本發(fā)明涉及保健食品領(lǐng)域，具體而言，涉及一種苦蕎粉及其制備方法。

背景技術(shù)：

苦蕎麥作為谷物類食物，苦蕎號(hào)稱“五谷之王”，含有人體七大營養(yǎng)素：蛋白質(zhì)、脂肪、淀粉、維生素、纖維素、微量元素、生物類黃酮?，F(xiàn)有的苦蕎粉大多利用苦蕎的種子研磨成分制成，苦蕎內(nèi)蘆丁的含量低，營養(yǎng)成分低，不能起到保健的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種苦蕎粉，此苦蕎粉內(nèi)的蘆丁的含量更高、營養(yǎng)成分更高、苦蕎粉起到的保健效果也越顯著。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種苦蕎粉的制備方法，能夠制出不同風(fēng)味的苦蕎粉，且所制得的苦蕎粉內(nèi)的蘆丁的含量更高、營養(yǎng)成分更高、苦蕎粉起到的保健效果也越顯著。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

一種苦蕎粉，其是將苦蕎植株烘干后研磨成粉制成，苦蕎植株包括果實(shí)，果實(shí)包括果實(shí)與殼的銜接部和果實(shí)的中心部，銜接部經(jīng)過研磨制成黃粉，中心部經(jīng)過研磨制成新粉，苦蕎粉包括黃粉和新粉。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述黃粉的蘆丁的的重量百分含量為1.5～4％，新粉的蘆丁的重量百分含量為0.1～0.7％。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，苦蕎植株還包括花穗、葉片和莖，花穗經(jīng)過研磨制成花穗粉，葉片經(jīng)過研磨制成葉片粉，莖經(jīng)過研磨制成莖粉，苦蕎粉還包括花穗粉、葉片粉和所述莖粉中的至少一種。

本發(fā)明提出一種苦蕎粉的制備方法，包括：

將苦蕎植株的果實(shí)的進(jìn)行清理去除雜物，清理后通過物理擠壓將果實(shí)的銜接部和中心部分離；并分別將銜接部研磨呈黃粉，將中心部研磨成新粉。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，分離后的黃粉和新粉分別送入膨化機(jī)進(jìn)行多次膨化，膨化機(jī)內(nèi)的溫度為30～200℃。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，膨化機(jī)包括一級(jí)膨化區(qū)、二級(jí)膨化區(qū)和三級(jí)膨化區(qū)，銜接部和中心部依次通過一級(jí)膨化區(qū)、二級(jí)膨化區(qū)和三級(jí)膨化區(qū)進(jìn)行多次膨化，一級(jí)膨化區(qū)的溫度為30～90℃，二級(jí)膨化區(qū)的溫度為100～140℃，三級(jí)膨化區(qū)的溫度為150～200℃。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，在分離果實(shí)的銜接部和中心部之前，對(duì)果實(shí)進(jìn)行水洗，過濾，并控制果實(shí)的含水量的重量百分?jǐn)?shù)在15～17％之間。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，膨化后，對(duì)黃粉和新粉進(jìn)行干燥，先調(diào)節(jié)烤箱內(nèi)的溫度在35～40℃之間，烘干2～3h，再調(diào)節(jié)烤箱的溫度在40～50℃之間，烘干2～3h，再調(diào)節(jié)烤箱的溫度在50～55℃之間，烘至銜接部和中心部的含水量的重量百分?jǐn)?shù)均低于10％。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，再次研磨干燥后的黃粉和新粉。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，還包括將苦蕎的花穗、葉片和莖進(jìn)行清洗曬晾、殺青揉捻、低溫烘干，并將烘干后的花穗經(jīng)過研磨制成花穗粉，將烘干后的葉片經(jīng)過研磨制成葉片粉，將烘干后的莖經(jīng)過研磨制成莖粉。

本發(fā)明實(shí)施例的苦蕎粉及其制備方法的有益效果是：本發(fā)明實(shí)施例提供的苦蕎粉，以苦蕎植株的果實(shí)為原料進(jìn)行研磨成粉，本實(shí)施例保留果實(shí)的銜接部部分，利用銜接部部分研磨成黃粉，銜接部內(nèi)的蘆丁的含量高于中心部內(nèi)蘆丁的含量，通過保留銜接部，制成的苦蕎粉包括了中心部研磨成的新粉和銜接部研磨成的黃粉，苦蕎粉內(nèi)的蘆丁的含量更高、營養(yǎng)成分更高、苦蕎粉起到的保健效果也越顯著。本發(fā)明實(shí)施例提供的苦蕎粉的制備方法，其制備方法有效的將銜接部和中心部進(jìn)行分離并分開進(jìn)行加工，黃粉和新粉能夠任意混合，能夠制出不同風(fēng)味的苦蕎粉。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的苦蕎粉和苦蕎粉的制備方法進(jìn)行具體說明。

一種苦蕎粉，其是將苦蕎植株烘干后研磨成粉制成，苦蕎植株包括果實(shí)，果實(shí)包括銜接部和中心部，銜接部經(jīng)過研磨制成黃粉，中心部經(jīng)過研磨制成新粉，苦蕎粉包括黃粉和新粉。

本實(shí)施例對(duì)果實(shí)的銜接部部分進(jìn)行保留，通過將果實(shí)的銜接部和中心部分別研磨成粉，由于銜接部的蘆丁含量遠(yuǎn)高于中心部的蘆丁的含量，由銜接部研磨成的黃粉的蘆丁的含量的重量百分?jǐn)?shù)為1.5～4％，由中心部研磨成的新粉的蘆丁的含量的重量百分?jǐn)?shù)為0.1～0.7％。

將黃粉和新粉混合制成苦蕎粉，能提高苦蕎粉內(nèi)的有效成分的含量，例如：蘆丁的含量，黃粉的加入增加了苦蕎粉的營養(yǎng)成分，使苦蕎茶更健康，保健作用更顯著。

苦蕎植株還包括花穗、葉片和莖，苦蕎植株的花穗、葉片和莖內(nèi)的蘆丁的含量也很高，在苦蕎植株內(nèi)，苦蕎的花穗的蘆丁含量最高，但被一般人所棄用，本實(shí)施例將花穗研磨制成花穗粉，將葉片研磨制成葉片粉，將莖研磨制成莖粉，苦蕎粉中還包括花穗粉、葉片粉和莖粉中的至少一種?；ㄋ敕鄣奶J丁的含量的重量百分?jǐn)?shù)為8.5～9.5％；葉片粉的蘆丁的含量的重量百分?jǐn)?shù)為5.6～6.4％；莖粉的蘆丁含量的重量百分?jǐn)?shù)為1.1～1.9％。在苦蕎粉中添加花穗粉和/或葉片粉和/或莖粉，能進(jìn)一步提高苦蕎粉內(nèi)的營養(yǎng)成分，最大化地提高了苦蕎的蘆丁含量，提高了膳食纖維。同時(shí)花穗粉和/或葉片粉和/或莖粉的添加，能改善苦蕎茶的風(fēng)味，使其口感更佳。

苦蕎粉有多種組合，例如：苦蕎粉可以由新粉和黃粉混合而成；苦蕎粉也可以由新粉、黃粉以及花穗粉混合而成；也可以為新粉、黃粉以及葉片粉；也可以為新粉、黃粉、花穗粉以及莖粉混合而成；也可以為新粉、黃粉、葉片粉以及莖粉混合而成；也可以為新粉、黃粉、花穗粉以及葉片粉混合而成；還可以為新粉、黃粉、花穗粉、葉片粉以及莖粉混合而成多種組合中，新粉、黃粉、花穗粉、葉片粉以及莖粉可以按照任意比例混合，用戶可以根據(jù)自己的口味進(jìn)行混合、添加，配制出不同風(fēng)味的苦蕎粉。

本發(fā)明實(shí)施例的苦蕎粉將果實(shí)的銜接部保留并制粉，提高了苦蕎粉的蘆丁的含量，苦蕎粉的營養(yǎng)成分更高，苦蕎粉起到的保健效果也越顯著。同時(shí)添加苦蕎植株的花穗、葉片和莖，苦蕎粉的葉綠素和膳食纖維增加，有利于改善便秘，苦蕎粉更容易消化。

該苦蕎粉可以形成復(fù)合生粉和復(fù)合熟份，其中還可以在復(fù)合熟粉中加入五谷雜糧、馬鈴薯、魔芋或蔬菜粉、黑木耳、枸杞、決明子、菊花、薏米等，以增加苦蕎粉的營養(yǎng)。

一種苦蕎粉的制備方法，包括：分離步驟、膨化步驟、干燥步驟以及研磨步驟。

S1、分離步驟：將苦蕎植株的果實(shí)進(jìn)行清理去除雜物，清理后通過物理擠壓將果實(shí)的銜接部和中心部分離；并將銜接部研磨呈黃粉，將中心部研磨成新粉。

具體地，在對(duì)果實(shí)進(jìn)行分離之前，對(duì)苦蕎果實(shí)先進(jìn)行水洗，過濾，控制果實(shí)的含水量的重量百分?jǐn)?shù)在15～17％之間，果實(shí)的含水量在這個(gè)范圍內(nèi)，能更好的進(jìn)行后續(xù)的膨化步驟，膨化效果更好。

可以采用滾搓式脫殼機(jī)或者果實(shí)擠壓機(jī)等物理擠壓對(duì)果實(shí)進(jìn)行分離，銜接部和中心部的分離效果好，便于后續(xù)對(duì)黃粉和新粉的分別加工。

S2、膨化步驟：將分離后的黃粉和新粉分別送入膨化機(jī)進(jìn)行膨化。

具體地，將分離后的黃粉和新粉分別送入膨化機(jī)進(jìn)行多次膨化，膨化程度越好，產(chǎn)品的吸收率越好，膨化機(jī)內(nèi)的溫度為30～200℃。

黃粉和新粉具有一定水分含量，在膨化機(jī)內(nèi)黃粉和新粉處于高達(dá)3～8MPa的高壓和200℃左右的高溫狀態(tài)，如此高的壓力超過了膨化溫度下的飽和蒸汽壓，因而黃粉和新粉在膨化機(jī)套筒內(nèi)水分不會(huì)沸騰蒸發(fā)，在如此高溫下，黃粉和新粉呈現(xiàn)熔融狀態(tài)。黃粉和新粉一旦經(jīng)模具口擠出，壓力驟然降低，水分急劇蒸發(fā)，產(chǎn)品隨之膨脹。

本實(shí)施例中膨化機(jī)包括一級(jí)膨化區(qū)、二級(jí)膨化區(qū)和三級(jí)膨化區(qū)，黃粉和新粉通過輸送輥依次進(jìn)入一級(jí)膨化區(qū)、二級(jí)膨化區(qū)和三級(jí)膨化區(qū)進(jìn)行多次膨化，本實(shí)施例中優(yōu)選一級(jí)膨化區(qū)的溫度為30～90℃，二級(jí)膨化區(qū)的溫度為100～140℃，三級(jí)膨化區(qū)的溫度為150～200℃。

經(jīng)過三級(jí)膨化后，黃粉和新粉的膨化度較高，黃粉和新粉更加衛(wèi)生，黃粉和新粉的營養(yǎng)損失小，利用黃粉和新粉制成的苦蕎粉的消化吸收率高。

S3、干燥步驟：將膨化后的黃粉和新粉分別送入烤箱進(jìn)行干燥。

具體地，利用烤箱對(duì)黃粉和新粉進(jìn)行干燥時(shí)，先調(diào)節(jié)烤箱內(nèi)的溫度在35～40℃之間，烘干2～3h，再調(diào)節(jié)烤箱的溫度在40～50℃之間，烘干2～3h，再調(diào)節(jié)烤箱的溫度在50～55℃之間，烘至黃粉和新粉的含水量的重量百分?jǐn)?shù)均低于10％。

S4、研磨步驟：將干燥后的黃粉和新粉再次研磨成粉。

具體地，制粉機(jī)通過機(jī)械研磨，通過將新粉和黃粉按照不同的比例混合制成不同口味的苦蕎粉。

苦蕎粉的制備方法，還包括花穗粉、葉片粉和莖粉的制作步驟。

S5、花穗粉、葉片粉和莖粉的制作步驟：將苦蕎的花穗、葉片和莖進(jìn)行清洗曬晾、殺青揉捻、低溫烘干，并將烘干后的花穗經(jīng)過研磨制成花穗粉，將烘干后的葉片經(jīng)過研磨制成葉片粉，將烘干后的莖經(jīng)過研磨制成莖粉。

將花穗粉和/或葉片粉和/或莖粉加入新粉和黃粉中，混合制成苦蕎粉，苦蕎粉的營養(yǎng)成分更高，口感更好。

本發(fā)明實(shí)施例的苦蕎粉的制備方法，將銜接部、中心部分別研磨成黃粉和新粉，同時(shí)將花穗研磨成花穗粉，葉片研磨成葉片粉，莖研磨制成莖粉，制粉的過程和方法簡單，便于操作。

實(shí)施例一

本發(fā)明實(shí)施例中苦蕎粉的成分為新粉和黃粉?？嗍w粉的重量百分比的配比為新粉為85％和黃粉為25％。本實(shí)施例中黃粉的蘆丁的含量的重量百分?jǐn)?shù)為2.7％，新粉的蘆丁的含量的重量百分?jǐn)?shù)為0.3％。新粉和黃粉按照上述重量百分?jǐn)?shù)的配比混合后，苦蕎茶的蘆丁的含量的重量百分?jǐn)?shù)為0.9％。

先對(duì)苦蕎的果實(shí)進(jìn)行水洗，過濾，測得果實(shí)的含水量的重量百分?jǐn)?shù)為15％，然后將果實(shí)送入擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行分離，擠壓機(jī)將果實(shí)的銜接部和中心部分離為黃粉和新粉，然后將分離后的黃粉和新粉分別送入膨化機(jī)內(nèi)進(jìn)行多次膨化，銜接部和中心部依次進(jìn)入膨化機(jī)內(nèi)的一級(jí)膨化區(qū)、二級(jí)膨化區(qū)和三級(jí)膨化區(qū)進(jìn)行多次膨化，本實(shí)施例中一級(jí)膨化區(qū)的溫度為45℃，二級(jí)膨化區(qū)的溫度為110℃，三級(jí)膨化區(qū)的溫度為190℃，黃粉和新粉經(jīng)過膨化后，將膨化后的黃粉和新粉分別送入烤箱進(jìn)行干燥，先調(diào)節(jié)烤箱內(nèi)的溫度為35℃，烘干3h，再調(diào)節(jié)烤箱的溫度為40℃，烘干3h，再調(diào)節(jié)烤箱的溫度為50℃，烘至黃粉和新粉的含水量的重量百分?jǐn)?shù)均低于10％。黃粉和新粉經(jīng)過干燥后，再次研磨黃粉和新粉，然后將新粉和黃粉按照重量比為新粉85％和黃粉25％的配比混合，包裝入庫。

實(shí)施例二

本發(fā)明實(shí)施例中苦蕎粉的成分為新粉、黃粉和花穗粉。苦蕎粉的重量百分比的配比為新粉為72％、黃粉為17％和花穗粉11％。本實(shí)施例中黃粉的蘆丁的含量的重量百分?jǐn)?shù)為2.5％，新粉的蘆丁的含量的重量百分?jǐn)?shù)為0.4％，花穗粉的蘆丁的含量的重量百分?jǐn)?shù)為8.6％，新粉、黃粉和花穗粉按照上述重量百分?jǐn)?shù)的配比混合后，苦蕎茶的蘆丁的含量的重量百分?jǐn)?shù)為1.7％。

先對(duì)苦蕎的果實(shí)進(jìn)行水洗，過濾，測得果實(shí)的含水量的重量百分?jǐn)?shù)為15％，然后將果實(shí)送入擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行分離，擠壓機(jī)將果實(shí)的銜接部和中心部分離為黃粉和新粉，然后將分離后的黃粉和新粉分別送入膨化機(jī)內(nèi)進(jìn)行多次膨化，銜接部和中心部依次進(jìn)入膨化機(jī)內(nèi)的一級(jí)膨化區(qū)、二級(jí)膨化區(qū)和三級(jí)膨化區(qū)進(jìn)行多次膨化，本實(shí)施例中一級(jí)膨化區(qū)的溫度為47℃，二級(jí)膨化區(qū)的溫度為115℃，三級(jí)膨化區(qū)的溫度為170℃，黃粉和新粉經(jīng)過膨化后，將膨化后的黃粉和新粉分別送入烤箱進(jìn)行干燥，先調(diào)節(jié)烤箱內(nèi)的溫度為37℃，烘干3h，再調(diào)節(jié)烤箱的溫度為42℃，烘干3h，再調(diào)節(jié)烤箱的溫度為52℃，烘至黃粉和新粉的含水量的重量百分?jǐn)?shù)均低于10％。黃粉和新粉經(jīng)過干燥后，再次研磨黃粉和新粉。然后將苦蕎的花穗進(jìn)行清洗曬晾、殺青揉捻、低溫烘干，并將烘干后的花穗經(jīng)過研磨制成花穗粉，然后將新粉、黃粉和花穗粉按照重量比為新粉72％、黃粉17％和花穗粉11％的配比混合，包裝入庫。

實(shí)施例三

本發(fā)明實(shí)施例中苦蕎粉的成分為新粉、黃粉和葉片粉。測得果實(shí)的含水量的重量百分?jǐn)?shù)為16％，苦蕎粉的重量百分比的配比為新粉為70％、黃粉為15％和葉片粉15％。本實(shí)施例中黃粉的蘆丁的含量的重量百分?jǐn)?shù)為3.4％，新粉的蘆丁的含量的重量百分?jǐn)?shù)為0.6％，葉片粉的蘆丁的含量的重量百分?jǐn)?shù)為5.9％。新粉和黃粉按照上述重量百分?jǐn)?shù)的配比混合后，苦蕎茶的蘆丁的含量的重量百分?jǐn)?shù)為1.8％。

先對(duì)苦蕎的果實(shí)進(jìn)行水洗，過濾，然后將果實(shí)送入擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行分離，擠壓機(jī)將果實(shí)的銜接部和中心部分離成新粉和黃粉，然后將分離后的黃粉和新粉分別送入膨化機(jī)內(nèi)進(jìn)行多次膨化，黃粉和新粉依次進(jìn)入膨化機(jī)內(nèi)的一級(jí)膨化區(qū)、二級(jí)膨化區(qū)和三級(jí)膨化區(qū)進(jìn)行多次膨化，本實(shí)施例中一級(jí)膨化區(qū)的溫度為70℃，二級(jí)膨化區(qū)的溫度為130℃，三級(jí)膨化區(qū)的溫度為185℃，黃粉和新粉經(jīng)過膨化后，將膨化后的黃粉和新粉分別送入烤箱進(jìn)行干燥，先調(diào)節(jié)烤箱內(nèi)的溫度為37℃，烘干3h，再調(diào)節(jié)烤箱的溫度為42℃，烘干3h，再調(diào)節(jié)烤箱的溫度為52℃，烘至黃粉和新粉的含水量的重量百分?jǐn)?shù)均低于10％。黃粉和新粉經(jīng)過干燥后，再次研磨新粉和黃粉。然后將苦蕎的葉片進(jìn)行清洗曬晾、殺青揉捻、低溫烘干，并將烘干后的葉片經(jīng)過研磨制成葉片粉，然后將新粉、黃粉和葉片粉按照重量比為新粉70％、黃粉15％和葉片粉15％的配比混合，包裝入庫。

實(shí)施例四

本發(fā)明實(shí)施例中苦蕎粉的成分為新粉、黃粉、花穗粉和葉片粉?？嗍w粉的重量百分比的配比為新粉為65％、黃粉為20％、花穗粉8％和葉片粉7％。本實(shí)施例中黃粉的蘆丁的含量的重量百分?jǐn)?shù)為3.2％，新粉的蘆丁的含量的重量百分?jǐn)?shù)為0.5％，花穗粉的蘆丁的含量的重量百分?jǐn)?shù)為9.1％，葉片粉的蘆丁的含量的重量百分?jǐn)?shù)為6.2％，新粉、黃粉、花穗粉和葉片粉按照上述重量百分?jǐn)?shù)的配比混合后，苦蕎茶的蘆丁的含量的重量百分?jǐn)?shù)為2.2％。

先對(duì)苦蕎的果實(shí)進(jìn)行水洗，過濾，測得果實(shí)的含水量的重量百分?jǐn)?shù)為17％，然后將果實(shí)送入擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行分離，擠壓機(jī)將果實(shí)的銜接部和中心部分離為黃粉和新粉，然后將分離后的黃粉和新粉分別送入膨化機(jī)內(nèi)進(jìn)行多次膨化，黃粉和新粉依次進(jìn)入膨化機(jī)內(nèi)的一級(jí)膨化區(qū)、二級(jí)膨化區(qū)和三級(jí)膨化區(qū)進(jìn)行多次膨化，本實(shí)施例中一級(jí)膨化區(qū)的溫度為90℃，二級(jí)膨化區(qū)的溫度為140℃，三級(jí)膨化區(qū)的溫度為200℃，黃粉和新粉經(jīng)過膨化后，將膨化后的黃粉和新粉分別送入烤箱進(jìn)行干燥，先調(diào)節(jié)烤箱內(nèi)的溫度為40℃，烘干2h，再調(diào)節(jié)烤箱的溫度為45℃，烘干2h，再調(diào)節(jié)烤箱的溫度為55℃，烘至黃粉和新粉的含水量的重量百分?jǐn)?shù)均低于10％。黃粉和新粉經(jīng)過干燥后，再次研磨黃粉和新粉。然后將苦蕎的花穗和葉片分別進(jìn)行清洗曬晾、殺青揉捻、低溫烘干，并將烘干后的花穗和葉片分別經(jīng)過研磨制成花穗粉和葉片粉，然后將新粉、黃粉、花穗粉和葉片粉按照重量比為新粉為65％、黃粉為20％、花穗粉8％和葉片粉7％的配比混合，包裝入庫。

實(shí)施例五

本發(fā)明實(shí)施例中苦蕎粉的成分為新粉、黃粉和莖粉。測得果實(shí)的含水量的重量百分?jǐn)?shù)為16％，苦蕎粉的重量百分比的配比為新粉為70％、黃粉為15％和葉片粉15％。本實(shí)施例中黃粉的蘆丁的含量的重量百分?jǐn)?shù)為3.4％，新粉的蘆丁的含量的重量百分?jǐn)?shù)為0.6％，莖粉的蘆丁的含量的重量百分?jǐn)?shù)為1.5％。新粉和黃粉按照上述重量百分?jǐn)?shù)的配比混合后，苦蕎茶的蘆丁的含量的重量百分?jǐn)?shù)為1.2％。

先對(duì)苦蕎的果實(shí)進(jìn)行水洗，過濾，然后將果實(shí)送入擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行分離，擠壓機(jī)將果實(shí)的銜接部和中心部分離為黃粉和新粉，然后將分離后的黃粉和新粉分別送入膨化機(jī)內(nèi)進(jìn)行多次膨化，黃粉和新粉依次進(jìn)入膨化機(jī)內(nèi)的一級(jí)膨化區(qū)、二級(jí)膨化區(qū)和三級(jí)膨化區(qū)進(jìn)行多次膨化，本實(shí)施例中一級(jí)膨化區(qū)的溫度為70℃，二級(jí)膨化區(qū)的溫度為130℃，三級(jí)膨化區(qū)的溫度為185℃，黃粉和新粉經(jīng)過膨化后，將膨化后的黃粉和新粉分別送入烤箱進(jìn)行干燥，先調(diào)節(jié)烤箱內(nèi)的溫度為37℃，烘干3h，再調(diào)節(jié)烤箱的溫度為42℃，烘干3h，再調(diào)節(jié)烤箱的溫度為52℃，烘至銜接部和中心部的含水量的重量百分?jǐn)?shù)均低于10％。黃粉和新粉經(jīng)過干燥后，再次研磨黃粉和新粉。然后將苦蕎的莖進(jìn)行清洗曬晾、殺青揉捻、低溫烘干，并將烘干后的葉片經(jīng)過研磨制成葉片粉，然后將新粉、黃粉和葉片粉按照重量比為新粉70％、黃粉15％和莖粉15％的配比混合，包裝入庫。

本發(fā)明實(shí)施例提供的苦蕎粉和苦蕎粉的制備方法，以苦蕎植株的果實(shí)為原料進(jìn)行研磨成粉，本實(shí)施例保留果實(shí)的銜接部部分，利用銜接部部分研磨成黃粉，銜接部內(nèi)的蘆丁的含量高于中心部內(nèi)蘆丁的含量，通過保留銜接部，制成的苦蕎粉包括了中心部研磨成的新粉和銜接部研磨成的黃粉，苦蕎粉內(nèi)的蘆丁的含量更高、營養(yǎng)成分更高、苦蕎粉起到的保健效果也越顯著。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。