本發(fā)明屬于食品加工器械技術領域，特別涉及一種全自動腐竹油皮機。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高，對豆制品越來越重視，腐竹、油皮在生活飲食中是不可缺少的優(yōu)質(zhì)食品。腐竹、油皮的生產(chǎn)加工長期以來采用手工的方式，傳統(tǒng)手工制作的油皮厚薄不勻，破損嚴重，成品合格率一般只有65%，傳統(tǒng)方法做腐竹、油皮不僅產(chǎn)量低，次品多,占地大，人力多，耗燃料多，而且生產(chǎn)場地臟，無法達到衛(wèi)生標準。因腐竹、油皮成型慢，如果速度快的話，出來的產(chǎn)品筋度不夠，口感不好，有些廠家為了追求效率和口感，往豆?jié){里面加化學物品比如曾筋劑，這樣生產(chǎn)出來的腐竹、油皮根本達不到國家衛(wèi)生標準。目前這種傳統(tǒng)的手工作坊式的生產(chǎn)方式，不僅生產(chǎn)環(huán)境難以滿足食品衛(wèi)生的要求，而且產(chǎn)品質(zhì)量和安全性也難以得到保證，嚴重制約這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服背景技術的不足，從保護傳統(tǒng)大豆產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略高度出發(fā)，充分利用現(xiàn)代食品加工技術，最大限度地保存其原有的風味和營養(yǎng)價值，將其加工過程定量化、標準化、機械化，走產(chǎn)業(yè)化之路，設計了一種全自動腐竹油皮機，不僅效率高、合格率高，而且還可以從根本上確保食品質(zhì)量安全，真正使傳統(tǒng)腐竹油皮食品成為營養(yǎng)、安全、方便的現(xiàn)代食品。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種全自動腐竹油皮機，包括保溫桶，所述保溫桶出漿口位于輸送帶A上方，輸送帶A斜上方設有輸送帶B，輸送帶B穿過初級烘干室，輸送帶B與穿過二級烘干室的輸送帶C之間設有動力滾軸，輸送帶C下方設有收集裝置，收集裝置下方設有輸送鏈條，輸送鏈條前方設有運行鏈條，運行鏈條位于高溫烘干室內(nèi)；所述動力滾軸上方還設有滾刀，滾刀前方設有成型滾軸；所述輸送帶A末端設有回漿系統(tǒng)。

進一步的，所述回漿系統(tǒng)包括與輸送帶A通過導流槽連接的漿桶，漿桶內(nèi)設有漿泵，漿桶通過管道與保溫桶連接。

進一步的，所述漿桶還通過管道連接兩噴頭，兩噴頭在輸送帶B上方，分別位于輸送帶B的前端和末端。

進一步的，所述輸送帶A上方設有冷風管，輸送帶A下方設有恒溫室。

進一步的，所述冷風管與下方風機通過風道連接，風機前端裝有水循環(huán)管。

進一步的，所述恒溫室通過輸送帶A下方的蒸汽管道進行加熱。

進一步的，所述輸送帶A兩側(cè)邊緣設有硅膠條。

進一步的，所述收集裝置包括切刀、限位裝置，切刀下方設有氣缸Ⅰ，氣缸Ⅰ連接連桿；限位裝置包括若干個限位孔，限位孔下方連接電機，限位孔首尾兩端設有限位開關；在輸送鏈條前端設有掛鉤，掛鉤上方設有腐竹桿支架，輸送鏈條中部設有氣缸Ⅱ和氣缸Ⅲ，氣缸Ⅱ位于氣缸Ⅰ下方。

進一步的，所述切刀旁設有金屬擋板。

進一步的，所述輸送帶A下方還設有一排滾軸。

進一步的，所述輸送帶A末端還設有清洗刮板。

進一步的，輸送帶A和腐竹桿均由不銹鋼制成。

進一步的，所述初級烘干室和二級烘干室均設有熱交換器。

本發(fā)明的工作過程大致如下：首先將煮好的熱豆?jié){加在保溫桶中，豆?jié){通過出漿口緩慢的流在輸送帶A上，表面形成一層油皮，油皮經(jīng)輸送帶B送至初級烘干室進行烘干，同時剩余的豆?jié){通過漿桶中的漿泵一部分重新送回至保溫桶內(nèi)，一部分通過噴頭噴灑在油皮上。油皮經(jīng)初級烘干室烘干后可通過動力滾軸直接送至二級烘干室進行再次烘干，然后通過收集裝置掛桿、切斷收集即可得到油皮。另外油皮經(jīng)初級烘干室烘干后還可以通過滾刀切割成片，然后通過成型滾軸成型成腐竹，然后將成型的腐竹通過動力滾軸送至二級烘干室進行烘干，再通過收集裝置進行將腐竹掛桿、切斷，最后將掛在腐竹桿上的成條的腐竹通過輸送鏈條和運行鏈條送至高溫烘干室進行烘干，至此腐竹制作完畢。

本發(fā)明的有益效果：

一、自動化生產(chǎn)流水線，效率高，產(chǎn)品合格率高，安全衛(wèi)生可靠。

二、產(chǎn)量高，1公斤黃豆可產(chǎn)0.5—0.7公斤腐竹。

三、自動揭皮，自動烘干，自動切割，一次成型，生產(chǎn)的腐竹油皮不僅色澤均勻、營養(yǎng)豐富，而且生產(chǎn)速度快捷方便，一名操作員同時可以操作兩套設備，大大節(jié)省人力，實現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)。

四、采用了回漿系統(tǒng)，大大提高了豆?jié){利用率。

五、豆?jié){下方蒸汽加熱，傳熱均勻，上方冷風吹送，對起皮溫度進行控制，油皮起皮快而且起皮均勻。

六、對形成的油皮進行再次噴灑，增加了油皮的厚度和筋度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖。

圖2為本發(fā)明腐竹成型的結(jié)構示意圖。

圖3為本發(fā)明腐竹掛桿、切斷的結(jié)構示意圖。

圖中，1保溫桶，2出漿口，3輸送帶A，4冷風管，5風道，6風機，7恒溫室，8蒸汽管道，9滾軸，10初級烘干室，11輸送帶B，12熱交換器，13漿桶，14導流槽，15噴頭，16清洗刮板，17滾刀，18成型滾軸，19二級烘干室，20輸送帶C，21收集裝置，21-1限位孔，21-2切刀，21-3金屬擋板，21-4氣缸Ⅰ，21-5連桿，21-6掛鉤，21-7腐竹桿支架，21-8氣缸Ⅱ，21-9氣缸Ⅲ，21-10電機，21-11腐竹桿，21-12限位開關，22輸送鏈條，23運行鏈條，24高溫烘干室，25油皮，26腐竹，27滾筒，28動力滾軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。按照制作順序，本實施例依次包括保溫桶1，保溫桶1的出漿口2位于輸送帶A3上方，豆?jié){通過出漿口2緩慢的流在輸送帶A3上面，輸送帶A3通過兩個滾筒27緩慢運行。作為優(yōu)選方案，在輸送帶A3上方設有冷風管4，輸送帶A3下方設有恒溫室7。冷風管4的作用為吹送冷風對輸送帶A3表面的豆?jié){進行冷卻，表面形成一層油皮25；恒溫室7的作用為保證輸送帶A3上面豆?jié){的溫度，由此可以對起皮溫度進行控制，油皮25起皮快。作為優(yōu)選，冷風管4吹送冷風的方式為：冷風管4與下方風機6通過風道5連接，風機6前端裝有水循環(huán)管。風機6將外面的風通過水循環(huán)管送至風道5，通過風道5將風送至冷風管4，由此保證風是冷的。恒溫室7通過蒸汽管道8進行加熱，保證上方豆?jié){的溫度。這樣豆?jié){下方蒸汽加熱，恒溫室7溫度可控，傳熱均勻，上方冷風吹送，油皮25不僅起皮快而且起皮均勻。在輸送帶A3兩側(cè)邊緣還設有硅膠條，硅膠條的作用為防止豆?jié){流出。為了保證整條輸送帶A3保持一個水平面，優(yōu)選的，在緊挨輸送帶A3下面設置了一排水平的滾軸9作支撐。

依次的，輸送帶A3斜上方設有輸送帶B11，輸送帶A3與輸送帶B11緊挨，輸送帶B11穿過初級烘干室10，這樣在輸送帶A3的表面形成的油皮25直接輸送至初級烘干室10進行烘干。優(yōu)選的，在輸送帶A3的末端還設有回漿系統(tǒng)，所述回漿系統(tǒng)包括連接在輸送帶A3末端的導流槽14，導流槽14連接一漿桶13，輸送帶A3上剩余的豆?jié){通過導流槽14流進漿桶13中。漿桶13中還設有漿泵，漿桶13通過管道與保溫桶1連接，漿泵將一部分豆?jié){重新送回保溫桶1中，實現(xiàn)豆?jié){的回流，提高豆?jié){利用率。優(yōu)選的，漿桶13還通過管道連接兩噴頭15，兩噴頭15在輸送帶B11上方，分別位于輸送帶B11的前端和末端。漿泵將漿桶13內(nèi)一部分豆?jié){通過噴頭15噴灑在油皮25表面，這樣可以進一步增加油皮25的厚度和筋度。優(yōu)選的，還在輸送帶A3的末端設一清洗刮板16，清洗刮板16的作用為將輸送帶A3表面的殘留物清洗干凈。

在初級烘干室10內(nèi)設有熱交換器12，熱交換器12連接熱風管，熱交換器12通過熱風管將外界進來的空氣進行加熱，然后將加熱空氣送至初級烘干室10中，對油皮25進行初級烘干。輸送帶B11與穿過二級烘干室19的輸送帶C20之間設有動力滾軸28，輸送帶C20下方設有收集裝置21，收集裝置21下方設有輸送鏈條22，輸送鏈條22前方設有運行鏈條23，運行鏈條23位于高溫烘干室24內(nèi)。在輸送帶B11與輸送帶C20之間的動力滾軸28上方還設有滾刀17，滾刀17前方設有成型滾軸18，其中滾刀17和成型滾軸18都可以抬起和落下。

具體的收集裝置21包括：切刀21-2、限位裝置，切刀21-2下方設有氣缸Ⅰ21-4，氣缸Ⅰ21-4連接一連桿21-5，切刀21-2旁設有金屬擋板21-3；限位裝置包括若干個限位孔21-1，限位孔21-1下方連接電機21-10，限位孔21-1首尾兩端設有限位開關21-12；在輸送鏈條22前端設有掛鉤21-6，掛鉤21-6上方設有腐竹桿支架21-7，輸送鏈條22中部設有氣缸Ⅱ21-8和氣缸Ⅲ21-9，氣缸Ⅱ21-8位于氣缸Ⅰ21-4下方。

當油皮25從初級烘干室10出來后，如果想制作油皮25，將滾刀17和成型滾軸18抬起，使之不能接觸油皮25。這時將油皮25通過動力滾軸28直接輸送至二級烘干室19進行烘干，二級烘干室19也設有熱交換器12，烘干原理與初級烘干室10相同。油皮25經(jīng)過二次烘干后，然后通過收集裝置21掛桿、切斷，進行收集即可。

當油皮25從初級烘干室10出來后，如果想制作腐竹26，這時將滾刀17和成型滾軸18落下，使之接觸油皮25。油皮25在初級烘干室10出來之后通過滾刀17進行切割，可以切割成兩片也可以切割成多片，切割成多片時就多放置一些滾刀17，然后通過成型滾軸18成型成腐竹26，如附圖2所示。然后將成型的腐竹26通過動力滾軸28送至二級烘干室19烘干。腐竹26從二級烘干室19再次烘干后，通過輸送帶C20下方的收集裝置21進行將腐竹26掛桿、切斷，然后將掛在腐竹桿21-11上的成條的腐竹26通過輸送鏈條22和運行鏈條23送至高溫烘干室24進行烘干，至此腐竹26制作完畢。

下面將收集裝置21對腐竹26掛桿、切斷進行一下詳細闡述：如附圖3所示，成條的腐竹26通過限位孔21-1進入切刀21-2，降到設定長度之后，氣缸Ⅰ21-4動作拉動連桿21-5將腐竹26固定于腐竹桿21-11上面，氣缸Ⅱ21-8動作將腐竹桿21-11鎖定，之后氣缸Ⅲ21-9動作將腐竹桿21-11及氣缸Ⅱ21-8拉起，然后切刀21-2切斷腐竹26，金屬擋板21-3用來作為切板。切斷后氣缸Ⅲ21-9放下，氣缸Ⅰ21-4動作松開固定的腐竹26，同時電機21-10移動一段距離防止腐竹26在腐竹桿21-11上面重疊。此過程重復動作，當限位孔21-1移動碰到限位開關21-12后，此時一桿掛滿，輸送鏈條22開始運行，將一桿腐竹26送至高溫烘干室24中的運行鏈條23上面。同時輸送鏈條22上面的掛鉤21-6將腐竹桿支架21-7中的腐竹桿21-11掛起一根送至氣缸Ⅱ21-8位置等待掛桿。電機21-10反向運行重復動作。高溫烘干室24中設有蒸汽排管，由送風機緩慢送風，將濕氣排出達到烘干效果。上述收集裝置21對油皮25進行掛桿、切斷時，只需將限位裝置移開，油皮不通過限位裝置，直接掛桿、切斷，然后收集即可。

上述，為保證產(chǎn)品衛(wèi)生，輸送帶A3和腐竹桿21-11均由食品級優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成。

本實施例的有益效果：

一、自動化生產(chǎn)流水線，效率高，產(chǎn)品合格率高，安全衛(wèi)生可靠。

二、產(chǎn)量高，1公斤黃豆可產(chǎn)0.5—0.7公斤腐竹26。

三、自動揭皮，自動烘干，自動切割，一次成型，生產(chǎn)的腐竹26、油皮25不僅色澤均勻、營養(yǎng)豐富，而且生產(chǎn)速度快捷方便，一名操作員同時可以操作兩套設備，大大節(jié)省人力，實現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)。

四、采用了回漿系統(tǒng)，大大提高了豆?jié){利用率。

五、豆?jié){下方蒸汽加熱，傳熱均勻，上方冷風吹送，對起皮溫度進行控制，油皮25起皮快而且起皮均勻。

六、對形成的油皮25進行再次噴灑，增加了油皮25的厚度和筋度。

以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式的一種，本領域的技術人員在本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。