本發(fā)明涉及一種紅薯去皮裝置。

背景技術：

在食品加工領域經(jīng)常要對紅薯、蘿卜等根莖類果實進行削皮，然后進行后續(xù)的加工工序，但現(xiàn)有的許多削皮機，雖然能夠批量的對紅薯進行削皮，但去皮的方式難以將紅薯的皮徹底清除，且去皮后還需人工進行二次去皮，并且紅薯的損耗量較大。與此同時許多削皮機未采用開放式的設計，而設計為獨立的機器，不能夠與其他設備兼容使用，形成連續(xù)的加工生產(chǎn)線。

現(xiàn)在有一種紅薯去皮裝置，旨在實現(xiàn)將紅薯表皮徹底清除，并能兼容其他設備形成連續(xù)的加工生產(chǎn)線。它包括內(nèi)表面粗糙圓筒、表皮清理槽、粗糙表面削皮盤裝置、電機驅(qū)動裝置、傳動裝置和噴洗裝置；所述電機驅(qū)動裝置主要采用變頻調(diào)速電機，利用其速度可調(diào)和傳動裝置實現(xiàn)紅薯的高效去皮，同時達到減少紅薯損耗的目的；同時，所述噴洗裝置采用高壓旋轉噴頭，使機器在去皮過程中能夠?qū)⑺槠ろ樌抛撸彩沟脠A筒內(nèi)表面保持干凈并充分利圓筒粗糙內(nèi)表面進行去皮工作，進而達到高效去皮的目的。整體結構上采用模塊化安裝方式，結構簡單，便于日常的檢修和維護。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種紅薯去皮裝置，解決現(xiàn)有許多削皮機對紅薯進行削皮時難以將紅薯的皮徹底清除，去皮后還需人工進行二次去皮，并且紅薯的損耗量較大等問題。同時考慮到許多削皮機未采用開放式的設計，而設計為獨立的機器，不能夠與其他設備兼容使用，形成連續(xù)的加工生產(chǎn)線的特點，所述紅薯削皮機結構裝置為具有兼容協(xié)調(diào)性，解決不能兼容使用的問題。

本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種紅薯去皮裝置，其包括第一圓筒、第二圓筒、主支架、削皮盤、轉軸和驅(qū)動所述削皮盤轉動的電機；所述第一圓筒設置在所述第二圓筒的上端，所述主支架設置在所述第二圓筒的下端；所述第一圓筒的上端設有進料口，所述第一圓筒的側面設有出料口；所述第二圓筒的上端開口，且所述上端開口與所述第一圓筒的下端口相連通，所述第二圓筒的下端設有用于將皮屑排出的排泄口；所述轉軸從下而上貫穿所述第二圓筒的中部，且伸入到第一圓筒中；所述削皮盤設置于所述第一圓筒內(nèi)并與所述轉軸(7)的上端連接，所述電機與所述轉軸的下端通過齒輪嚙合轉動；所述第二圓筒的中部設有同于套在所述轉軸的軸承座，所述軸承座與所述第二圓筒之間通過螺栓固定連接，所述軸承座與所述轉軸之間通過軸承轉動連接，所述削皮盤的上表面設有星型凸起，所述星型凸起的截面為V字形，且所述V字形的夾角為110度至130度；所述第一圓筒的內(nèi)壁設有多個圓柱形凸起，所述圓柱形凸起的高度為0.1厘米至0.3厘米。

本發(fā)明的有益效果是：解決了現(xiàn)有許多削皮機對紅薯進行削皮時難以將紅薯的皮徹底清除，削皮后還需人工進行二次去皮，而且紅薯的損耗量較大等問題。

進一步：第二圓筒的中部設有用于防止水噴灑到軸承座內(nèi)的防護罩。

進一步有益效果：防護罩可以防止水噴灑到軸承座內(nèi)

進一步：主支架的下方設有用于支撐整個結構的底座。

進一步有益效果：底座用于支撐整個結構。

進一步：還包括用于打開或關閉出料口的活動門。

進一步有益效果：活動門方便出料。

進一步：削皮盤采用金鋼砂黏結，且削皮盤設為拋物線式結構。

進一步有益效果：增加使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部視圖；

圖3為本發(fā)明的削皮盤5的結構示意圖；

圖4為圖3的A-A向剖視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種紅薯去皮裝置，其包括第一圓筒1、第二圓筒2、主支架3、削皮盤5、轉軸7和驅(qū)動所述削皮盤5轉動的電機；所述第一圓筒1設置在所述第二圓筒2的上端，所述主支架3設置在所述第二圓筒2的下端；所述第一圓筒1的上端設有進料口1.1，所述第一圓筒1的側面設有出料口1.2；所述第二圓筒2的上端開口，且所述上端開口與所述第一圓筒1的下端口相連通，所述第二圓筒2的下端設有用于將皮屑排出的排泄口2.1；所述轉軸7從下而上貫穿所述第二圓筒2的中部，且伸入到第一圓筒1中；所述削皮盤5設置于所述第一圓筒1內(nèi)并與所述轉軸(7)的上端連接，所述電機與所述轉軸7的下端通過齒輪嚙合轉動；所述第二圓筒2的中部設有同于套在所述轉軸7的軸承座8，所述軸承座8與所述第二圓筒2之間通過螺栓固定連接，所述軸承座8與所述轉軸7之間通過軸承轉動連接。

如圖3、圖4所示，所述削皮盤5的上表面設有星型凸起5.1，進一步星型凸起5.1的截面為V字形，且其夾角&為110度至130度。使得紅薯在圓筒內(nèi)充分翻滾，加大紅薯表皮與內(nèi)表面粗糙圓筒的接觸次數(shù)，以及做到去皮無死角，從而大大提高了去皮效率，也降低了紅薯的損耗。

進一步：所述第二圓筒2的中部設有用于防止水噴灑到所述軸承座8內(nèi)的防護罩9。噴涂鈑金結構防護罩9起到防止污水進入到傳動裝置中，從而有效的保護了軸承，防止其生銹，也確保了有效的傳動。

進一步：所述主支架3的下方設有用于支撐整個結構的底座4。

進一步：還包括用于向所述第一圓筒1內(nèi)噴水的噴水裝置10，所述噴水裝置10設置于所述第一圓筒1的上方；所述噴水裝置10包括耐高壓旋轉噴頭、水管；所述水管的下端伸入到所述第一圓筒1內(nèi)，所述耐高壓旋轉噴頭設置于所述水管的下端。采用耐高壓旋轉式噴頭，全方位無死角的清洗噴射圓筒和削皮盤粗糙表面，減少了隨著紅薯去皮而嵌入在粗糙表面凹處的機率，提高了紅薯去皮效率，降低了紅薯的損耗；同時也確保了去皮后的紅薯表面比較干凈，為下一工序的處理做好鋪墊。

進一步：進料口1.1采用漏斗式導料結構，同時出料口1.2采用斜坡式卸料口和抽插式的活動門1.3。通過采用漏斗式導料結構，確保了在加紅薯的過程中輕松滑入，降低了添料難度；出料口采用斜坡式導料口和抽插式活動門，結構簡單、維護方便，也借用加工的紅薯在向心力的作用下被順利導出。

進一步：所述削皮盤5采用金鋼砂黏結，且所述削皮盤5設為拋物線式結構。通過利用內(nèi)表面粗糙圓筒裝置與粗糙表面削皮盤裝置相對轉動，其中表面主要是采用金鋼砂黏結，且粗糙表面削皮盤設計為拋物線式結構，使得紅薯在圓筒內(nèi)充分翻滾，加大紅薯表皮與內(nèi)表面粗糙圓筒的接觸次數(shù)，以及做到去皮無死角，從而大大提高了去皮效率，也降低了紅薯的損耗。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。