本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種紫薯米粉的制備方法。
背景技術(shù)：
紫薯又叫黑薯，薯肉呈紫色至深紫色。它除了具有普通紫薯的營養(yǎng)成分外，還富含硒元素和花青素?；ㄇ嗨貙?00多種疾病有預(yù)防和治療作用，被譽為繼水、蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、維生素、礦物質(zhì)之后的第七大必需營養(yǎng)素?；ㄇ嗨厥悄壳翱茖W(xué)界發(fā)現(xiàn)的防治疾病、維護人類健康最直接、最有效、最安全的自由基清除劑，其清除自由基的能力是維生素C的20倍、維生素E的50倍。紫薯將成為花青素的主要原料之一。
粉條是一種制作簡單，食用方便，營養(yǎng)豐富，即可主食又可快餐的健康保健食品。粉條用淀粉加水熟化之后，擠壓制成條狀(或窄或?qū)?，或扁或?或小片狀食品。隨著生活水平的提高，人們不再滿足于粉條的簡單食用功能(充饑、攝取能量物質(zhì)),而希望粉條這一傳統(tǒng)食品能夠承載更多的營養(yǎng)保健功能。
紫薯米粉膳食纖維素含量高，可以促進腸胃蠕動，清理腸粘液，積氣和腐敗物，排出有素物質(zhì)和致癌物質(zhì)，改善消化道環(huán)境，防病的發(fā)生，紫薯粉條中鋅、鐵、銅、錳、鈣、硒均為天然營養(yǎng)素，并且鐵、鈣含量高，而硒元素與花青素是人體抗衰老補血的必要元素，具有良好的保健功能。
傳統(tǒng)米粉的制備工藝制作出來的米粉口感較差，且保質(zhì)期較短。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種紫薯米粉的制備方法。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。
一種紫薯米粉的制備方法，包括以下步驟：
(1)將紫薯洗凈、瀝水，將瀝水后的紫薯打成面醬狀；
(2)將大米進行浸泡后，瀝干加入紫薯并兌水通過石磨磨成漿；
(3)讓混合漿液流入蒸汽蒸粉機的面盤中用蒸汽進行熟化成型；
(4)成型后進行切條；
(5)將切條后的米粉使用烘干機進行烘干，烘干后進行包裝。
進一步的，所述的大米浸泡時間為2～5h，溫度為10～40℃。
進一步的，所述的大米浸泡所采用的水量為大米的5～10倍。
進一步的，所述的綠豆與大米按1～5：5～9的重量比混合。
進一步的，所述的兌水量為40％～60％。
進一步的，所述的混合漿液中還加入了1～3％的食用油。
進一步的，所述的食用油為花生油。
進一步的，所述的蒸汽成型中，蒸汽溫度為100～140℃，且米粉的水分含量控制在30％～50％。
進一步的，所述的烘干機溫度為40-60℃，在濕度50％-65％的環(huán)境下，烘至米粉水分含量控制在3％～9％。。
本發(fā)明的有益效果在于：
(1)原料為純紫薯與大米，不含色素、食用膠、明礬、添加劑，更加符合當(dāng)代對食品健康營養(yǎng)的要求。
(2)本發(fā)明方法最大限度的利用了紫薯，并保留了紫薯的風(fēng)味與營養(yǎng)。
(3)在上述技術(shù)方案中，將米粉先用蒸汽蒸熟，再用烘干機烘干，大大增加了米粉的彈性，使得米粉更加筋道。
本發(fā)明的紫薯米粉口感筋道，生產(chǎn)的米粉口感柔軟爽滑，不斷條，不成團，無沙塵，使其保藏時間延長。
具體實施方式
下面進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
實施例一
一種紫薯米粉的制備方法，包括以下步驟：
(1)將紫薯洗凈、瀝水，將瀝水后的紫薯打成面醬狀；
(2)在大米中加入5倍的水進行時間為2h，溫度為10℃浸泡后，瀝干加入1：9的重量比的紫薯并兌40％的水通過石磨磨成漿；
(3)混合漿液中加入1％的花生油后讓其流入蒸汽蒸粉機的面盤中用溫度為100℃蒸汽進行熟化成型，且米粉的水分含量控制在30％；
(4)成型后進行切條；
(5)將切條后的米粉用烘干機溫度為40℃，在濕度50％的環(huán)境下，烘干至米粉水分含量控制在3％進行包裝。
實施例二
一種紫薯米粉的制備方法，包括以下步驟：
(1)將紫薯洗凈、瀝水，將瀝水后的紫薯打成面醬狀；
(2)在大米中加入8倍的水進行時間為3h，溫度為30℃浸泡后，瀝干加入3：7的重量比的紫薯并兌50％的水通過石磨磨成漿；
(3)混合漿液中加入2％的花生油后讓其流入蒸汽蒸粉機的面盤中用溫度為120℃蒸汽進行熟化成型，且米粉的水分含量控制在40％；
(4)成型后進行切條；
(5)將切條后的米粉用烘干機溫度為50℃，在濕度60％的環(huán)境下，烘干至米粉水分含量控制在6％進行包裝。
實施例三
一種紫薯米粉的制備方法，包括以下步驟：
(1)將紫薯洗凈、瀝水，將瀝水后的紫薯打成面醬狀；
(2)在大米中加入10倍的水進行時間為5h，溫度為40℃浸泡后，瀝干加入5：5的重量比的紫薯并兌60％的水通過石磨磨成漿；
(3)混合漿液中加入3％的花生油后讓其流入蒸汽蒸粉機的面盤中用溫度為140℃蒸汽進行熟化成型，且米粉的水分含量控制在50％；
(4)成型后進行切條；
(5)將切條后的米粉用烘干機溫度為60℃，在濕度65％的環(huán)境下，烘干至米粉水分含量控制在9％進行包裝。