的中部設(shè)置一翻轉(zhuǎn)框架5和一框架支撐裝置6，翻轉(zhuǎn)框架5通過(guò)一旋轉(zhuǎn)軸7設(shè)置于框架支撐裝置6上；框架支撐裝置6上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)框架支撐裝置6上下運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置8，其下方設(shè)有物料傳輸裝置9，框架支撐裝置6上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸7連接的用以驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)框架5旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)裝置10；驅(qū)動(dòng)框架支撐裝置6下行至最低點(diǎn)位置時(shí)，位于翻轉(zhuǎn)框架5中的裝料瓶瓶口朝下并與物料傳輸裝置9產(chǎn)生碰撞，碰撞時(shí)，裝料瓶中的物料在慣性的作用下與瓶體發(fā)生分離，進(jìn)而將瓶體內(nèi)的塊狀茶葉順利倒出，且不會(huì)破壞塊狀茶葉的原來(lái)結(jié)構(gòu)。

為了使翻轉(zhuǎn)框架的翻轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，在機(jī)架1上還設(shè)有呈豎直設(shè)置的第一導(dǎo)軌11，第一導(dǎo)軌11與框架支撐裝置6滑動(dòng)連接，第一驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)框架支撐裝置6沿著第一導(dǎo)軌11上下移動(dòng)，進(jìn)行裝料瓶的磕碰倒料。

其中的框架支撐裝置6為設(shè)置于機(jī)架1兩側(cè)的連接板，如圖1和圖3所示，第一驅(qū)動(dòng)裝置8包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)81、連接桿82、凸輪83和水平驅(qū)動(dòng)軸84，連接板與連接桿82的一端鉸接，凸輪83設(shè)置于水平驅(qū)動(dòng)軸84的端部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)81用于驅(qū)動(dòng)水平驅(qū)動(dòng)軸84旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)裝料瓶瓶框2實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，連接桿82的另一端與凸輪83鉸接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)81啟動(dòng)，并依次帶動(dòng)水平驅(qū)動(dòng)軸84、凸輪83旋轉(zhuǎn)，凸輪83驅(qū)動(dòng)連接桿82拉動(dòng)連接板沿著第一導(dǎo)軌11上下移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)框架5完成與物料傳輸裝置9的磕碰倒料。

其中的第二驅(qū)動(dòng)裝置10為固定在連接板外側(cè)面上的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其輸出端與旋轉(zhuǎn)軸7連接。

如圖3和圖4所示，翻轉(zhuǎn)框架5包括水平隔板51、位于水平隔板51上方的第一壓板52及位于水平隔板51下方的第二壓板53，第一壓板52、第二壓板53分別與水平隔板51平行設(shè)置，第一壓板52與水平隔板51之間、第二壓板53與水平隔板51之間分別連接有第二導(dǎo)軌16和連接氣缸54，連接氣缸54可驅(qū)動(dòng)第一壓板52和第二壓板53沿著第二導(dǎo)軌16上下移動(dòng)，第一壓板52和第二壓板53上成型有與裝料瓶瓶框2中的裝料瓶瓶口一一對(duì)應(yīng)的通孔18，裝料瓶瓶框中的裝料瓶上通過(guò)一料瓶固定板15將各個(gè)瓶口固定，當(dāng)裝料瓶瓶框2由進(jìn)料輸入裝置3進(jìn)入到翻轉(zhuǎn)框架5內(nèi)時(shí)，第一壓板52在連接氣缸54的作用下下行，使各個(gè)裝料瓶14的瓶口由通孔18中伸出；進(jìn)而將各個(gè)裝料瓶14固定住，使在第二驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，然后翻轉(zhuǎn)框架在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用下沿著第一導(dǎo)軌下行，直至與物料傳輸裝置實(shí)現(xiàn)磕碰，經(jīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的上下反復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)裝料瓶與物料傳輸裝置至少3次的磕碰，使裝料瓶?jī)?nèi)的塊狀散茶13整塊倒出，本發(fā)明中的所采用的裝料瓶開(kāi)口較大的錐形或直筒型結(jié)構(gòu)，易于將塊狀茶塊傾瀉出來(lái)。

另外，為了保證裝料瓶瓶框2的穩(wěn)定進(jìn)入翻轉(zhuǎn)框架的水平隔板，在裝料瓶瓶框2輸送方向上，在位于水平隔板51的上端面兩側(cè)和下端面兩側(cè)分別設(shè)有一伸向水平隔板內(nèi)側(cè)的料框?qū)к?7，裝料瓶瓶框2輸入時(shí)沿著兩側(cè)的料框?qū)к?7移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)裝料瓶瓶框的準(zhǔn)確定位，這樣可以使各個(gè)裝料瓶14的瓶口準(zhǔn)確地由壓板上的通孔18中伸出，具體的兩壓板的結(jié)構(gòu)如圖5結(jié)構(gòu)所示。

本發(fā)明中所采用的物料傳輸裝置9為一皮帶輸送機(jī)，翻轉(zhuǎn)框架5中的裝料瓶14瓶口與皮帶輸送機(jī)中的輸送皮帶產(chǎn)生磕碰，裝料瓶14與柔性的輸送皮帶相磕碰，有助于保護(hù)裝料瓶14。

進(jìn)料輸入裝置3和出料輸出裝置4均為滾杠輸送裝置，當(dāng)然也可以采用其他結(jié)構(gòu)形式的輸送方式。

本發(fā)明對(duì)翻轉(zhuǎn)框架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)倒料的控制如下：

設(shè)置控制裝置12中的控制程序，使位于進(jìn)料輸送裝置3中的裝料瓶瓶框2向前輸送，直至進(jìn)入翻轉(zhuǎn)框架5上的水平隔板51上，將第一壓板52中連接氣缸54的作用下落下，使各個(gè)裝料瓶14的瓶口由第一壓板52上的通孔18中伸出；第二驅(qū)動(dòng)裝置10運(yùn)轉(zhuǎn)，使翻轉(zhuǎn)框架5發(fā)生180度旋轉(zhuǎn)，位于水平隔板51上方的裝料瓶14翻轉(zhuǎn)至水平隔板51的下方，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)81，帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)框架5發(fā)生上下移動(dòng)，與物料傳輸裝置9發(fā)生多次磕碰，并將裝料瓶14中的塊狀物料倒出，同時(shí)啟動(dòng)物料傳輸裝置和進(jìn)料輸入裝置3，將下一組裝料瓶送入翻轉(zhuǎn)框架中，同時(shí)將前一組的裝料瓶瓶框中的散茶輸出；待下一組裝料瓶瓶框輸送到位后，停止物料傳輸裝置9和進(jìn)料輸入裝置3，并將上方的壓板下行壓置于裝料瓶的瓶口上；然后啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)裝置10，使翻轉(zhuǎn)框架翻轉(zhuǎn)180°，空的裝料瓶被翻轉(zhuǎn)至水平隔板的上方，待處理的下一組裝料瓶翻轉(zhuǎn)至水平隔板的下方；啟動(dòng)出料輸出裝置4，使裝料瓶瓶框2輸出，完成一個(gè)循環(huán)過(guò)程，然后再對(duì)下一組裝料瓶瓶框執(zhí)行倒料處理，依照上述步驟依次將位于進(jìn)料輸入裝置上的裝料瓶瓶框順次完成倒料。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。