本發(fā)明涉及谷物配方粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種谷物配方粉生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

主食是指供應(yīng)居民一日三餐消費(fèi)，滿足人體基本能量和營(yíng)養(yǎng)攝入需求的主要食品。隨著人類(lèi)認(rèn)識(shí)水平的提高，現(xiàn)在的主食已不僅僅限于供給能量，滿足溫飽。人們對(duì)于主食提出了更高的要求，希望主食不僅在營(yíng)養(yǎng)供給，而且在健康功效、口味喜好等方面都有好的表現(xiàn)。我國(guó)居民特別是北方居民現(xiàn)有的主食粉主要為小麥粉，利用小麥加工制作的主食能給消費(fèi)者帶來(lái)較好的口感、人體生理活動(dòng)所需的熱量和一定的營(yíng)養(yǎng)，成為日常生活必不可少的食物。

但小麥粉目前存在著明顯的營(yíng)養(yǎng)缺陷：營(yíng)養(yǎng)價(jià)值低、血糖生成指數(shù)高。小麥粉的營(yíng)養(yǎng)含量和人體營(yíng)養(yǎng)需要量之間存在較大差異，小麥粉中微量元素、維生素含量低，蛋白質(zhì)效價(jià)低，氨基酸評(píng)分只有44，嚴(yán)重制約了小麥粉對(duì)人體營(yíng)養(yǎng)的保障作用。此外，隨著人民生活水平的提高和由于不同人群的體質(zhì)差異，人們對(duì)主食的需求逐漸趨向功能性、定制性，對(duì)于口味的需求也日益多樣化。傳統(tǒng)的春小麥制品通過(guò)添加糖、餡料，采用油炸、烘烤等一定程度上滿足了人們對(duì)于口味多樣化的需求，但卻直接損害了消費(fèi)者的健康；而對(duì)于體質(zhì)和消費(fèi)喜好不同的人群，傳統(tǒng)小麥粉無(wú)法提供差異化的產(chǎn)品。

我國(guó)有著豐富的雜糧資源，雜糧的營(yíng)養(yǎng)構(gòu)成豐富多彩，而且我國(guó)人民長(zhǎng)期以來(lái)有食用雜糧的習(xí)慣，積累了大量的雜糧食品制作經(jīng)驗(yàn)。充分利用豐富的雜糧資源，實(shí)現(xiàn)粗細(xì)搭配、谷豆搭配，在保留傳統(tǒng)主食粉良好的食用口感和濃郁的氣味滋味的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)組分天然、營(yíng)養(yǎng)全面、功能性強(qiáng)、口味多樣化的谷物配方粉是發(fā)展我國(guó)居民健康主食的重要途徑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種谷物配方粉生產(chǎn)方法，用該方法生產(chǎn)出來(lái)的谷物配方粉可以滿足人們的需求。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種谷物配方粉生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

配備混合谷物原料；

浸泡所述混合谷物原料；

將浸泡好的混合谷物原料磨漿，形成混合谷物原料漿；

對(duì)所述混合谷物原料漿進(jìn)行高溫連續(xù)煮漿；

對(duì)經(jīng)高溫連續(xù)煮漿后的混合谷物原料漿進(jìn)行閃蒸；

在經(jīng)閃蒸后的混合谷物原料漿中添加配料并進(jìn)行乳化，形成穩(wěn)定的乳狀液；

對(duì)所述乳狀液進(jìn)行均質(zhì)；

對(duì)均質(zhì)后的乳狀液進(jìn)行殺菌；以及

對(duì)經(jīng)殺菌后的乳狀液進(jìn)行噴霧干燥，形成谷物配方粉。

進(jìn)一步地，所述混合谷物原料包括大豆、大米、發(fā)芽小麥、燕麥、玉米、糙米中的至少兩種。

進(jìn)一步地，所述浸泡步驟中的浸泡時(shí)間在4-10小時(shí)之間，浸泡溫度在33-55℃之間。

進(jìn)一步地，所述步驟將浸泡好的混合谷物原料磨漿，形成混合谷物原料漿具體為：使用組合式磨漿機(jī)對(duì)浸泡好的混合谷物原料進(jìn)行粉碎，粗磨；使用超細(xì)粉碎機(jī)粉碎對(duì)經(jīng)粗磨后的混合谷物原料進(jìn)行細(xì)磨。

進(jìn)一步地，所述高溫連續(xù)煮漿步驟中的連續(xù)煮漿溫度為105-110℃，連續(xù)煮漿時(shí)間在10-15分鐘之間。

進(jìn)一步地，所述閃蒸步驟中的閃蒸真空度在-0.08—-0.04MPa之間，閃蒸出口溫度在30-80℃之間。

進(jìn)一步地，所述配料包括糖、油及乳化劑，所述乳化步驟中乳化時(shí)間在30-40分鐘之間，所述乳狀液的pH范圍為6.0-8.0。

進(jìn)一步地，所述均質(zhì)步驟中的壓力為20MPa，所述殺菌步驟中的殺菌溫度在120-130℃之間，殺菌時(shí)間在15-60s之間。

進(jìn)一步地，所述噴霧干燥步驟中的進(jìn)口溫度在140-160℃之間，出口溫度在70-85℃之間。

進(jìn)一步地，當(dāng)所述混合谷物原料中含有發(fā)芽小麥時(shí)，所述步驟在將浸泡好的混合谷物原料磨漿，形成混合谷物原料漿與所述步驟對(duì)所述混合谷物原料漿進(jìn)行高溫連續(xù)煮漿之間還包括步驟：將所述混合谷物原料漿酶解。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的谷物配方粉生產(chǎn)方法，對(duì)多種谷物進(jìn)行組合，可以生產(chǎn)出一種穩(wěn)定的含有多種谷物的具有豐富營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的谷物配方粉。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的谷物配方粉生產(chǎn)方的流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地描述。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種谷物配方粉生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟S1：配備混合谷物原料。其中，混合谷物原料包括大豆、大米、發(fā)芽小麥、燕麥、玉米、糙米中的至少兩種。

步驟S2：浸泡混合谷物原料，使混合谷物原料完全溶脹，利于對(duì)混合谷物原料進(jìn)行后續(xù)磨漿及混合谷物原料中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)溶出。其中，在該步驟中，混合谷物原料的浸泡時(shí)間在4-10小時(shí)之間，混合谷物原料的浸泡溫度在33-55℃之間。

步驟S3：將浸泡好的混合谷物原料磨漿，形成混合谷物原料漿。其中，該步驟具體為：使用組合式磨漿機(jī)對(duì)浸泡好的混合谷物原料進(jìn)行粉碎，粗磨；使用超細(xì)粉碎機(jī)粉碎對(duì)經(jīng)粗磨后的混合谷物原料進(jìn)行細(xì)磨，在經(jīng)超細(xì)粉碎機(jī)的磨粉后，混合谷物原料中的營(yíng)養(yǎng)成分的顆粒目數(shù)在150-200目之間。

(4)步驟S4：對(duì)混合谷物原料漿進(jìn)行高溫連續(xù)煮漿，以在滅酶同時(shí)去除大豆中不良因子，去腥味等，同時(shí)使混合谷物原料漿的營(yíng)養(yǎng)損失降低最少。其中，在該步驟中，連續(xù)煮漿溫度為105-110℃，連續(xù)煮漿時(shí)間在10-15分鐘之間。

步驟S5：對(duì)經(jīng)高溫連續(xù)煮漿后的混合谷物原料漿進(jìn)行閃蒸，以去掉豆類(lèi)谷物中的不良因子，同時(shí)將產(chǎn)品濃度進(jìn)行了部分濃縮，在提高產(chǎn)品風(fēng)味的同時(shí)提高了產(chǎn)能。其中，在該步驟中，閃蒸真空度在-0.08—-0.04MPa之間，閃蒸出口溫度在30-80℃之間。

步驟S6：在經(jīng)閃蒸后的混合谷物原料漿中添加配料并進(jìn)行乳化，以形成穩(wěn)定的乳狀液。其中，配料包括糖、油、乳化劑等，在將配料加入混合谷物原料漿形成混合物后，在配料與混合谷物原料漿的混合物中，按照重量份計(jì)算：混合原料漿：糖漿：脂肪含量：乳化劑＝300-1500：20-200:10-100:0.3-2.0；對(duì)配料與混合谷物原料漿乳化過(guò)程中的乳化時(shí)間在30-40分鐘之間，并且配乳狀液的pH范圍6.0-8.0，乳化可以使混合谷物原料漿與配料中原本互不相容的成分形成穩(wěn)定的乳狀液?？梢岳斫獾氖?，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整(通過(guò)添加食品級(jí)酸、堿)乳狀液的pH值，通過(guò)配料(漿液與糖、油比例)，調(diào)整最終形成的配方粉中的蛋白、脂肪含量以及不同的原料組合。

步驟S7：對(duì)乳狀液進(jìn)行均質(zhì)，使物料均勻，組織細(xì)膩，利于最終形成的谷物配方粉的穩(wěn)定性。其中，該步驟中的壓力為20MPa。

步驟S8：對(duì)均質(zhì)后的乳狀液進(jìn)行殺菌，以去除微生物風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)軟化纖維，提高順滑感。其中，該步驟中的殺菌溫度在120-130℃之間，殺菌時(shí)間在15-60秒。

步驟S9：對(duì)經(jīng)殺菌后的乳狀液進(jìn)行噴霧干燥，形成谷物配方粉。其中，該步驟中的進(jìn)口溫度在140-160℃之間，出口溫度在70-85℃之間，噴霧干燥噴頭的旋轉(zhuǎn)速度可以根據(jù)乳狀液的具體情況(例如乳狀液內(nèi)的成分及含水量等)作適當(dāng)調(diào)整，使最終形成的谷物配方粉水分控制小于5％。

當(dāng)混合谷物原料中含有發(fā)芽小麥時(shí)，在步驟S3和步驟S4之間還包括步驟：將混合谷物原料漿酶解，其原理為是利用發(fā)芽小麥本身含有的內(nèi)源酶，對(duì)混合谷物原料漿進(jìn)行輕微酶解，以降低物料粘度，增加最終形成的谷物配方粉的口感。

上述混合谷物原料的成分和比例可以根據(jù)需要任意配比，根據(jù)不同風(fēng)味要求按照不同比例混合，具體如下：

實(shí)施例1

取大豆、大米、發(fā)芽小麥及烘焙燕麥(賦予最終形成的谷物配方粉特有的燕麥烘烤香氣)進(jìn)行混合，形成混合谷物原料，在所形成混合谷物原料中，按重量份計(jì)算，大豆、大米、發(fā)芽小麥及烘焙燕麥對(duì)應(yīng)為60份、10份、15份及15份；將上混合谷物原料放入45℃溫水中浸泡7h；采用組合式磨漿機(jī)對(duì)其進(jìn)行粗磨，使大豆粉碎，然后采用超細(xì)粉碎機(jī)粉碎，其中混合谷物原料有95％形成的顆粒目數(shù)在150-200目之間，而顆粒粒徑不在150-200目之間的物質(zhì)通常為混合谷物原料中的麩質(zhì)等成分；利用發(fā)芽小麥本身含有的內(nèi)源酶對(duì)混合谷物原料漿進(jìn)行酶解30分鐘，期間不停攪拌；然后通過(guò)80目篩脫去混合谷物原料漿中的麩質(zhì)等成分，采用高溫連續(xù)煮漿器對(duì)混合谷物原料漿(8-12％濃度)進(jìn)行煮漿10-15分鐘；再在閃蒸罐中對(duì)混合谷物原料漿進(jìn)行閃蒸處理，其中閃蒸罐的真空度的范圍(即閃蒸真空度)控制在-0.08—-0.04MPa之間，閃蒸溫度出口溫度約60℃。接著對(duì)經(jīng)閃蒸的混合谷物原料漿進(jìn)行添加配料并乳化，其中配料為麥芽糖漿、植物油及磷脂，按照質(zhì)量比計(jì)算，經(jīng)閃蒸的混合谷物原料漿、麥芽糖漿、植物油及磷脂的質(zhì)量比為700:30:30:1.3，然后乳化20-40分鐘，形成乳化液；在20MPa壓力下對(duì)乳化液均質(zhì)，接著在120℃-125℃的溫度下對(duì)均質(zhì)后的乳化液殺菌15-30秒并用暫存罐暫存；然后對(duì)暫存罐中的乳化液進(jìn)行噴霧干燥，在此過(guò)程中需要控制噴霧干燥環(huán)境中的進(jìn)口溫度為155℃，出口溫度80℃，并合理調(diào)整噴霧干燥噴頭的轉(zhuǎn)速，使最終形成的谷物配方粉水分控制小于5％。

實(shí)施例2

實(shí)施例2制備谷物配方粉的過(guò)程和實(shí)施例1制備谷物配方的過(guò)程基本相同，其不同之間在于添加的配料不同，經(jīng)閃蒸的混合谷物原料漿與配料的各成分的質(zhì)量百分比不同。在實(shí)施例2中，配料為麥芽糖漿、植物油及單硬脂酸甘油酯，并且按照質(zhì)量比計(jì)算，經(jīng)閃蒸的混合谷物原料漿、麥芽糖漿、植物油及單硬脂酸甘油酯的質(zhì)量比為300:30:30:1.0

實(shí)施例3

實(shí)施例3制備谷物配方粉的過(guò)程和實(shí)施例1制備谷物配方的過(guò)程基本相同，其不同之間在于混合谷物原料的成分不同，添加的配料不同，并且經(jīng)閃蒸的混合谷物原料漿與配料的各成分的質(zhì)量百分比不同。在實(shí)施例3中，混合谷物原料包括大豆、大米、發(fā)芽小麥、烘焙燕麥、玉米及糙米，并且大豆、大米、發(fā)芽小麥、烘焙燕麥、玉米及糙米的重量份數(shù)分別為60份、10份、15份、15份、10份、10份；配料為麥芽糖漿、植物油及蔗糖脂肪酸酯，并且按照質(zhì)量比計(jì)算，經(jīng)閃蒸的混合谷物原料漿、麥芽糖漿、植物油及蔗糖脂肪酸酯的質(zhì)量比為600:30:40:0.6。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的谷物配方粉生產(chǎn)方法，對(duì)多種谷物進(jìn)行組合，可以生產(chǎn)出一種穩(wěn)定的含有多種谷物的具有豐富營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的谷物配方粉。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。