本發(fā)明涉及清潔設備，特別是一種工作臺清洗機。

背景技術(shù)：

目前在國內(nèi)市場上肉類切割機設備，大大提高了成本，浪費了資源，同時，切割后，產(chǎn)生的肉渣無法有系統(tǒng)的機型收集，經(jīng)常是附著在工作臺上，再人工進行清掃，嚴重浪費了人力，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種工作臺清洗機。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種工作臺清洗機，包括矩形體的框架，所述矩形體的框架底端固定安裝在地面上，所述矩形體的框架的固定安裝有矩形的工作板，所述工作板的上方設有可調(diào)節(jié)切割裝置，所述工作板的一側(cè)設有滑動清洗裝置，所述滑動清洗裝置由固定連接在框架一側(cè)的矩形基座、安裝在基座上的橫梁、安裝在橫梁上的氣閥箱、與氣閥箱連接的縱梁、安裝在縱梁上的主臂和副臂、嵌裝在主臂內(nèi)的且端口伸出主臂下表面的高壓噴口、固定安裝在矩形基座表面上的水箱、位于水箱內(nèi)的高壓抽吸泵、固定安裝在水箱內(nèi)側(cè)表面上端的液位傳感器、一端與高壓噴口固定連接且另一端與高壓抽吸泵相連接的螺旋式伸縮水管、固定安裝在副臂下表面且旋轉(zhuǎn)端為水平的電機、與電機旋轉(zhuǎn)端固定連接的毛刷共同構(gòu)成的，所述框架的立柱上設有控制器。

所述可調(diào)節(jié)切割裝置由可調(diào)節(jié)切割裝置由框架四角處固定設有豎直的矩形柱、固定安裝在每個矩形柱內(nèi)且伸縮端向上的氣缸、與四個氣缸伸縮端固定連接的矩形框、開在矩形框兩側(cè)表面上且沿其長度方向上的開口、固定安裝在一開口一端內(nèi)的微型直線電機A、一端與微型直線電機A伸縮端固定連接且另一端嵌裝在相對的開口內(nèi)的切割刀A、固定安裝在另一開口一端內(nèi)且遠離微型直線電機A的一端的微型直線電機B、一端與微型直線電機B伸縮端固定連接且另一端嵌裝在相對的開口內(nèi)的切割刀B共同構(gòu)成的。

所述控制器上設有市電接口、可調(diào)節(jié)切割裝置控制開關(guān)、滑動清洗裝置控制開關(guān)。

所述矩形體的框架底端四角通過地腳螺栓固定安裝在地面上。

所述四個氣缸的伸縮速度相同。

所述控制器分別與可調(diào)節(jié)切割裝置、滑動清洗裝置電氣連接。

所述液位傳感器通過藍牙信號與高壓抽吸泵相連接。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的工作臺清洗機，可實現(xiàn)肉類切割的自動化，從而達到解決人工操作、減少勞動力、提高生產(chǎn)效率，同時，解決了人工清掃的問題，節(jié)約了人力，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述工作臺清洗機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述滑動清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述可調(diào)節(jié)切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、框架；2、工作板；3、矩形基座；4、橫梁；5、氣閥箱；6、縱梁；7、主臂；8、副臂；9、高壓噴口；10、水箱；11、高壓抽吸泵；12、液位傳感器；13、螺旋式伸縮水管；14、電機；15、毛刷；16、控制器；17、矩形柱；18、氣缸；19、矩形框；20、開口；21、微型直線電機A；22、切割刀A；23、微型直線電機B；24、切割刀B；25、市電接口；26、可調(diào)節(jié)切割裝置控制開關(guān)；27、滑動清洗裝置控制開關(guān)；28、地腳螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-3所示，一種工作臺清洗機，包括矩形體的框架(1)，所述矩形體的框架(1)底端固定安裝在地面上，所述矩形體的框架(1)的固定安裝有矩形的工作板(2)，所述工作板(2)的上方設有可調(diào)節(jié)切割裝置，所述工作板(2)的一側(cè)設有滑動清洗裝置，所述滑動清洗裝置由固定連接在框架(1)一側(cè)的矩形基座(3)、安裝在基座上的橫梁(4)、安裝在橫梁(4)上的氣閥箱(5)、與氣閥箱(5)連接的縱梁(6)、安裝在縱梁(6)上的主臂(7)和副臂(8)、嵌裝在主臂(7)內(nèi)的且端口伸出主臂(7)下表面的高壓噴口(9)、固定安裝在矩形基座(3)表面上的水箱(10)、位于水箱(10)內(nèi)的高壓抽吸泵(11)、固定安裝在水箱(10)內(nèi)側(cè)表面上端的液位傳感器(12)、一端與高壓噴口(9)固定連接且另一端與高壓抽吸泵(11)相連接的螺旋式伸縮水管(13)、固定安裝在副臂(8)下表面且旋轉(zhuǎn)端為水平的電機(14)、與電機(14)旋轉(zhuǎn)端固定連接的毛刷(15)共同構(gòu)成的，所述框架(1)的立柱上設有控制器(16)；所述可調(diào)節(jié)切割裝置由可調(diào)節(jié)切割裝置由框架(1)四角處固定設有豎直的矩形柱(17)、固定安裝在每個矩形柱(17)內(nèi)且伸縮端向上的氣缸(18)、與四個氣缸(18)伸縮端固定連接的矩形框(19)、開在矩形框(19)兩側(cè)表面上且沿其長度方向上的開口(20)、固定安裝在一開口(20)一端內(nèi)的微型直線電機A(21)、一端與微型直線電機A(21)伸縮端固定連接且另一端嵌裝在相對的開口(20)內(nèi)的切割刀A(22)、固定安裝在另一開口(20)一端內(nèi)且遠離微型直線電機A(21)的一端的微型直線電機B(23)、一端與微型直線電機B(23)伸縮端固定連接且另一端嵌裝在相對的開口(20)內(nèi)的切割刀B(24)共同構(gòu)成的；所述控制器(16)上設有市電接口(25)、可調(diào)節(jié)切割裝置控制開關(guān)(26)、滑動清洗裝置控制開關(guān)(27)；所述矩形體的框架(1)底端四角通過地腳螺栓(28)固定安裝在地面上；所述四個氣缸(18)的伸縮速度相同；所述控制器(16)分別與可調(diào)節(jié)切割裝置、滑動清洗裝置電氣連接；所述液位傳感器(12)通過藍牙信號與高壓抽吸泵(11)相連接。

本實施方案的特點為，矩形體的框架底端固定安裝在地面上，矩形體的框架的固定安裝有矩形的工作板，工作板的上方設有可調(diào)節(jié)切割裝置，工作板的一側(cè)設有滑動清洗裝置，滑動清洗裝置由固定連接在框架一側(cè)的矩形基座、安裝在基座上的橫梁、安裝在橫梁上的氣閥箱、與氣閥箱連接的縱梁、安裝在縱梁上的主臂和副臂、嵌裝在主臂內(nèi)的且端口伸出主臂下表面的高壓噴口、固定安裝在矩形基座表面上的水箱、位于水箱內(nèi)的高壓抽吸泵、固定安裝在水箱內(nèi)側(cè)表面上端的液位傳感器、一端與高壓噴口固定連接且另一端與高壓抽吸泵相連接的螺旋式伸縮水管、固定安裝在副臂下表面且旋轉(zhuǎn)端為水平的電機、與電機旋轉(zhuǎn)端固定連接的毛刷共同構(gòu)成的，框架的立柱上設有控制器，可實現(xiàn)肉類切割的自動化，從而達到解決人工操作、減少勞動力、提高生產(chǎn)效率，同時，解決了人工清掃的問題，節(jié)約了人力，提高了生產(chǎn)效率。

在本實施方案中，使用時，通過市電接口接通電源，打開可調(diào)節(jié)切割裝置控制開關(guān)和滑動清洗裝置控制開關(guān)，四個氣缸同步伸縮保證矩形框時刻保持水平位置并做上下運動，使可調(diào)節(jié)切割裝置與待切割物品處于合適的豎直距離，微型直線電機A和微型直線電機B工作帶動切割刀A和切割刀B沿矩形框長度方向運動，切割物品，切割完成后氣缸向上運動使可調(diào)節(jié)切割裝置上移，隨后利用滑動清洗裝置對工作板進行清洗工作，水箱內(nèi)的水經(jīng)高壓抽吸泵吸出，后通過螺旋式伸縮水管傳到主臂上的高壓噴口內(nèi)沖洗切割產(chǎn)生的殘渣，固定安裝在副臂下表面的電機工作帶動旋轉(zhuǎn)端的毛刷運動，清掃殘渣，主臂和副臂沿縱梁滑動實現(xiàn)高壓噴口和毛刷的縱向運動，氣閥箱沿橫梁滑動實現(xiàn)高壓噴口和毛刷的橫向運動，由此滑動清洗裝置便可作用到工作板的各個角落，實現(xiàn)全方位清洗，與此同時水箱內(nèi)的液位傳感器監(jiān)測水箱內(nèi)液面的高度，通過藍牙信號將監(jiān)測結(jié)果傳給高壓抽吸泵，以保證高壓抽吸泵能正常工作。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。