本發(fā)明涉及一種配方米及制備工藝,具體涉及一種營養(yǎng)全面,用抽濕機抽出米中90-70%的水分,采用60-80℃的低溫烘干,保證粗糧產(chǎn)品中營養(yǎng)元素不會流失的全谷物食品配方米及制備工藝。
背景技術:
隨著現(xiàn)代人對健康的關注、人們對現(xiàn)代飲食結構進行了反思,雖然生活水平提高很快,但飲食結構卻產(chǎn)生了嚴重失調,由于高蛋白,高脂肪,高甜度,食品攝入過量,“三高癥”、“富貴病”困擾了越來越多的人,加上現(xiàn)在人們工作壓力過大,亞健康狀況的人群不斷增長,營養(yǎng)學專家認為,現(xiàn)代飲食結構和傳統(tǒng)飲食結構的差距很大,現(xiàn)代飲食結構精白、精細、講口味。人們多知道粗糧營養(yǎng)價值高,但是口感差吃不進去。目前市場上的粗糧食品多是經(jīng)過精細加工,皮里面的微量元素及胚芽里的B族維生素多不在產(chǎn)品里,營養(yǎng)價值大大降低。傳統(tǒng)飲食結構真正有益健康,如礦物質、微量元素、維生素、B族元素、賴氨酸、精氨酸、等種類齊全、比例相當高、并有大量的膳食纖維,現(xiàn)代人需要不是單一的營養(yǎng),現(xiàn)代人真正缺乏的是礦物質、微量元素。
技術實現(xiàn)要素:
針對上述問題,本發(fā)明的主要目的在于提供一種全谷物食品,營養(yǎng)全面。全谷物食品是谷物籽粒完整,包括皮、胚芽、B族維生素、礦物質、微量元素在 內(nèi)的食品,稱為全谷物食品。目前是國內(nèi)首創(chuàng)。而本發(fā)明的產(chǎn)品用抽濕機抽出米中90-70%的水分,采用60-80℃的低溫烘干,口味更好,營養(yǎng)價值更高,保證粗糧產(chǎn)品中營養(yǎng)元素不會流失的全谷物食品配方米及制備工藝。
本發(fā)明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的:一種全谷物食品配方米,所述全谷物食品配方米的組成包括:谷類、豆類、多糖類。
谷類為蕎麥、燕麥、青稞、玉米、高粱、薏仁米、小麥中的一種或多種的混合物。
豆類為大豆、紅小豆、鷹嘴豆、白扁豆、芡實中的一種或多種的混合物。
多糖類為海帶提取多糖、魔芋提取甘露糖中的一種或多種的混合物。
在本發(fā)明的具體實施例中,所述谷類、豆類、多糖類的重量份為:谷類5-7份、豆類2-5份、多糖類1-2份。
一種全谷物食品配方米的制備工藝,制備工藝包括如下步驟:
(1)、將谷類、豆類各原料脫雜質、脫毛、篩選;
(2)、將步驟(1)中得到的各原料粉碎,使粗細度達到120目以上;
(3)、將步驟(2)中得到的各原料的粉按重量比例,混合攪拌;
(4)、在步驟(3)中得到的產(chǎn)品中加入多糖類產(chǎn)品;
(5)、加入步驟(4)中得到的產(chǎn)品的重量比12-20%的水攪拌;
(6)、將步驟(5)中得到的產(chǎn)品在50-80℃溫度下凝結制粒;
(7)、將步驟(6)中得到的產(chǎn)品抽濕、烘干、篩選;
(8)、將步驟(7)中得到的產(chǎn)品包裝,進成品倉庫。
在本發(fā)明的具體實施例中,所述步驟(7)中得到的產(chǎn)品抽濕后的濕度為10-30%。
在本發(fā)明的具體實施例中,所述步驟(7)中烘干采用的溫度為60-80℃。
在本發(fā)明的具體實施例中,所述步驟(7)中篩選為篩選普通米粒大小的顆粒。
在本發(fā)明的具體實施例中,所述步驟(7)中篩選后不合格的顆粒加入重量比12-20%的水攪拌;然后在50-80℃溫度下凝結制粒。
本發(fā)明的積極進步效果在于:本發(fā)明提供的全谷物食品配方米及制備工藝,采用全谷物,配方米含多種礦物質,用抽濕機抽出米中90-70%的水分,采用60-80℃的低溫烘干,保證粗糧產(chǎn)品中營養(yǎng)元素不會流失。
本發(fā)明中全谷物食品是谷物籽粒完整,包括皮、胚芽、B族維生素、礦物質、微量元素在內(nèi)的食品。
具體實施方式
下面給出本發(fā)明較佳實施例,以詳細說明本發(fā)明的技術方案。
本發(fā)明提供的全谷物食品配方米的組成包括:谷類、豆類、多糖類;其中,谷類為蕎麥、燕麥、青稞、玉米、高粱、薏仁米、小麥中的一種或多種的混合物。其中,豆類為大豆、紅小豆、鷹嘴豆、白扁豆、芡實中的一種或多種的混合物。其中,多糖類為海帶提取多糖、魔芋提取甘露糖中的一種或多種的混合物。
谷類、豆類、多糖類的重量份為:谷類5-7份、豆類2-5份、多糖類1-2份。
本發(fā)明提供的全谷物食品配方米的制備工藝,包括如下步驟:
(1)、將谷類、豆類各原料脫雜質、脫毛、篩選;
(2)、將步驟(1)中得到的各原料粉碎,使粗細度達到120目以上;
(3)、將步驟(2)中得到的各原料的粉按重量比例,混合攪拌;
(4)、在步驟(3)中得到的產(chǎn)品中加入多糖類產(chǎn)品;
(5)、加入步驟(4)中得到的產(chǎn)品的重量比12-20%的水攪拌;
(6)、將步驟(5)中得到的產(chǎn)品在50-80℃溫度下凝結制粒;
(7)、將步驟(6)中得到的產(chǎn)品抽濕、烘干、篩選;在具體的制作過程中,步驟(6)中得到的產(chǎn)品抽濕后的濕度為10-30%;步驟(6)中烘干采用的溫度為60-80℃。
(8)、將步驟(7)中得到的產(chǎn)品包裝,進成品倉庫。
步驟(7)中篩選為篩選普通米粒大小的顆粒,步驟(7)中篩選后不合格的顆粒加入重量比12-20%的水攪拌;然后在50-80℃溫度下凝結制粒。
下面是幾個具體的實施例子:
實施例1:
將谷類、豆類、多糖類按照谷類5份、豆類2份、多糖類1份選材,其中,谷類為蕎麥、燕麥、青稞、玉米、高粱、薏仁米、小麥中的混合物,每一種取相同的重量份,豆類為大豆、紅小豆、鷹嘴豆、白扁豆、芡實的混合物,每一種取相同的重量份,多糖類為海帶提取多糖、魔芋提取甘露糖的混合物,每一種取相同的重量份。
上面的選料按照下面的方式加工:
(1)、將谷類、豆類各原料脫雜質、脫毛、篩選;
(2)、將步驟(1)中得到的各原料粉碎,使粗細度達到120目以上;
(3)、將步驟(2)中得到的各原料的粉混合攪拌;
(4)、在步驟(3)中得到的產(chǎn)品中加入多糖類產(chǎn)品;
(5)、加入步驟(4)中得到的產(chǎn)品的重量比12-20%的水攪拌;
(6)、將步驟(5)中得到的產(chǎn)品在50-80℃溫度下凝結制粒;
(7)、將步驟(6)中得到的產(chǎn)品抽濕、烘干、篩選;在具體的制作過程中,步驟(6)中得到的產(chǎn)品抽濕后的濕度為10-30%;步驟(6)中烘干采用的溫度為60-80℃。
(8)、將步驟(7)中得到的產(chǎn)品包裝,進成品倉庫。
步驟(7)中篩選為篩選普通米粒大小的顆粒,步驟(7)中篩選后不合格的顆粒加入重量比12-20%的水攪拌;然后在50-80℃溫度下凝結制粒。
實施例2:
將谷類、豆類、多糖類按照谷類6份、豆類4份、多糖類1份選材,其中,谷類為蕎麥、燕麥、青稞、玉米、高粱、薏仁米、小麥中的混合物,蕎麥、燕麥取重量份為青稞、玉米、高粱、薏仁米、小麥重量份的2倍,蕎麥、燕麥的重量份相同;青稞、玉米、高粱、薏仁米、小麥的重量份相同;豆類為大豆、紅小豆、鷹嘴豆、白扁豆、芡實的混合物,每一種取相同的重量份,多糖類為海帶提取多糖。
上面的選料按照下面的方式加工:
(1)、將谷類、豆類各原料脫雜質、脫毛、篩選;
(2)、將步驟(1)中得到的各原料粉碎,使粗細度達到120目以上;
(3)、將步驟(2)中得到的各原料的粉混合攪拌;
(4)、在步驟(3)中得到的產(chǎn)品中加入多糖類產(chǎn)品;
(5)、加入步驟(4)中得到的產(chǎn)品的重量比12-20%的水攪拌;
(6)、將步驟(5)中得到的產(chǎn)品在50-80℃溫度下凝結制粒;
(7)、將步驟(6)中得到的產(chǎn)品抽濕、烘干、篩選;在具體的制作過程中,步驟(6)中得到的產(chǎn)品抽濕后的濕度為10-30%;步驟(6)中烘干采用的溫度 為60-80℃。
(8)、將步驟(7)中得到的產(chǎn)品包裝,進成品倉庫。
步驟(7)中篩選為篩選普通米粒大小的顆粒,步驟(7)中篩選后不合格的顆粒加入重量比12-20%的水攪拌;然后在50-80℃溫度下凝結制粒。
實施例3:
將谷類、豆類、多糖類按照谷類6份、豆類5份、多糖類2份選材,其中,谷類為蕎麥、燕麥、青稞、玉米、高粱、薏仁米、小麥中的混合物,蕎麥、燕麥取重量份為青稞、玉米、高粱、薏仁米、小麥重量份的2倍,蕎麥、燕麥的重量份相同;青稞、玉米、高粱、薏仁米、小麥的重量份相同;豆類為大豆、紅小豆、鷹嘴豆、白扁豆、芡實的混合物;大豆、紅小豆的重量份為鷹嘴豆、白扁豆、芡實的重量份的2倍;大豆和紅小豆的重量份相同;鷹嘴豆、白扁豆、芡實的重量份相同,多糖類為魔芋提取甘露糖。
上面的選料按照下面的方式加工:
(1)、將谷類、豆類各原料脫雜質、脫毛、篩選;
(2)、將步驟(1)中得到的各原料粉碎,使粗細度達到120目以上;
(3)、將步驟(2)中得到的各原料的粉混合攪拌;
(4)、在步驟(3)中得到的產(chǎn)品中加入多糖類產(chǎn)品;
(5)、加入步驟(4)中得到的產(chǎn)品的重量比12-20%的水攪拌;
(6)、將步驟(5)中得到的產(chǎn)品在50-80℃溫度下凝結制粒;
(7)、將步驟(6)中得到的產(chǎn)品抽濕、烘干、篩選;在具體的制作過程中,步驟(6)中得到的產(chǎn)品抽濕后的濕度為10-30%;步驟(6)中烘干采用的溫度為60-80℃。
(8)、將步驟(7)中得到的產(chǎn)品包裝,進成品倉庫。
步驟(7)中篩選為篩選普通米粒大小的顆粒,步驟(7)中篩選后不合格的顆粒加入重量比12-20%的水攪拌;然后在50-80℃溫度下凝結制粒。
在造粒的過程中,米粒大小、由變頻開關切刀和主機轉速調節(jié),凝結強度由淀粉的比例和溫度來調節(jié)。
本發(fā)明的產(chǎn)品含有多種礦物質和微量元素。為了產(chǎn)品的質量達到更優(yōu)、傳統(tǒng)的干燥用高溫,紫外線在流水線上烘干,影響產(chǎn)品中礦物質和營養(yǎng)元素,本發(fā)明用抽濕機抽出米中90-70%的水分,采用60-80℃的低溫烘干,保證產(chǎn)品粗糧產(chǎn)品中營養(yǎng)元素不會流失。
本發(fā)明中全谷物食品是谷物籽粒完整,包括皮、胚芽、B族維生素、礦物質、微量元素在內(nèi)的食品。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi),本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。