本發(fā)明屬于水果或蔬菜的處理及保存領(lǐng)域，具體涉及一種竹筍脫硫工藝。

背景技術(shù)：

竹筍是鮮活農(nóng)產(chǎn)品，采收當(dāng)天必須進(jìn)行相應(yīng)的處理進(jìn)行保險(xiǎn)，然后貯存運(yùn)輸?shù)郊庸S進(jìn)行產(chǎn)品的加工和生產(chǎn)。

現(xiàn)在竹筍的保鮮通常采用兩種方法，一是采用食品級硫磺進(jìn)行熏制，得到的竹筍俗稱為“硫熏筍”，二是采用焦亞硫酸鈉兌水浸泡來進(jìn)行保鮮，此方法得到的竹筍俗稱為“清水筍”。無論是“硫熏筍”還是“清水筍”，都會存在二氧化硫殘留超標(biāo)的問題。為了使最終投放市場的食品符合國家食品衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)，采用上述方法保鮮后的竹筍都需要進(jìn)行脫硫處理，降低其中的二氧化硫殘留量。通常的脫硫是使用食品添加劑來進(jìn)行綜合的化學(xué)方法，但是化學(xué)脫硫會造成竹筍中增加新的化學(xué)物質(zhì)殘留。因此有些企業(yè)開始使用物理方法進(jìn)行脫硫，這樣不會有新的化學(xué)物質(zhì)出現(xiàn)，比如用循環(huán)水漂洗的方法進(jìn)行脫硫，由于二氧化硫在水中的溶解度有限，需要不斷的用水進(jìn)行漂洗，就會造成耗水量非常大（每噸竹筍需用水15噸左右），并且耗時(shí)長（一般需要3～5天）。并且在夏天氣溫、水溫較高的情況下，竹筍在水中長時(shí)間浸泡脫硫的過程中容易發(fā)生腐變。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種竹筍脫硫工藝，以解決背景技術(shù)中所述的化學(xué)方法脫硫會產(chǎn)生新的化學(xué)殘留，而物理方法脫硫又耗時(shí)過長，耗水過多的問題。

本方案中的一種竹筍脫硫工藝，包括以下步驟：

步驟一、初步脫硫：將含有二氧化硫的竹筍攤晾1.5～2.5h，在攤晾的同時(shí)通以熱風(fēng)對竹筍進(jìn)行加熱，熱風(fēng)的溫度為60～70℃；

步驟二、二次脫硫：將經(jīng)過初步脫硫后的竹筍用沸水煮8～10min，之后取出濾水，再將竹筍自然攤晾1～2h即可。

本發(fā)明的工作原理：由于竹筍中含有的硫是二氧化硫，而二氧化硫易溶于水，這也是背景技術(shù)中所提到的用循環(huán)水進(jìn)行漂洗脫硫的原理，即用水沖洗竹筍，將二氧化硫溶于水中，然后隨水脫出，但是這種方法存在的主要問題就是耗水量太大，對于企業(yè)來說，成本過高，其他的問題，在背景技術(shù)中都有所介紹，在此不再贅述。

本發(fā)明主要通過利用二氧化硫和水的反應(yīng)，由于二氧化硫溶于水后會生產(chǎn)亞硫酸，但是亞硫酸非常不穩(wěn)定，又會分解成水和二氧化硫，因此這是個(gè)可逆反應(yīng)。二氧化硫是氣體，可以直接揮發(fā)，而亞硫酸則殘留在于竹筍中。在步驟一中，采用熱風(fēng)對竹筍進(jìn)行加熱，溫度升高，竹筍中的亞硫酸受熱，其中的分子鍵就會變得活躍而不穩(wěn)定，因此極易斷裂，分解成二氧化碳和水，在熱風(fēng)的作用下，分解出的二氧化硫會迅速被熱風(fēng)吹走，達(dá)到除硫的效果，經(jīng)試驗(yàn)，經(jīng)過步驟一的初步脫硫，可使竹筍中殘留的二氧化硫揮發(fā)70%左右。

在步驟二中，將經(jīng)過初步脫硫的竹筍用沸水煮8～10min，在這個(gè)過程中，主要是讓亞硫酸分解成二氧化硫和水，而二氧化硫在沸水中，會運(yùn)動劇烈，直接揮發(fā)。而還沒有揮發(fā)的一部分，會溶于沸水之中，被濾水后去除。當(dāng)用沸水煮后過濾取出的竹筍，二氧化碳含量已經(jīng)很少，這時(shí)再進(jìn)行自然攤晾，一是讓竹筍進(jìn)行冷卻，便于后續(xù)的加工，如包裝入袋等，二是在這個(gè)過程中，竹筍中還殘留的二氧化硫會繼續(xù)揮發(fā)，但是由于這時(shí)候的竹筍中二氧化硫含量已經(jīng)非常低，達(dá)到國家規(guī)定的食品安全標(biāo)準(zhǔn)了，因此攤晾1～2h即可。

本發(fā)明的有益效果：本方案利用了二氧化硫和水進(jìn)行可逆反應(yīng)的原理，對其進(jìn)行加熱，使得亞硫酸分解成二氧化硫，而在熱風(fēng)的作用下，二氧化硫迅速被吹出，達(dá)到脫硫的效果，而后續(xù)用沸水煮竹筍，可進(jìn)一步脫除竹筍中殘留的二氧化硫。本工藝是采用物理脫硫的方法，在脫硫的過程中，沒有加入其它的化學(xué)物質(zhì)，因此不會有其他化學(xué)殘留。并且和背景技術(shù)中提到的循環(huán)水漂洗的方法相比，經(jīng)測試，采用本工藝技術(shù)加工一噸竹筍只需4小時(shí)左右，用水僅一噸左右，大大節(jié)約了加工時(shí)間和用水量，用本工藝脫硫后的竹筍，可以使竹筍中的含硫量低于0.2mg/kg，符合國家食品安全的標(biāo)準(zhǔn)（GB2760-2011）。

進(jìn)一步，在步驟一中，攤晾的時(shí)間為2h，熱風(fēng)溫度為65℃，熱風(fēng)溫度不易過高，否則會燒糊竹筍，影響竹筍的品質(zhì)，而太低脫硫效果會下降，65℃為最佳的熱風(fēng)溫度。

進(jìn)一步，在步驟二中，竹筍煮的時(shí)間為10min，攤晾時(shí)間為1.5h，竹筍煮的時(shí)間過長會影響竹筍品質(zhì)，使其變軟變老，口感不脆。而煮的時(shí)間太短，脫硫效果不好，10min為煮竹筍的最佳控制時(shí)間。

進(jìn)一步，步驟一和步驟二中，對竹筍進(jìn)行攤晾時(shí)，攤晾厚度控制在5～10cm，由于攤晾過程中，厚度過大時(shí)，中心位置的竹筍空氣不暢通，二氧化硫無法順利的揮發(fā)排出，因此脫硫效果不好，而厚底太低又會增大加工的成本，5～10cm為最佳的攤晾厚度。

進(jìn)一步，在步驟二中，在自然攤晾竹筍的同時(shí)，用風(fēng)機(jī)對竹筍進(jìn)行吹風(fēng)處理，雖然最后自然攤晾的過程中，揮發(fā)的二氧化硫已經(jīng)很少，但是還是會有一小部分，用風(fēng)機(jī)吹竹筍有利于這一小部分二氧化硫揮發(fā)排出，并且還能加快竹筍的冷卻，減少加工時(shí)間。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

實(shí)施例1

一種竹筍脫硫工藝，包括以下步驟：

步驟一、初步脫硫：將含有二氧化硫的竹筍放在竹席上攤晾1.5h，攤晾厚度為5cm，在竹席的下方用熱風(fēng)機(jī)對竹筍進(jìn)行加熱，熱風(fēng)的溫度為60℃。

步驟二、二次脫硫：將經(jīng)過初步脫硫后的竹筍用沸水煮8min，之后取出濾水，再將竹筍放在竹席上自然攤晾2h即可，在自然攤晾竹筍的同時(shí)，用風(fēng)機(jī)對竹筍進(jìn)行吹風(fēng)處理，加料二氧化硫的揮發(fā)，攤晾的厚度控制在5cm。

通過上述初步脫硫和二次脫硫后，竹筍即完成整個(gè)脫硫工藝。

實(shí)施例2

一種竹筍脫硫工藝，包括以下步驟：

步驟一、初步脫硫：將含有二氧化硫的竹筍放在竹席上攤晾2h，攤晾厚度為8cm，在竹席的下方用熱風(fēng)機(jī)對竹筍進(jìn)行加熱，熱風(fēng)的溫度為65℃。

步驟二、二次脫硫：將經(jīng)過初步脫硫后的竹筍用沸水煮10min，之后取出濾水，再將竹筍放在竹席上自然攤晾1.5h即可，在自然攤晾竹筍的同時(shí)，在竹席的下方放置風(fēng)機(jī)，對竹筍進(jìn)行吹風(fēng)處理，加料二氧化硫的揮發(fā)，攤晾的厚度控制在8cm。

通過上述初步脫硫和二次脫硫后，竹筍即完成整個(gè)脫硫工藝。

實(shí)施例3

一種竹筍脫硫工藝，包括以下步驟：

步驟一、初步脫硫：將含有二氧化硫的竹筍放在竹席上攤晾2.5h，攤晾厚度為10cm，在竹席的下方用熱風(fēng)機(jī)對竹筍進(jìn)行加熱，熱風(fēng)的溫度為70℃。

步驟二、二次脫硫：將經(jīng)過初步脫硫后的竹筍用沸水煮9min，之后取出濾水，再將竹筍放在竹席上自然攤晾1h即可，在自然攤晾竹筍的同時(shí)，在竹席的下方放置風(fēng)機(jī)，對竹筍進(jìn)行吹風(fēng)處理，加料二氧化硫的揮發(fā)，攤晾的厚度控制在10cm。

通過上述初步脫硫和二次脫硫后，竹筍即完成整個(gè)脫硫工藝。

實(shí)施例4

將含有二氧化硫殘留的竹筍用循環(huán)水進(jìn)行漂洗，具體方法為：將竹筍放置在竹席上，再將竹席放于水池中，水池內(nèi)通入循環(huán)水，水池中有進(jìn)水口和出水口，使得循環(huán)水在水池中保持流動，即可對竹席進(jìn)行漂洗脫硫。

試驗(yàn)數(shù)據(jù)：

將含硫量為30g/kg的竹筍分別采用實(shí)施例1～4的方法進(jìn)行脫硫，檢測脫硫后的含硫量，以及記錄脫硫過程中所需的時(shí)長和用水量，得到數(shù)據(jù)如下：

表1

由表1的數(shù)據(jù)可知，采用了本發(fā)明的脫硫工藝，如實(shí)施例1～3的方法，脫硫后竹筍和現(xiàn)在的循環(huán)水漂洗工藝（實(shí)施例4）相比，含硫量明顯降低，符合國家食品安全的標(biāo)準(zhǔn)（GB2760-2011）。并且整個(gè)脫硫工藝所需的時(shí)間和用水量也少很多，因此綜合來看，本發(fā)明的脫硫工藝具有明顯優(yōu)勢和適用性，可廣泛推廣使用。而在本發(fā)明的脫硫工藝中，實(shí)施例2所采用的參數(shù)效果最好，其次是實(shí)施例1，最次是實(shí)施例3。