本發(fā)明所述的一種杏干（包核杏）物理脫除二氧化硫（）的方法屬于杏干物理脫硫（）技術(shù)屬蜜餞類食品加工行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
二、技術(shù)背景
杏干（包核杏）物理脫硫（）技術(shù)是依據(jù)易溶于水的物理性質(zhì)，把杏干中含有的水分氣化，使其將固定在杏干內(nèi)部的經(jīng)稀釋、揮發(fā)最終凈化的一種技術(shù)。蜜餞食品甘草杏是以杏干為主要原料，配以輔料加工制成的。杏干物理脫硫（）技術(shù)屬蜜餞類食品加工行業(yè)技術(shù)。研發(fā)目的在于解決長(zhǎng)期困擾產(chǎn)業(yè)的甘草杏中殘留量超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)法正常銷售的問(wèn)題，是一項(xiàng)惠及企業(yè)、行業(yè)和社會(huì)的實(shí)用技術(shù)。鮮杏果成熟后，果農(nóng)為保鮮，常采取硫磺熏蒸或硫磺水浸泡的方法進(jìn)行處理。制成的杏干顏色鮮艷持久、不易生蟲(chóng)霉變，能達(dá)到較長(zhǎng)的保存時(shí)間?！吨腥A人民共和國(guó)食品安全法》中明確規(guī)定，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)使用硫磺，然而因果農(nóng)不具備控制熏蒸和浸泡時(shí)間和規(guī)范使用硫磺的的能力，致使杏干中殘留量常超出標(biāo)準(zhǔn)5-10倍。為保證產(chǎn)品的適銷性，目前甘草杏加工企業(yè)普遍采用此類杏干作為原料，而其現(xiàn)有再加工工藝雖能降低成品含硫量，卻無(wú)法保證每批產(chǎn)品都能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所確定的0.35g/kg的要求，指標(biāo)檢測(cè)數(shù)據(jù)往往具有較大的浮動(dòng)性。
從事干果行業(yè)的人都清楚地知道，溶于水后殘留在杏干中，在制造杏干產(chǎn)品時(shí)，如何脫除二氧化硫始終是個(gè)難題。脫硫不達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品就不能上市場(chǎng)，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。
為解決杏干（包核杏）殘留量超標(biāo)，將這一問(wèn)題化解在原料關(guān)。經(jīng)數(shù)年研究，本發(fā)明成功研發(fā)出物理方法脫硫的新技術(shù)，解決了杏干（包核杏）生產(chǎn)中脫除二氧化硫（）的難題。
三、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
從事干果行業(yè)的人都清楚地知道，溶于水后殘留在杏干中，在制造杏干產(chǎn)品時(shí)，如何脫除二氧化硫始終是個(gè)難題。脫硫不達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品就不能上市場(chǎng)，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明就是直接能夠使干果產(chǎn)品脫除二氧化硫達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的一種方法。
具體的方法就是利用食品微波烘干設(shè)備（脫硫機(jī)）以內(nèi)熱方式加熱，使杏干內(nèi)部水分高溫氣化，其所含的隨水蒸氣的擴(kuò)散而揮發(fā)至杏干外。此外，受高溫作用影響，杏干中所含糖分亦在此過(guò)程中得到固化，其他營(yíng)養(yǎng)成分得以熟化，同時(shí)殺滅了殘存在杏干表面的大腸桿菌等有害菌群，杏干形狀也恢復(fù)至熏制前的狀態(tài)。隨后，用30℃以下的水浸泡杏干，利用濃度差進(jìn)一步提取杏干內(nèi)殘留的，達(dá)到徹底脫硫。
本發(fā)明所述的一種杏干（包核杏）物理脫除二氧化硫的方法是用30℃以下的水浸泡杏干，利用濃度差進(jìn)一步提取杏干內(nèi)殘留的，達(dá)到徹底脫硫。
所述的一種杏干（包核杏）物理脫除二氧化硫的方法，就是利用食品微波烘干設(shè)備（脫硫機(jī)）以內(nèi)熱方式加熱，使杏干內(nèi)部水分高溫氣化，其所含的隨水蒸氣的擴(kuò)散而揮發(fā)至杏干外，其特征是：在微波內(nèi)加熱的條件下，杏干（包核杏）所含的隨水蒸氣的擴(kuò)散而揮發(fā)至杏干外；受高溫作用影響，杏干中所含糖分亦在此過(guò)程中得到固化，其他營(yíng)養(yǎng)成分得以熟化，同時(shí)殺滅了殘存在杏干表面的大腸桿菌等有害菌群，杏干形狀也恢復(fù)至熏制前的狀態(tài)，隨后，用30℃以下的水浸泡杏干，利用濃度差進(jìn)一步脫除杏干內(nèi)殘留的，達(dá)到徹底脫硫。
具體的脫硫方法及步驟如下：
第一步，選料：采用人工分揀或工具分揀，感官大小一致；
第二步：投料，將選好的原料平鋪于脫硫機(jī)自動(dòng)帶上，每顆杏干之間不能有上下重疊且分布密度要一致，不得疏密不一，原料殘留量≥1.13g/kg；
第三步，進(jìn)料：依據(jù)自動(dòng)帶上原料的大小、密度，確定設(shè)備進(jìn)料速度和微波火力大小，進(jìn)料應(yīng)均勻；
第四步，微波加熱：確定自動(dòng)帶運(yùn)行速度和微波火力后，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行加工，并及時(shí)通過(guò)觀察窗監(jiān)視原料變化，及時(shí)關(guān)注儀表溫度，按需調(diào)整，進(jìn)入設(shè)備的每顆杏干在高溫作用下釋放大量氣體，同時(shí)體積逐漸膨脹至鮮杏大小；
第五步，出料：原料加工完成后，用中轉(zhuǎn)箱自出料口定量接取，原料自出料口送出時(shí)，表面溫度應(yīng)在80℃左右，無(wú)焦斑，體積膨脹；
第六步，冷卻：經(jīng)加工后的原料在中轉(zhuǎn)箱中靜置至其溫度接近室溫，原料含水量極少，表面質(zhì)地堅(jiān)硬；
第七步，第一次浸泡：將裝有冷卻完畢的原料的中轉(zhuǎn)箱放入注有清潔自來(lái)水的清洗池中浸泡，水面要沒(méi)過(guò)原料約20cm，3小時(shí)換1次水，池水排干后需先用自來(lái)水沖洗原料，再向池中注水；
第八步，第二次浸泡：將第一次浸泡完成后的原料放入中轉(zhuǎn)箱繼續(xù)浸泡，水面要沒(méi)過(guò)原料約20cm，3小時(shí)換1次水，池水排干后需先用自來(lái)水沖洗原料，再向池中注水，浸泡前先對(duì)原料進(jìn)行抽檢，如含硫量合格，則不進(jìn)行該步驟；
第九步，第三次浸泡：將第二次浸泡完成后的原料放入中轉(zhuǎn)箱繼續(xù)浸泡，水面要沒(méi)過(guò)原料約20cm，3小時(shí)換1次水，池水排干后需先用自來(lái)水沖洗原料，再向池中注水，6小時(shí)后取出部分浸泡后的原料，經(jīng)清洗后進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)前期實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，此時(shí)原料含硫量可保持在0.04-0.35g/kg之間；浸泡前先對(duì)原料進(jìn)行抽檢，如含硫量合格，則不進(jìn)行該步驟；
第十步，烘干：原料浸泡階段結(jié)束后，放入脫硫機(jī)烘干，脫硫工作至此完成，及時(shí)觀察原料變化，適時(shí)調(diào)整微波火力，避免原料出現(xiàn)焦斑，干濕度應(yīng)滿足后續(xù)甘草杏制作過(guò)程的需要。
經(jīng)過(guò)上述十個(gè)步驟的脫硫后被脫硫的杏干（包核杏）即可達(dá)到國(guó)家規(guī)定的可食用脫硫標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品合格出廠。
對(duì)上述脫硫步驟名稱、操作規(guī)程、操做標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)果的具體內(nèi)容列表。見(jiàn)表1-1、表1-2所示。
表1-1
表1-2
本發(fā)明所述的杏干（包核杏）物理脫除二氧硫方法有以下特點(diǎn)：
（一）不添加任何化學(xué)試劑，健康無(wú)害，成本極低；
（二）杏干中糖分得到充分固化，不易在隨后的甘草杏加工中流失；
（三）高溫熟化后的杏干營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)性質(zhì)較為穩(wěn)定，且食用口感較處理前更佳；
（四）微波加熱可起到殺菌作用，使菌落總數(shù)也達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；
（五）提高甘草杏加工中的機(jī)械化程度，降低成本及能耗；
（六）優(yōu)化傳統(tǒng)加工工藝，提高生產(chǎn)效率；
（七）操作簡(jiǎn)單，易于推廣；
（八）提高甘草杏產(chǎn)品質(zhì)量，有效確保食品安全。
四、附圖說(shuō)明
圖1是杏干（包核杏）物理脫除二氧硫的方法的流程圖
按照流程圖即可實(shí)現(xiàn)物理脫除二氧硫，并達(dá)到國(guó)家食品企業(yè)生產(chǎn)要求。
五、具體實(shí)施方式
一種杏干（包核杏）物理脫除二氧硫的方法，是干果生產(chǎn)中的使用技術(shù)方法，要實(shí)現(xiàn)干果的脫硫，并達(dá)到國(guó)家食品標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明即可達(dá)到脫硫的目標(biāo)。
具體的脫硫方法步驟可采用以下的是個(gè)步驟即可達(dá)到脫硫標(biāo)準(zhǔn)。
具體的脫硫方法及步驟如下：
第一步，選料：采用人工分揀或工具分揀，感官大小一致；
第二步：投料，將選好的原料平鋪于脫硫機(jī)自動(dòng)帶上，每顆杏干之間不能有上下重疊且分布密度要一致，不得疏密不一，原料殘留量≥1.13g/kg；
第三步，進(jìn)料：依據(jù)自動(dòng)帶上原料的大小、密度，確定設(shè)備進(jìn)料速度和微波火力大小，進(jìn)料應(yīng)均勻；
第四步，微波加熱：確定自動(dòng)帶運(yùn)行速度和微波火力后，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行加工，并及時(shí)通過(guò)觀察窗監(jiān)視原料變化，及時(shí)關(guān)注儀表溫度，按需調(diào)整，進(jìn)入設(shè)備的每顆杏干在高溫作用下釋放大量氣體，同時(shí)體積逐漸膨脹至鮮杏大?。?/p>
第五步，出料：原料加工完成后，用中轉(zhuǎn)箱自出料口定量接取，原料自出料口送出時(shí)，表面溫度應(yīng)在80℃左右，無(wú)焦斑，體積膨脹；
第六步，冷卻：經(jīng)加工后的原料在中轉(zhuǎn)箱中靜置至其溫度接近室溫，原料含水量極少，表面質(zhì)地堅(jiān)硬；
第七步，第一次浸泡：將裝有冷卻完畢的原料的中轉(zhuǎn)箱放入注有清潔自來(lái)水的清洗池中浸泡，水面要沒(méi)過(guò)原料約20cm，3小時(shí)換1次水，池水排干后需先用自來(lái)水沖洗原料，再向池中注水；
第八步，第二次浸泡：將第一次浸泡完成后的原料放入中轉(zhuǎn)箱繼續(xù)浸泡，水面要沒(méi)過(guò)原料約20cm，3小時(shí)換1次水，池水排干后需先用自來(lái)水沖洗原料，再向池中注水，浸泡前先對(duì)原料進(jìn)行抽檢，如含硫量合格，則不進(jìn)行該步驟；
第九步，第三次浸泡：將第二次浸泡完成后的原料放入中轉(zhuǎn)箱繼續(xù)浸泡，水面要沒(méi)過(guò)原料約20cm，3小時(shí)換1次水，池水排干后需先用自來(lái)水沖洗原料，再向池中注水，6小時(shí)后取出部分浸泡后的原料，經(jīng)清洗后進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)前期實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，此時(shí)原料含硫量可保持在0.04-0.35g/kg之間；浸泡前先對(duì)原料進(jìn)行抽檢，如含硫量合格，則不進(jìn)行該步驟；
第十步，烘干：原料浸泡階段結(jié)束后，放入脫硫機(jī)烘干，脫硫工作至此完成，及時(shí)觀察原料變化，適時(shí)調(diào)整微波火力，避免原料出現(xiàn)焦斑，干濕度應(yīng)滿足后續(xù)甘草杏制作過(guò)程的需要。
經(jīng)過(guò)上述十個(gè)步驟的脫硫后被脫硫的杏干（包核杏）即可達(dá)到國(guó)家規(guī)定的可食用脫硫標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品合格出廠。
下面通過(guò)具體的實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的杏干（包核杏）物理脫除二氧硫的方法的實(shí)用性和可實(shí)現(xiàn)性。
實(shí)施例一：
杏干最大直徑≦3cm的，為小杏干，選料以此為標(biāo)準(zhǔn)。傳送帶上投料密度大約6-8顆/d㎡，顆粒之間要有距離。進(jìn)入加熱前1/3段，杏干內(nèi)部溫度逐漸升高。進(jìn)入中段，杏干中水分氣化大量排出，體積膨大，形似鮮杏果。進(jìn)入后1/3段，蒸氣量減少。出料口杏干表面溫度應(yīng)在75-85℃之間。由于小杏干果肉薄，要觀察在加熱區(qū)前1/3段出現(xiàn)蒸氣排出。如出現(xiàn)說(shuō)明火力太大，要及時(shí)調(diào)整。否則會(huì)焦糊。冷卻非常重要，一定要使杏干降至常溫，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)越好，杏干變硬。洗凈經(jīng)冷卻的杏干后，定量裝入網(wǎng)狀中轉(zhuǎn)箱中一起入池疊放浸泡。最上面要加空箱封住，保證杏干全部沒(méi)入水中。下午4點(diǎn)入池，晚上7點(diǎn)換水。放干池水，保持放水閘處于開(kāi)啟狀態(tài)，從箱頂向下沖水，待水色澄清時(shí)，關(guān)閉放水閘，注滿水進(jìn)行第二次浸泡，晚上10-12點(diǎn)換第二次水，工序同第一次。加滿水浸泡到次日早上6-8點(diǎn)，放水沖洗后檢驗(yàn)合格。杏干出池后直接進(jìn)入烘干機(jī)，烘至下道工序需要的干度。
實(shí)施例二：
杏干最大直徑≧3cm的為大杏干。傳送帶上的投料密度4-6顆/d㎡，要求顆粒之間的距離大約3cm左右，進(jìn)入加熱區(qū)前1/2段，杏干內(nèi)部溫度逐漸升高，達(dá)到水分氣化，到后1/2段時(shí)氣化后的水蒸氣大量排出。杏干膨脹，出加熱區(qū)時(shí)形狀和鮮果相似，表面溫度在75-80℃之間。冷卻、浸泡過(guò)程和小杏干的流程相同。
下面對(duì)脫硫設(shè)備還要提出一些必須做好的要求：1、脫硫設(shè)備需設(shè)置在通風(fēng)良好的或安裝有通風(fēng)換氣裝置的廠房；2、浸泡池和脫硫設(shè)備可不在同一廠房，但須確保投料出料方便，設(shè)計(jì)合理。
其他操作主要事項(xiàng)：1、操作人員須在設(shè)備儀表的幫助下，實(shí)時(shí)觀察杏干變化，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整溫度，確保不出現(xiàn)焦糊現(xiàn)象；2、杏干浸泡過(guò)程中不可反復(fù)攪動(dòng)，否則會(huì)對(duì)其品相造成破壞；3、設(shè)備進(jìn)料時(shí)，應(yīng)保持一定密度，不可疏密不均；、切實(shí)制定并落實(shí)安全生產(chǎn)制度。
有益效果
經(jīng)中國(guó)商業(yè)聯(lián)合會(huì)食品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心（蘭州）的檢驗(yàn)，2016年4月11日送交的原料杏干殘留量為1.13g/kg。2016年6月4日，經(jīng)相同機(jī)構(gòu)檢測(cè)的采用物理脫硫法處理后的同一批次原料杏干，其殘留量為0.04g/kg，大大低于《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 食品添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。同時(shí)經(jīng)試生產(chǎn)，可以滿足生產(chǎn)需要。
甘草杏加工企業(yè)在采用此技術(shù)后，可生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的高質(zhì)量產(chǎn)品，可進(jìn)一步提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益；可推動(dòng)杏及杏制品加工行業(yè)穩(wěn)定有序發(fā)展；消費(fèi)者可食用到健康、放心的杏產(chǎn)品，從而可有效地維護(hù)食品衛(wèi)生安全。