本發(fā)明涉及糧食烘干技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及多條電阻輻射棒。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的糧食烘干機(jī)需要在內(nèi)芯筒上布置多個(gè)電加熱棒，用來對(duì)外滾筒的糧食提供烘干熱量，目前普通的做法是直接將電加熱棒環(huán)繞在內(nèi)芯筒外壁上，沒有經(jīng)過有效的布局設(shè)計(jì)，這樣就會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱效率低下，加熱不均勻，最終影響到糧食烘干機(jī)的烘干效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決上述技術(shù)問題，而提供多條電阻輻射棒。

本發(fā)明包括糧食烘干機(jī)本體，所述食烘干機(jī)本體設(shè)有內(nèi)芯筒，其特征在于食烘干機(jī)本體的內(nèi)芯筒上設(shè)有電加熱組件，所述電加熱組件由進(jìn)電端電加熱棒、電加熱棒控制器和至少3根電加熱棒、多組絕緣支架、出電端電加熱棒，所述進(jìn)電端電加熱棒和出電端電加熱棒分別通過支架環(huán)繞在食烘干機(jī)本體的內(nèi)芯筒的兩端，且進(jìn)電端電加熱棒和出電端電加熱棒的一端分別與電加熱棒控制器的出電端電連接，所述單根電加熱棒繞成2-4排，并通過絕緣支架固定安裝在食烘干機(jī)本體的內(nèi)芯筒外壁上，所述至少3根電加熱棒環(huán)繞陣列式固定安裝在食烘干機(jī)本體的內(nèi)芯筒外壁上，所述電加熱棒的兩端分別與進(jìn)電端電加熱棒和出電端電加熱棒電連接。

所述電加熱棒為6根，所述6根電加熱棒環(huán)繞陣列式固定安裝在食烘干機(jī)本體的內(nèi)芯筒外壁上。

所述電加熱棒的直徑為5-20mm。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明通過對(duì)糧食烘干機(jī)的電阻加熱棒的布局進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，使電加熱棒的發(fā)熱效率大大提高，使電加熱棒的熱輻射更加均勻，提高了糧食烘干機(jī)的烘干效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本發(fā)明包括糧食烘干機(jī)本體1，所述食烘干機(jī)本體1設(shè)有內(nèi)芯筒，其特征在于食烘干機(jī)本體1的內(nèi)芯筒上設(shè)有電加熱組件，所述電加熱組件由進(jìn)電端電加熱棒2、電加熱棒控制器3和至少3根電加熱棒4、多組絕緣支架5、出電端電加熱棒6，所述進(jìn)電端電加熱棒2和出電端電加熱棒6分別通過支架環(huán)繞在食烘干機(jī)本體1的內(nèi)芯筒的兩端，且進(jìn)電端電加熱棒2和出電端電加熱棒6的一端分別與電加熱棒控制器3的出電端電連接，所述單根電加熱棒4繞成2-4排，并通過絕緣支架5固定安裝在食烘干機(jī)本體1的內(nèi)芯筒外壁上，所述至少3根電加熱棒4環(huán)繞陣列式固定安裝在食烘干機(jī)本體1的內(nèi)芯筒外壁上，所述電加熱棒4的兩端分別與進(jìn)電端電加熱棒2和出電端電加熱棒6電連接。

所述電加熱棒4為6根，所述6根電加熱棒4環(huán)繞陣列式固定安裝在食烘干機(jī)本體1的內(nèi)芯筒外壁上。

所述電加熱棒4的直徑為5-20mm。

工作方式及原理：6根電加熱棒4分別通過多組絕緣支架5環(huán)繞陣列式固定安裝在食烘干機(jī)本體1的內(nèi)芯筒外壁上，6根電加熱棒4的兩端采取三角形接法接入到進(jìn)電端電加熱棒2和出電端電加熱棒6上，接入電壓均為380v，外部通過電加熱棒控制器3分別控制6根電加熱棒4的實(shí)時(shí)加熱功率，優(yōu)選采用直徑為12mm的電加熱棒4，食烘干機(jī)本體1設(shè)有內(nèi)芯筒的總長(zhǎng)度為9.2米，整個(gè)電加熱組件安裝固定完成后總廠為8米，居中布置，使電加熱棒的熱輻射更加均勻，提高了糧食烘干機(jī)的烘干效率。