本發(fā)明涉及糙米加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玫瑰香味的糙米及其制備方法。

背景技術(shù)：

糙米的碾米加工對(duì)糙米加工行業(yè)以及得到的糙米性能有著至關(guān)重要的影響，在糙米的碾米加工過程中由于儲(chǔ)存后糙米含水率較低（通常只有12-13%）以及糙米皮層纖維結(jié)構(gòu)致密完整等因素，使得碾米后碎米過多以及能耗問題較為突出；針對(duì)糙米皮層堅(jiān)韌難以碾去的問題，從本質(zhì)上突破皮層屬性性質(zhì)，降低皮層硬度的同時(shí)局部破壞皮層纖維結(jié)構(gòu)對(duì)糙米的碾米加工具有重要意義。

賈富國(guó)、史宇菲、韓燕龍、王會(huì)、姚麗娜、曾勇等，農(nóng)業(yè)工程學(xué)報(bào) ，2015年第31卷第16期《非浸泡法復(fù)合酶法預(yù)處理改善糙米碾米性能》，就采用了纖維素酶以及木聚糖酶復(fù)合酶溶液通過噴霧加濕調(diào)質(zhì)方式預(yù)處理糙米，借助于木聚糖酶強(qiáng)化纖維素酶對(duì)植物纖維的降解作用，實(shí)現(xiàn)了糙米碾米加工的高效預(yù)處理。但是該方法在實(shí)施過程中存在著下列缺陷和不足：1、操作過程麻煩且耗時(shí)長(zhǎng)，因?yàn)椴僮鬟^程中是先配置一定濃度的纖維素酶以及木聚糖酶復(fù)合酶溶液，然后將復(fù)合酶通過噴霧加濕形式作用到糙米上，之后攪拌均勻，在接著用雙層自封袋密封后置于有利于酶活性的30℃溫度下的恒溫恒濕箱中密閉處理102min實(shí)現(xiàn)潤(rùn)糙，整個(gè)操作過程麻煩，操作時(shí)間長(zhǎng)達(dá)102min，并不能實(shí)現(xiàn)糙米碾米加工的即時(shí)預(yù)處理；2、碾米所得到的整精米率以及能耗受復(fù)合酶的濃度、酶的活性、潤(rùn)糙時(shí)間的影響，不能實(shí)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整。采用表面機(jī)械破壞后的加濕工藝結(jié)合改性功能化復(fù)合酶霧化加濕直接實(shí)現(xiàn)糙米的碾米加工對(duì)以上文獻(xiàn)描述的缺陷和不足，將有極大的改善效果，同時(shí)可以對(duì)加工得到的精米有一定的功能改善功效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種玫瑰香味的糙米及其制備方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種玫瑰香味的糙米，包括以下重量份組分:糙米195-200、纖維素酶4-4.5、木聚糖酶3.1-4.2、玫瑰精油0.15-0.16、二辛酸甘露醇酯3.5-4、納米蒙脫土11-12、適量的水、適量的小分子水。

一種玫瑰香味的糙米，由以下步驟制成：

（1）、將玫瑰精油、二辛酸甘露醇酯混合在200℃溫度下加熱攪拌50-60min，攪拌速度為300r/min，之后停止加熱，冷卻至60℃時(shí)加入木聚糖酶混合攪拌均勻之后，采用低溫噴霧干燥技術(shù)干燥制得改性木聚糖酶微粉備用；將纖維素酶以及總重量2倍的水混合攪拌均勻之后，加入改性木聚糖酶微粉快速攪拌均勻，得改性復(fù)合酶溶液備用；

（2）、將納米蒙脫土以及總重量2-3倍的小分子水高壓均質(zhì)攪拌均勻，得濕潤(rùn)液備用；

（3）、將糙米放入均勻進(jìn)料到三階段碾米機(jī)中，第一階段碾米機(jī)的溫度設(shè)置在140℃，在該階段的碾米過程中，通過噴霧形式向糙米原料上均勻噴灑濕潤(rùn)液，加工處理3min，得初步加工的糙米；第二階段碾米機(jī)的溫度設(shè)置在70℃，在該階段的碾米過程中，通過噴霧形式向糙米原料上均勻噴灑改性復(fù)合酶溶液，加工處理35min，得進(jìn)一步加工的糙米；第三階段碾米機(jī)的溫度設(shè)置在室溫，配合冷風(fēng)干燥、拋光，直接獲得精米。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明通過三階段碾米加工實(shí)現(xiàn)了糙米的精細(xì)加工，操作簡(jiǎn)單，耗時(shí)短，第一階段通過140℃配合納米蒙脫土結(jié)合小分子制備的改性濕潤(rùn)液的使用，疏松了糙米表面的纖維皮層結(jié)構(gòu)，增大了吸附面積，為第二階段纖維素的高效酶解奠定基礎(chǔ)；第二階段通過70℃配合玫瑰精油改性木聚糖酶微粉的纖維素酶，一方面提高了木聚糖酶和纖維素酶的活性，促進(jìn)了木聚糖酶對(duì)纖維素酶酶解作用的強(qiáng)化，提高了纖維素酶的酶解效率，共同提高了糙米碾米加工效率，同時(shí)，玫瑰精油與去纖維皮層的精米表面在高溫下具有更好的結(jié)合，并隨著水份滲透到精米皮層，使得加工得到的精米具有玫瑰香。本發(fā)明通過玫瑰精油、二辛酸甘露醇酯的凝膠作用實(shí)現(xiàn)了酶活性的提高，同時(shí)，通過凝膠油的高溫熔化作用，實(shí)現(xiàn)了玫瑰香味的滲透，同時(shí)，制得的精米拋光起來更加容易，拋光效果也會(huì)更好。

具體實(shí)施方式

一種玫瑰香味的糙米，包括以下重量份組分:糙米195、纖維素酶4、木聚糖酶3.1、玫瑰精油0.15、二辛酸甘露醇酯3.5、納米蒙脫土11、適量的水、適量的小分子水。

一種玫瑰香味的糙米，由以下步驟制成：

（1）、將玫瑰精油、二辛酸甘露醇酯混合在200℃溫度下加熱攪拌50min，攪拌速度為300r/min，之后停止加熱，冷卻至60℃時(shí)加入木聚糖酶混合攪拌均勻之后，采用低溫噴霧干燥技術(shù)干燥制得改性木聚糖酶微粉備用；將纖維素酶以及總重量2倍的水混合攪拌均勻之后，加入改性木聚糖酶微粉快速攪拌均勻，得改性復(fù)合酶溶液備用；

（2）、將納米蒙脫土以及總重量2倍的小分子水高壓均質(zhì)攪拌均勻，得濕潤(rùn)液備用；

（3）、將糙米放入均勻進(jìn)料到三階段碾米機(jī)中，第一階段碾米機(jī)的溫度設(shè)置在140℃，在該階段的碾米過程中，通過噴霧形式向糙米原料上均勻噴灑濕潤(rùn)液，加工處理3min，得初步加工的糙米；第二階段碾米機(jī)的溫度設(shè)置在70℃，在該階段的碾米過程中，通過噴霧形式向糙米原料上均勻噴灑改性復(fù)合酶溶液，加工處理35min，得進(jìn)一步加工的糙米；第三階段碾米機(jī)的溫度設(shè)置在室溫，配合冷風(fēng)干燥、拋光，直接獲得精米。