本發(fā)明涉及辣椒設備技術領域，具體是一種辣椒加工設備及其加工工藝。

背景技術：

通過對新疆等國內(nèi)多個辣椒粉、辣椒顆粒(用于提取紅色素)生產(chǎn)企業(yè)的考察和市場調(diào)查，目前市場上的辣椒加工設備存在以下問題：

(1)由于新疆特殊氣候風大，塵土多，辣椒采摘以后在自然晾曬風干的過程中，辣椒表面塵土堆積。

(2)由于新疆地質(zhì)的特殊性，地表石頭多，辣椒在曬場晾曬風干后裝袋時會混入過多的石頭，嚴重影響了辣椒深加工產(chǎn)品的質(zhì)量，對辣椒加工設備造成損壞。

(3)辣椒自然晾曬風干時間長，遇到雨雪天氣更是嚴重影響了辣椒深加工的質(zhì)量，延長加工周期。

(4)辣椒粉碎設備采用傳統(tǒng)對輥磨粉機，以裝機動力14千瓦的40型對輥磨粉機為例，60目辣椒粉一小時產(chǎn)量30公斤。產(chǎn)量低，耗電高。

(5)制粒機采用平模制粒機，平模磨損快，制粒效果差，粉多。

(6)辣椒顆粒中的粉狀物的分離采用流篩，物料多時會發(fā)生堵篩，篩分不徹底的問題。

(7)目前加工企業(yè)辣椒籽、皮分離不徹底，約由5％的體積、重量一樣大的籽和皮混合物轉(zhuǎn)換成雜質(zhì)。辣椒籽現(xiàn)市場價每噸5000-7000元。按此數(shù)據(jù)計算，每萬噸辣椒就有250-350萬元經(jīng)濟損失。據(jù)有關資料顯示，我國年產(chǎn)辣椒700萬噸，此項年經(jīng)濟損失17.5-24.5億元。

(8)辣椒輸送采用螺旋輸送機。由于辣椒含油含糖高，很多物料粘在螺旋輸送機內(nèi)壁及螺旋葉片上，不易清理，停滯后易結(jié)塊，造成再次啟動困難容易損壞設備；長時滯留在內(nèi)還會發(fā)生霉變影響產(chǎn)品質(zhì)量。

(9)成品采用人工稱量包裝，費時費人工。

(10)辣椒深加工成粉是一套設備，加工成顆粒又是一套設備，費人工而且占地面積大。

(11)用于辣椒加工設備東拼西湊，各項性能指標不匹配，無法組裝成流水生產(chǎn)線，機械化程度低，處于半機械化半人工，費時費力費人工。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種辣椒加工設備及其加工工藝，即可生產(chǎn)辣椒粉，又可生產(chǎn)顆粒的生產(chǎn)線，減少用工人數(shù)量，減少工人勞動強度，提高產(chǎn)量，降低電耗，增加經(jīng)濟效益。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種辣椒加工設備，包括辣椒干洗機、去大石器A、去大石器B、去碎石器、卸料器、沙克龍、磕子機、雙軸篩、皮籽精選篩、烘干機、粗粉粉碎機、內(nèi)旋沙克龍A、外旋沙克龍A、皮帶喂料器、細粉粉碎機、內(nèi)旋沙克龍B、外旋沙克龍B、分配器、提升機A、辣椒粉倉、制粒機、冷卻器、冷卻沙克龍、提升機B、平面回轉(zhuǎn)篩、辣椒顆粒倉與控制柜，其中控制柜分別連接上述除控制柜外的部件；辣椒干洗機的一端連接皮帶輸送機A，另一端連接去大石器A，去大石器A的上方通過去石管道連接去大石器B，去大石器B通過去石管路連接去碎石器，去碎石器的另一端連接卸料器，卸料器的另一端連接沙克龍，沙克龍的上方安裝有除塵風機、排風管道A，沙克龍的下方安裝有閉風器B，卸料器的下方設有閉風器A，閉風器A的下方設有磕子機，磕子機安裝在雙軸篩上，雙軸篩上還安裝有提料輸送機，且提料輸送機的上端出口位于皮籽精選篩的上方，雙軸篩的下方還設有與烘干機連接的皮帶輸送機B，皮籽精選篩通過辣椒皮管路連接烘干機，烘干機通過皮帶輸送機C連接粗粉粉碎機，粗粉粉碎機的下方通過粗粉管路連接內(nèi)旋沙克龍A，內(nèi)旋沙克龍A的上方設有風機A，下方設有閉風器C，風機A還連接外旋沙克龍A，外旋沙克龍A上方安裝排風管道B，下方安裝閉風器D，閉風器D、閉風器C均位于雙向輸送機上，雙向輸送機的下方設有兩組細粉粉碎機，細粉粉碎機上均設有皮帶喂料器，細粉粉碎機的下方通過細粉管路連接內(nèi)旋沙克龍B，內(nèi)旋沙克龍B的上下方分別設有風機B、閉風器E，風機B還連接外旋沙克龍B，外旋沙克龍B的上下方分別設有排風管道C、閉風器F，閉風器E、閉風器F均安裝在同向輸送機上，同向輸送機的下方連接有分配器，分配器的一端連接制粒機，分配器的另一端連接提升機A，提升機A的上方通過辣椒粉管路連接辣椒粉倉，辣椒粉倉的下方設有電動閘門A與自動包裝秤A；制粒機通過皮帶輸送機D連接冷卻器，冷卻器還連接冷卻沙克龍，冷卻沙克龍的下方設有閉風器G，冷卻沙克龍的上方安裝有冷卻風機、排風管路；冷卻器的下方通過提升機B連接平面回轉(zhuǎn)篩，平面回轉(zhuǎn)篩的另一端連接辣椒顆粒倉，辣椒顆粒倉的下方設有電動閘門B與自動包裝秤B。

作為本發(fā)明進一步的方案：皮帶輸送機A的上方懸掛強磁除鐵器A。

作為本發(fā)明進一步的方案：去碎石器的下方設有碎石管路。

作為本發(fā)明進一步的方案：皮籽精選篩上還設有辣椒籽管路。

作為本發(fā)明進一步的方案：皮帶輸送機C上方懸掛強磁除鐵器B。

作為本發(fā)明進一步的方案：皮帶喂料器上方均懸掛強磁除鐵器C。

作為本發(fā)明進一步的方案：制粒機的上方懸掛強磁除鐵器D。

作為本發(fā)明進一步的方案：細粉碎機采用公告號為CN204602303U的雙軸粉碎機。

作為本發(fā)明進一步的方案：制粒機采用環(huán)膜制粒機。

作為本發(fā)明進一步的方案：沙克龍的降料口附近設有檢修門。

作為本發(fā)明進一步的方案：提升機A、提升機B的上、下箱及提升機管均設有檢修門。

作為本發(fā)明進一步的方案：物料采用雙向輸送機分配給若干臺細粉粉碎機，采用同向輸送機將若干臺細粉粉碎機的物料匯集一處。

本發(fā)明的另一目的是提供一種辣椒加工工藝，包括以下步驟：

1)辣椒經(jīng)皮帶輸送機A輸送至辣椒干洗機上，辣椒精干洗后再依次經(jīng)過去大石器A、去大石器B、去碎石器除去石子，物料經(jīng)卸料器置入磕子機中，將辣椒破碎，再利用雙軸篩使辣椒大皮和籽初分離；物料中的塵土經(jīng)沙克龍除塵后集中收集

2)初分離的籽通過提料輸送機輸送至皮籽精選篩中使辣椒小皮和籽分離，制得的辣椒籽進行打包，辣椒小皮輸送至烘干機中，初分離的辣椒大皮經(jīng)過皮帶輸送機B輸送至烘干機中，烘干后的辣椒皮通過皮帶輸送機C置入粗粉粉碎機中，進行粗粉碎；

3)粗粉碎后的辣椒皮經(jīng)過內(nèi)旋沙克龍A降料、外旋沙克龍A除塵并降塵，再共同經(jīng)雙向輸送機輸送至細粉粉碎機中進行細粉碎，細粉碎的辣椒皮經(jīng)過內(nèi)旋沙克龍B降料、外旋沙克龍B除塵并降塵，再共同通過同向輸送機、分配器分別置入辣椒粉倉、制粒機中，辣椒粉倉中的辣椒粉稱量包裝即得辣椒粉，制粒機造粒后的辣椒顆粒置入冷卻器中冷卻，再經(jīng)過冷卻沙克龍除塵，平面回轉(zhuǎn)篩篩選合格的辣椒顆粒，并置入辣椒顆粒倉中存儲，稱量包裝即得辣椒顆粒。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明開發(fā)了辣椒干洗機并應用到辣椒加工生產(chǎn)中。辣椒干洗機能將辣椒表面的塵土去除干凈。

(2)本發(fā)明利用石頭比重大于辣椒，在生產(chǎn)工藝中添加了連續(xù)的三次去石機構(gòu)，一次二次為去大石用，三次為去碎石用。

(3)本發(fā)明在該生產(chǎn)工藝中添加烘干機，烘干機的產(chǎn)量與后續(xù)工序生產(chǎn)能力相適應，既能起到干燥的作用，又能高溫殺菌。

(4)粉碎工段粗粉碎機采用最新錘片式粉碎機，細粉碎機采用申請人自主設計、自主研發(fā)、自己制造、自主知識產(chǎn)權(quán)，國內(nèi)領跑產(chǎn)品“一種負荷平衡雙軸粉碎機”。其主要性能優(yōu)勢：節(jié)能減排。實驗證明，一臺總動力128千瓦雙軸粉碎機一小時生產(chǎn)60目辣椒粉1000公斤，可替代33臺總動力462千瓦的40型對輥磨粉機，同等產(chǎn)量的情況下一小時節(jié)能334千瓦，每天按工作8小時，一天節(jié)約用電2672千瓦，工業(yè)用電0.8元，一天為用戶節(jié)約電費2137.6元。辣椒加工一年按90天計算，一年節(jié)約用電192384元，全國約1000多家辣椒加工企業(yè)，一年為國家節(jié)約用電24048萬度，電費19238.4萬元。

使用雙軸粉碎機大幅度減少占地面積，33臺對輥磨粉機占地180平方米，而一臺128千瓦的雙軸粉碎機占地約18平方米，節(jié)約生產(chǎn)車間占地，節(jié)約用戶投資。

大幅度節(jié)約維修時間和費用。33臺對輥磨粉機工作5個生產(chǎn)日，就需2人修一天；而雙軸粉碎機工作30個生產(chǎn)日，只需2人修兩個小時。

(5)本發(fā)明中制粒機采用環(huán)膜制粒機，耐用，故障率低，辣椒顆粒質(zhì)量好，粉少。

(6)辣椒顆粒中的粉狀物的分離采用平面回轉(zhuǎn)篩，產(chǎn)量高，篩分徹底。篩分出的辣椒粉可自動回到制粒機重新制粒。

(7)目前加工企業(yè)辣椒籽、皮分離不徹底，約由5％的體積、重量一樣大的籽和皮混合物轉(zhuǎn)換成雜質(zhì)。辣椒籽現(xiàn)市場價每噸5000-7000元。按此數(shù)據(jù)計算，每萬噸辣椒就有250-350萬元經(jīng)濟損失。據(jù)有關資料顯示，我國年產(chǎn)辣椒700萬噸，此項年經(jīng)濟損失17.5-24.5億元。皮籽精選篩解決了上述問題，它能將體積、重量一樣大的籽和皮混合物徹底分開。

(8)本發(fā)明中辣椒輸送采用皮帶式輸送機，皮帶為國家食用級橡膠制作，帶變頻調(diào)節(jié)功能。

(9)本發(fā)明成品采用自動包裝秤，自動稱量，自動封包，減少用工人數(shù)量，減少工人勞動強度。

(10)本發(fā)明設計了一套即可生產(chǎn)辣椒粉，又可生產(chǎn)顆粒的生產(chǎn)線。

(11)本發(fā)明中生產(chǎn)線各單機設備性能匹配合理，強電柜統(tǒng)一控制，流水線生產(chǎn)，整條生產(chǎn)線只需4-6人，而原來舊工藝設備至少需要十幾個人。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-皮帶輸送機A、2-強磁除鐵器A、3-辣椒干洗機、4-去大石器A、5-去石管道、6-去大石器B、7-去石管路、8-去碎石器、9-碎石管路、10-卸料器、11-閉風器A、12-沙克龍、13-閉風器B、14-除塵風機、15-排風管道A、16-磕子機、17-雙軸篩、18-提料輸送機、19-皮籽精選篩、20-辣椒皮管路、21-辣椒籽管路、22-皮帶輸送機B、23-烘干機、24-皮帶輸送機C、25-強磁除鐵器B、26-粗粉粉碎機、27-粗粉管路、28-內(nèi)旋沙克龍A、29-閉風器C、30-風機A、31-外旋沙克龍A、32-閉風器D、33-排風管道B、34-雙向輸送機、35-強磁除鐵器C、36-皮帶喂料器、37-細粉粉碎機、38-細粉管路、39-內(nèi)旋沙克龍B、40-閉風器E、41-風機B、42-外旋沙克龍B、43-閉風器F、44-排風管道C、45-同向輸送機、46-分配器、47-提升機A、48-辣椒粉管路、49-辣椒粉倉、50-電動閘門A、51-自動包裝秤A、52-強磁除鐵器D、53-制粒機、54-皮帶輸送機D、55-冷卻器、56-冷卻沙克龍、57-閉風器G、58-冷卻風機、59-排風管路、60-提升機B、61-平面回轉(zhuǎn)篩、62-辣椒顆粒倉、63-電動閘門B、64-自動包裝秤B、65-辣椒粉回制粒機管路、66-控制柜。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種辣椒加工設備，包括辣椒干洗機3、去大石器A4、去大石器B6、去碎石器8、卸料器10、沙克龍12、磕子機16、雙軸篩17、皮籽精選篩19、烘干機23、粗粉粉碎機26、內(nèi)旋沙克龍A28、外旋沙克龍A31、皮帶喂料器36、細粉粉碎機37、內(nèi)旋沙克龍B39、外旋沙克龍B42、分配器46、提升機A47、辣椒粉倉49、制粒機53、冷卻器55、冷卻沙克龍56、提升機B60、平面回轉(zhuǎn)篩61、辣椒顆粒倉62與控制柜66，其中控制柜66分別連接上述除控制柜66外的部件。

辣椒干洗機3的一端連接皮帶輸送機A1，另一端連接去大石器A4，皮帶輸送機A1的上方懸掛強磁除鐵器A2，皮帶輸送機A1:輸送物料，強磁除鐵器A2：去除物料中的磁性金屬雜質(zhì)，辣椒干洗機3：清洗辣椒表面的塵土，去大石器A4：去掉辣椒中的大石塊。去大石器A4的上方通過去石管道5連接去大石器B6，去大石器B6通過去石管路7連接去碎石器8，去碎石器8的下方設有碎石管路9，去碎石器8的另一端連接卸料器10，去石管道5：物料運行的通道，去大石器B6：去掉辣椒中的大石塊，去石管路7：物料運行的通道，去碎石器8：去掉辣椒中的碎小石塊，碎石管路9：物料運行的通道，卸料器10：降料功能，閉風器A11：與卸料器10配合使用，起到閉風卸料的作用。卸料器10的另一端連接沙克龍12，沙克龍12的上方安裝有除塵風機14、排風管道A15，沙克龍12的下方安裝有閉風器B13，卸料器10的下方設有閉風器A11，沙克龍12：除塵的作用，降塵然后收集，閉風器B13：與旋風除塵器配合使用，起到閉風卸塵的作用，除塵風機14：吸風機，利用高壓高速的風力，將物料從一個地方輸送到另一個地方，排風管道A15:排風管路。閉風器A11的下方設有磕子機16，磕子機16安裝在雙軸篩17上，雙軸篩17上還安裝有提料輸送機18，且提料輸送機18的上端出口位于皮籽精選篩19的上方，磕子機16：將辣椒破碎，使皮和籽分離；雙軸篩17：將辣椒大皮和籽初分，提料輸送機18：輸送物料；皮籽精選篩19：將辣椒籽中的小皮和籽分開。

雙軸篩17的下方還設有與烘干機23連接的皮帶輸送機B22，皮籽精選篩19通過辣椒皮管路20連接烘干機23，皮籽精選篩19上還設有辣椒籽管路21，烘干機23通過皮帶輸送機C24連接粗粉粉碎機26，皮帶輸送機C24上方懸掛強磁除鐵器B25，辣椒皮管路20：辣椒皮從皮籽精選篩19進入烘干機23的通道；辣椒籽管路21：辣椒籽從皮籽精選篩19排出進行打包的通道；皮帶輸送機B22：輸送物料；烘干機23:烘干物料，降低物料水份，便于后序的粉碎工序；皮帶輸送機C24：輸送物料；強磁除鐵器B25：去除物料中的磁性雜質(zhì)。

粗粉粉碎機26的下方通過粗粉管路27連接內(nèi)旋沙克龍A28，內(nèi)旋沙克龍A28的上方設有風機A30，下方設有閉風器C29，風機A30還連接外旋沙克龍A31，外旋沙克龍A31上方安裝排風管道B33，下方安裝閉風器D32，閉風器D32、閉風器C29均位于雙向輸送機34上，雙向輸送機34的下方設有兩組細粉粉碎機37，細粉粉碎機37上均設有皮帶喂料器36，且皮帶喂料器36上方均懸掛強磁除鐵器C35，粗粉粉碎機26：將辣椒粉碎成較小碎片，以便細粉粉碎機提高產(chǎn)量；粗粉管路27：物料和風運行的通道；內(nèi)旋沙克龍A28：降料的作用；閉風器C29：與內(nèi)旋沙克龍A28配合使用，閉風卸料的作用；風機A30：輔助吸風，提高粗粉粉碎機26的產(chǎn)量，同時有降溫、吸濕解潮的作用。外旋沙克龍A31：二次降料的作用，防止物料浪費；閉風器D32：配合外旋沙克龍使用，起到閉風卸塵的作用；排風管道B33：排風管路；雙向輸送機34：從中間進料，將物料平均推向兩頭出料，將物料分流；強磁除鐵器C35：去除物料中磁性雜質(zhì)；皮帶喂料器36：變頻調(diào)速，將物料均勻、連續(xù)喂入細粉粉碎機37；細粉粉碎機37：將物料粉碎成合格細粉。

細粉粉碎機37的下方通過細粉管路38連接內(nèi)旋沙克龍B39，內(nèi)旋沙克龍B39的上下方分別設有風機B41、閉風器E40，風機B41還連接外旋沙克龍B42，外旋沙克龍B42的上下方分別設有排風管道C44、閉風器F43，閉風器E40、閉風器F43均安裝在同向輸送機45上，同向輸送機45的下方連接有分配器46，分配器46的一端連接制粒機53，制粒機53的上方懸掛強磁除鐵器D52，細粉管路38：物料和風運行的通道；內(nèi)旋沙克龍B39：降料的作用；閉風器E40：與內(nèi)旋沙克龍B39配合使用，起到閉風卸料的作用。風機B41:輔助吸風，提高細粉粉碎機37產(chǎn)量，同時有降溫、吸濕解潮的作用；外旋沙克龍B42：防止物料隨風排出，二次降料，防止浪費。閉風器F43：與外旋沙克龍B42配合使用，起到閉風卸塵的作用。排風管道C44：排風管路；同向輸送機45：物料從兩端上方進料，匯集于中間，然后排出；分配器46：物料可以進兩個方向，根據(jù)生產(chǎn)需要選擇。強磁除鐵器D52：去除物料中的磁性雜質(zhì)，制粒機53：環(huán)模制粒機將辣椒粉擠壓成顆粒狀，高溫殺菌。

分配器46的另一端連接提升機A47，提升機A47的上方通過辣椒粉管路48連接辣椒粉倉49，辣椒粉倉49的下方設有電動閘門A50與自動包裝秤A51；提升機A47：將物料垂直提升到指定高度；辣椒粉管路48：生產(chǎn)的辣椒粉成品進入辣椒粉倉的管道；辣椒粉倉49：辣椒粉成品匯集，以備包裝秤連續(xù)打包；電動閘門A50：用于控制辣椒粉倉49的出料；自動包裝秤A51:將物料進行稱量并打包。

制粒機53通過皮帶輸送機D54連接冷卻器55，冷卻器55還連接冷卻沙克龍56，冷卻沙克龍56的下方設有閉風器G57，冷卻沙克龍56的上方安裝有冷卻風機58、排風管路59；冷卻器55的下方通過提升機B60連接平面回轉(zhuǎn)篩61，平面回轉(zhuǎn)篩61的正下方設有辣椒粉回制粒機管路65，平面回轉(zhuǎn)篩61的另一端連接辣椒顆粒倉62，辣椒顆粒倉62的下方設有電動閘門B63、自動包裝秤B64。皮帶輸送機D54：輸送物料，冷卻器55:將從制粒機53出來溫度高達70-90℃的辣椒顆粒冷卻到略高于室溫3-5℃，并能降到安全水份(≤12.5％)，這樣便于辣椒顆粒的運輸、儲藏和保管，并能起到防止顆粒破裂，辣椒粉面多的作用。冷卻沙克龍56:冷卻物料中的粉塵收集；閉風器G57：與冷卻沙克龍配合使用，起到閉風卸塵的作用；冷卻風機58：降低物料溫度；排風管路59:排風通道；提升機B60：將物料垂直提升至指定高度；平面回轉(zhuǎn)篩61：篩出合格辣椒顆粒，辣椒粉面從底部排出，回制粒機重新制粒；辣椒顆粒倉62：辣椒顆粒收集，以備連續(xù)打包用；電動閘門B63：用于控制辣椒顆粒倉62的出料；自動包裝秤B64：將成品自動稱量包裝；辣椒粉回制粒機管路65：物料通道；控制柜66：控制各單機設備的開關。

一種辣椒加工工藝，包括以下步驟：

1)辣椒經(jīng)皮帶輸送機A1輸送至辣椒干洗機3上，且辣椒在皮帶輸送機A1輸送過程中還通過強磁除鐵器A2除鐵，辣椒經(jīng)干洗后再依次經(jīng)過去大石器A4、去大石器B6、去碎石器8除去石子，物料經(jīng)卸料器10置入磕子機16中，將辣椒破碎，利用雙軸篩17使辣椒大皮和籽初分離；物料中的塵土經(jīng)沙克龍12除塵后集中收集。

2)初分離的籽通過提料輸送機輸送至皮籽精選篩19中使辣椒小皮和籽分離，制得的辣椒籽進行打包，辣椒小皮輸送至烘干機23中，初分離的辣椒大皮經(jīng)過皮帶輸送機B22輸送至烘干機23中，烘干后的辣椒皮通過皮帶輸送機C24置入粗粉粉碎機26中，進行粗粉碎，且皮帶輸送機C24輸送過程中還通過強磁除鐵器B25除鐵。

3)粗粉碎后的辣椒皮經(jīng)過內(nèi)旋沙克龍A28降料、外旋沙克龍A31除塵并降塵，再共同經(jīng)雙向輸送機34輸送至細粉粉碎機37中進行細粉碎，且皮帶輸送機36輸送過程中還通過強磁除鐵器C35除鐵，細粉碎的辣椒皮經(jīng)過內(nèi)旋沙克龍B39降料、外旋沙克龍B42除塵并降塵，再通過同向輸送機45、分配器46分別置入辣椒粉倉49、制粒機53中，辣椒粉倉49中的辣椒粉稱量包裝即得辣椒粉，制粒機53造粒后的辣椒顆粒置入冷卻器55中冷卻，再經(jīng)過冷卻沙克龍56除塵，平面回轉(zhuǎn)篩61篩選合格的辣椒顆粒，并置入辣椒顆粒倉62中存儲，稱量包裝即得辣椒顆粒。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。