本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以麥麩為原料制備水溶性膳食纖維飲品的方法，同時涉及利用該方法制備而得的麥麩水溶性膳食纖維飲品。

背景技術(shù)：

隨著世界經(jīng)濟和工業(yè)的高速發(fā)展，人民生活水平大幅度提高，飲食日趨精細，因營養(yǎng)過剩和營養(yǎng)失調(diào)而產(chǎn)生的種種文明病，如糖尿病、心腦血管病、肥胖癥、腸道癌、便秘等嚴重影響人類健康。因此具有調(diào)節(jié)人體機能、防止疾病和促進健康的功能性食品已經(jīng)備受關(guān)注。膳食纖維作為第七大營養(yǎng)素具有突出的保健功能，也逐漸成為營養(yǎng)學(xué)家關(guān)注的熱點。膳食纖維可按溶解性分為水溶性膳食纖維和水不溶性膳食纖維兩大類。膳食纖維按來源分又可分為大豆膳食纖維、玉米膳食纖維、麥麩膳食纖維等。水溶性膳食纖維的主要功能是可減少血液中的膽固醇水平，調(diào)節(jié)血糖水平，從而降低心臟病的危險，改善糖尿病，其來源主要是水果、蔬菜、大豆和燕麥等，它包括果膠等親水膠體物質(zhì)和部分半纖維素。水不溶性膳食纖維主要功能是膨脹，可以調(diào)節(jié)腸的功能，防止便秘，保持大腸健康，它主要包括纖維素、木質(zhì)素和部分半纖維素等。

西方發(fā)達國家早在70年代就著手對膳食纖維的研究與開發(fā)，美、英、德、法已形成一定產(chǎn)業(yè)規(guī)模，并在食品市場占有一席之地。日本80年代后期利用可溶性膳食纖維制成的飲料包括碳酸飲料、乳酸飲料及果汁等。國外已研究的膳食纖維主要有6大類：谷物、豆類、果蔬、微生物多糖及其他天然纖維和合成、半合成纖維，計30多個品種，其中實際應(yīng)用于生產(chǎn)已有10余種。目前，我國對膳食纖維在食品中的應(yīng)用也有廣泛的研究。尤其在飲料和乳制品中的應(yīng)用，我國已經(jīng)生產(chǎn)液態(tài)膳食纖維牛奶及其相關(guān)液態(tài)產(chǎn)品的專利，并指出膳食纖維在液態(tài)牛奶中的添加量為7.22-22.4kg/t。部分研究學(xué)者將膳食纖維添加到酸奶酪中，大大改變了酸奶酪的口感及流變特性。

米糠、麥麩、玉米皮及豆類皮渣等是谷物加工的副產(chǎn)品，膳食纖維含量豐富，具有增加飽腹感、預(yù)防便秘、降血糖、降血脂和抗癌等功效，是重要的膳食纖維來源。從目前公開的專利及相關(guān)非文獻看，應(yīng)用谷物、豆類、果蔬等加工廢棄料制作膳食纖維飲料的文獻報道較少。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在提供了一種以麥麩為原料，制備水溶性膳食纖維飲品的方法，同時提供了通過該方法制備而得的水溶性膳食纖維飲品。

具體的，本發(fā)明所述麥麩水溶性膳食纖維飲品的制備方法，包括以下步驟：

1）前處理：將麥麩除雜、粉碎，過100目篩，得到麥麩細粉；

2）脫脂：取麥麩細粉，加入麥麩細粉體積3-5倍的正己醇，于溫度為40-60℃的條件下浸提1-2h，過濾分離得到濾液和濾渣，將濾渣干燥，得脫脂物料；

3）酶解：取脫脂物料，加入脫脂物料體積15-25倍的蒸餾水，調(diào)節(jié)pH=5.5-6.5，加入脫脂物料重量1-3%的蛋白酶，于溫度為25-40℃的超聲波條件下酶解30-60min，過濾分離得到濾液和濾渣；取濾渣，加入濾渣體積15-25倍的蒸餾水，調(diào)節(jié)pH=4.5-5.0，加入濾渣重量3-8%的纖維素酶，于溫度為25-40℃的超聲波條件下酶解30-60min，過濾分離得到濾液和濾渣；將兩次濾液合并，得酶解液；

4）配料：取酶解液，加入甜味劑、矯味劑和食用水，于100-120 Mpa的超高壓下均質(zhì)，分離不溶物，得飲品原液；

5）滅活：取飲品原液，于溫度為90-105℃的條件下蒸氣滅活8-15min，冷卻至室溫，即可所述麥麩水溶性膳食纖維飲品。

麥麩，即麥皮，小麥加工面粉副產(chǎn)品，麥黃色，片狀或粉狀。富含纖維素和維生素，主要用途有食用、入藥、飼料原料、釀酒等。小麥皮含有豐富的膳食纖維，是人體必需的營養(yǎng)元素，可提高食物中的纖維成分，可改善大便秘結(jié)情況，同時可促使脂肪及氮的排泄，對臨床常見纖維缺乏性疾病的防治作用意義重大。

作為本發(fā)明的進一步說明，所述甜味劑選自蔗糖、三氯蔗糖、甜菊糖，添加量為酶解液重量的0.1-3%。

作為本發(fā)明的進一步說明，所述矯味劑選自檸檬酸鈉、甜橙香精，添加量為酶解液重量的0.1-3%。

另外，本發(fā)明還提供了由上述方法制備而得的麥麩水溶性膳食纖維飲品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明達到的有益效果是：

1）本發(fā)明以小麥加工后的副產(chǎn)品麥麩為原料制備水溶性膳食纖維飲品，大大提高了麥麩的利用率，為麥麩資源化利用增加了一條新的途徑；

2）制備而得的飲品具有高水溶性膳食纖維，具有增加飽腹感、預(yù)防便秘、降血糖、降血脂和抗癌等功效；

3）工藝簡單，效率高，成本低，適宜大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，本實施例僅是對本發(fā)明作更清楚的說明，而不是對本發(fā)明的限制。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

實施例1

將麥麩除雜、粉碎，過100目篩，得到麥麩細粉；取麥麩細粉，加入麥麩細粉體積3倍的正己醇，于溫度為50℃的條件下浸提1.5h，過濾分離得到濾液和濾渣，將濾渣干燥，得脫脂物料；取脫脂物料，加入脫脂物料體積20倍的蒸餾水，調(diào)節(jié)pH=6.0，加入脫脂物料重量2%的蛋白酶，于溫度為35℃的超聲波條件下酶解45min，過濾分離得到濾液和濾渣；取濾渣，加入濾渣體積15倍的蒸餾水，調(diào)節(jié)pH=4.8，加入濾渣重量5%的纖維素酶，于溫度為30℃的超聲波條件下酶解50min，過濾分離得到濾液和濾渣；將兩次濾液合并，得酶解液；取1Kg酶解液，加入蔗糖5g、檸檬酸鈉15g和食用水1Kg，于110 Mpa的超高壓下均質(zhì)，分離不溶物，得飲品原液；取飲品原液，于溫度為100℃的條件下蒸氣滅活10min，冷卻至室溫，即可所述麥麩水溶性膳食纖維飲品。

實施例2

將麥麩除雜、粉碎，過100目篩，得到麥麩細粉；取麥麩細粉，加入麥麩細粉體積4倍的正己醇，于溫度為60℃的條件下浸提2h，過濾分離得到濾液和濾渣，將濾渣干燥，得脫脂物料；取脫脂物料，加入脫脂物料體積15倍的蒸餾水，調(diào)節(jié)pH=5.5，加入脫脂物料重量3%的蛋白酶，于溫度為40℃的超聲波條件下酶解30min，過濾分離得到濾液和濾渣；取濾渣，加入濾渣體積25倍的蒸餾水，調(diào)節(jié)pH=5.0，加入濾渣重量8%的纖維素酶，于溫度為25℃的超聲波條件下酶解40min，過濾分離得到濾液和濾渣；將兩次濾液合并，得酶解液；取1Kg酶解液，加入三氯蔗糖15g、甜橙香精5g和食用水500g，于100 Mpa的超高壓下均質(zhì)，分離不溶物，得飲品原液；取飲品原液，于溫度為90℃的條件下蒸氣滅活15min，冷卻至室溫，即可所述麥麩水溶性膳食纖維飲品。

實施例3

將麥麩除雜、粉碎，過100目篩，得到麥麩細粉；取麥麩細粉，加入麥麩細粉體積3倍的正己醇，于溫度為40℃的條件下浸提1.5h，過濾分離得到濾液和濾渣，將濾渣干燥，得脫脂物料；取脫脂物料，加入脫脂物料體積20倍的蒸餾水，調(diào)節(jié)pH=6.5，加入脫脂物料重量3%的蛋白酶，于溫度為35℃的超聲波條件下酶解35min，過濾分離得到濾液和濾渣；取濾渣，加入濾渣體積20倍的蒸餾水，調(diào)節(jié)pH=4.5，加入濾渣重量3%的纖維素酶，于溫度為35℃的超聲波條件下酶解60min，過濾分離得到濾液和濾渣；將兩次濾液合并，得酶解液；取1Kg酶解液，加入甜菊糖30g、甜橙香精10g和食用水1Kg，于120 Mpa的超高壓下均質(zhì)，分離不溶物，得飲品原液；取飲品原液，于溫度為105℃的條件下蒸氣滅活8min，冷卻至室溫，即可所述麥麩水溶性膳食纖維飲品。

實施例4

將麥麩除雜、粉碎，過100目篩，得到麥麩細粉；取麥麩細粉，加入麥麩細粉體積4倍的正己醇，于溫度為60℃的條件下浸提1h，過濾分離得到濾液和濾渣，將濾渣干燥，得脫脂物料；取脫脂物料，加入脫脂物料體積25倍的蒸餾水，調(diào)節(jié)pH=5.5，加入脫脂物料重量3%的蛋白酶，于溫度為30℃的超聲波條件下酶解40min，過濾分離得到濾液和濾渣；取濾渣，加入濾渣體積25倍的蒸餾水，調(diào)節(jié)pH=5.0，加入濾渣重量4%的纖維素酶，于溫度為35℃的超聲波條件下酶解35min，過濾分離得到濾液和濾渣；將兩次濾液合并，得酶解液；取1Kg酶解液，加入三氯蔗糖5g、甜橙香精30g和食用水200g，于105 Mpa的超高壓下均質(zhì)，分離不溶物，得飲品原液；取飲品原液，于溫度為105℃的條件下蒸氣滅活12min，冷卻至室溫，即可所述麥麩水溶性膳食纖維飲品。

實施例5

將麥麩除雜、粉碎，過100目篩，得到麥麩細粉；取麥麩細粉，加入麥麩細粉體積5倍的正己醇，于溫度為40℃的條件下浸提1h，過濾分離得到濾液和濾渣，將濾渣干燥，得脫脂物料；取脫脂物料，加入脫脂物料體積22倍的蒸餾水，調(diào)節(jié)pH=6.0，加入脫脂物料重量1.5%的蛋白酶，于溫度為25℃的超聲波條件下酶解45min，過濾分離得到濾液和濾渣；取濾渣，加入濾渣體積20倍的蒸餾水，調(diào)節(jié)pH=4.7，加入濾渣重量6%的纖維素酶，于溫度為35℃的超聲波條件下酶解40min，過濾分離得到濾液和濾渣；將兩次濾液合并，得酶解液；取1Kg酶解液，加入蔗糖30g、檸檬酸鈉25g和食用水2Kg，于120 Mpa的超高壓下均質(zhì)，分離不溶物，得飲品原液；取飲品原液，于溫度為100℃的條件下蒸氣滅活15min，冷卻至室溫，即可所述麥麩水溶性膳食纖維飲品。

實施例6

將麥麩除雜、粉碎，過100目篩，得到麥麩細粉；取麥麩細粉，加入麥麩細粉體積3倍的正己醇，于溫度為50℃的條件下浸提2h，過濾分離得到濾液和濾渣，將濾渣干燥，得脫脂物料；取脫脂物料，加入脫脂物料體積25倍的蒸餾水，調(diào)節(jié)pH=6.0，加入脫脂物料重量2%的蛋白酶，于溫度為33℃的超聲波條件下酶解45min，過濾分離得到濾液和濾渣；取濾渣，加入濾渣體積20倍的蒸餾水，調(diào)節(jié)pH=4.8，加入濾渣重量7%的纖維素酶，于溫度為35℃的超聲波條件下酶解45min，過濾分離得到濾液和濾渣；將兩次濾液合并，得酶解液；取1Kg酶解液，加入甜菊糖15g、甜橙香精15g和食用水800g，于100 Mpa的超高壓下均質(zhì)，分離不溶物，得飲品原液；取飲品原液，于溫度為100℃的條件下蒸氣滅活10min，冷卻至室溫，即可所述麥麩水溶性膳食纖維飲品。