本發(fā)明屬于水果加工方法，具體涉及一種枸杞干果粉的制造方法，所得干粉用于制造枸杞奶茶或小吃糕點。
背景技術：
枸杞子自古被認為是一種具有延年益壽等功效的藥食兩用的中藥材。《神農(nóng)本草經(jīng)》記載：枸杞主五內(nèi)邪氣，熱中消渴，周痹風濕，久服堅筋骨，輕身不老，耐寒暑?！妒朝煴静荨酚涊d：枸杞堅筋耐老，祛風補益筋骨，能益人去虛老?！睹t(yī)別錄》記載：枸杞下胸肋氣，客熱頭痛，補內(nèi)傷大勞，噓吸強陰，利大小便。《藥性論》記載：枸杞補精氣，渚不足，易顏色、變白，明目安神，令人長壽?！侗静菥V目》記載枸杞性平甘平，歸肝、腎經(jīng)，滋補肝腎，益精明目?！侗静輦浒病酚涊d枸杞潤肝清肝，滋腎益氣，生精助陽，補虛勞，強筋骨，祛風明目，利大小便
現(xiàn)代科學研究表明枸杞子中含有胡蘿卜素3.39mg；硫胺素0.23mg；核黃素0.33mg；煙酸1.7mg；抗壞血酸3mg；β-谷甾醇、亞油酸、玉蜀黍黃素、甜菜堿、酸醬果紅素、天仙子腰、氨基酸以及微量元素K、Na、Ca、Mg、Fe、Mn、Zn、P、Co、Se等。
現(xiàn)代藥理研究顯示，枸杞多糖具有促進細胞免疫功能的作用。枸杞多糖可增強正常小鼠和Cy處理的T細胞介導的免疫反應與NK細胞的活性。腹腔注射枸杞多糖可提高小鼠脾臟T淋巴細胞的增殖功能，增強CTL的殺傷功能，特異殺傷率由33％升至67％，并可對抗Cy對小鼠T.CTL和NK細胞的免疫抑制作用。其中T淋巴細胞的相對增殖指數(shù)，<RPI>由33％升至105％，Cy對CTL的抑制率由單用的51％降至與合用的19％到36％，NK細胞的殺傷率也由CY單用的9.5％升至15％-16％。低劑量枸杞多糖，可增強Ts細胞抑制抗體的功能，當劑量增加到25.50mg/kg時，對Ts細胞功能的增強作用明顯下降。說明枸杞多糖對淋巴細胞有選擇性藥理作用，并具有免疫調(diào)節(jié)功能。
研究表明枸杞多糖調(diào)節(jié)免疫功能的機理，可能部分是通過調(diào)節(jié)中樞下丘腦，與外周免疫器官脾臟交感神經(jīng)釋放去甲腎上腺素等，單腰遞質(zhì)及腎上腺皮質(zhì)釋放皮質(zhì)激素等環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)而實現(xiàn)的。
我國枸杞主產(chǎn)寧夏、甘肅、新疆、內(nèi)蒙古、青海等地，現(xiàn)多數(shù)以栽培為主，尤以寧夏栽培為多。寧夏枸杞Lycium barbarum L一般在夏秋二季果實呈紅色時采收，由于枸杞鮮果難以保存，常采用熱風烘干除去果梗，或晾至皮皺后，曬干除去果梗后儲運。枸杞主要用于滋肝補腎，益精明目。用于虛勞精虧，腰膝酸痛、眩暈耳鳴，內(nèi)熱消渴、血虛萎黃，目昏不明。經(jīng)干燥后的枸杞活性成份在一定程度上受到破壞，特別是再從干燥后的枸杞中提取活性成份，往往失去了枸杞原有的特色。采用新鮮枸杞鮮果打成果汁具有更好的營養(yǎng)價值。
CN105341610A公開一種真空冷凍干燥黑果枸杞鮮榨汁粉的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：(1)預凍：將黑果枸杞鮮榨汁裝盤鋪平，在冷凍室進行慢速冷凍；(2)升華干燥：將預凍好的物料放入真空凍干機的干燥倉，進行冷升華；(3)對步驟(2)升華干燥后的物料進行解析干燥；(4)對步驟(3)解析干燥后的物料進行粉碎包裝，粉碎后的黑果枸杞鮮榨汁凍干粉進行充氮氣包裝，置于常溫下保鮮。
CN105495249A公開一種真空冷凍干燥枸杞鮮榨汁粉的制備方法，其制備步驟為(1)預凍：將枸杞鮮榨汁鋪盤，裝盤量為5kg/m2，物料厚度為3cm，推入冷凍庫中慢凍，預凍溫度為-30℃，預凍時間10h；(2)升華干燥：把預凍好的物料迅速推入凍干機中，關上干燥箱門，立即開始抽真空，升華干燥過程中設定工作壓力為10Pa，升華干燥溫度為35℃、冷阱溫度為-50℃，升華干燥時間9h；
(3)解吸干燥：解吸干燥過程中工作壓力為25Pa，解吸干燥溫度為70℃、解吸干燥時間為2h；(4)粉碎包裝：對冷凍干燥的產(chǎn)品進行粉碎，室溫在20℃，室內(nèi)相對濕度60％，粉碎后的枸杞鮮榨汁凍干粉進行充氮氣包裝，包裝材料為鋁箔袋，置于常溫下保鮮，產(chǎn)品的脫水率達到98％，色澤鮮紅，有枸杞特有氣味，保質(zhì)期達1年。
CN102178193公開一種枸杞果粉的制備方法；具體步驟為：(1)選擇新鮮成熟枸杞鮮果或枸杞干果用清水淋洗，除去附在枸杞果實表面的泥沙、農(nóng)藥殘留等殘渣物；(2)采用隧道微波將清洗干凈的枸杞鮮(干)果直接脫水干燥滅菌；(3)將干燥過的枸杞果立即用微粉機粉碎，即得80-300目枸杞果粉產(chǎn)品。本發(fā)明干燥和粉碎都在低溫下操作，因此得到的產(chǎn)品質(zhì)量好，保持了枸杞鮮果原有的色澤和營養(yǎng)成分，具有良好的品質(zhì)。
CN105581290A公開一種以干枸杞和枸杞果蒂為原料生產(chǎn)凍干枸杞粉的方法，包括：1)將清洗后的枸杞干果和枸杞果蒂瀝干水分；2)將瀝干水分的枸杞干果和枸杞果蒂進行預凍；3)將預凍后的枸杞干果和枸杞果蒂進行低溫真空交替反復干燥；4)粉碎：采用氣流粉碎技術對反復多次真空凍干的枸杞干果和枸杞果蒂進行粉碎；5)混合：將經(jīng)超微粉碎后的枸杞干果粉和枸杞果蒂粉按一定重量比混合均勻；6)包裝：將混合均勻后的混合凍干枸杞粉與吸濕劑一并裝袋，然后抽氣封口入庫。
總的說來，目前現(xiàn)有的枸杞粉制備方法有三類：一是噴霧干燥枸杞粉的生產(chǎn)方法：采用將鮮枸杞果直接打漿，或?qū)⒏晒逑春笈c一定比例水混合后打漿，用膠體磨磨碎，通過噴霧干燥方法將枸杞漿液中的水分脫去，制成枸杞粉，該方法干燥過程處在高溫下進行，枸杞中一些對人體有益的熱敏物質(zhì)易被分解氧化，且噴霧干燥枸杞粉這類含糖量高的產(chǎn)品時，需加糊精淀粉類載體，降低了枸杞果粉中的有效成分含量。二是真空冷干燥枸杞粉生產(chǎn)方法，是將鮮枸杞果清洗后，瀝干殘留水分，通過漿渣分離機去除枸杞鮮果的籽和皮制成漿液，通過膠體進行磨碎，用均質(zhì)機均質(zhì)后形成均勻穩(wěn)定的漿液，通過巴氏滅菌，冷卻至常溫裝盤，用真空冷凍干燥設備按一定方法曲線進行干燥，干燥后的粉餅用高速粉碎機粉碎即成凍干枸杞粉。以上兩種方法都有制漿工序，由于制品含水量高，果漿中的一些易被氧化成份在制漿過程中快速被氧化，而采用真空冷干燥方法中，由于采用均質(zhì)機均質(zhì)，均質(zhì)溫度基本在40℃以上，又通過65℃左右巴氏滅菌，加速了制品褐變速度，對枸杞粉的品質(zhì)、感觀及風味有很大的影響。
另一大類方法是采用真空冷凍枸杞干果制取枸杞粉方法。該方法采用干枸杞果清洗后，利用真空冷凍干燥技術將枸杞果凍干。出倉后用粉碎機粉碎成枸杞粉。由于枸杞果中含有30％左右的枸杞籽，枸杞籽外殼中的木質(zhì)纖維，在粉碎時不易被粉碎，造成枸杞果粉在粉碎機中停留時間太長，一方面使枸杞的營養(yǎng)大量損失，另一方面枸杞果粉易糖化阻塞機組，再次由于成品中30-40％的籽和皮，感觀差、溶水后有沉淀，嚴重影響了最終產(chǎn)品的銷售和價格。
此外，由于枸杞粉含糖量很高，導致其在貯存過程中容易吸潮且結塊，從而降低了凍干枸杞粉的商品價值。
因此，如何采用新的枸杞粉制備方法解決現(xiàn)有的技術缺點，提高枸杞粉產(chǎn)品質(zhì)量，是當前亟待解決的生產(chǎn)難題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種枸杞干果打粉的方法，該方法操作簡單，環(huán)保安全，生產(chǎn)周期短，所得干粉不吸濕，色澤好，營養(yǎng)價值高。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，提供了如下實施方案。
在一實施方案中，本發(fā)明的一種枸杞干果粉的制造方法，包含以下步驟：
(1)采摘下來的帶果蒂的枸杞鮮果用清水沖洗，再用清水漂洗、瀝干，再放入0.5-1％ClO2溶液中浸泡5-10分鐘；
(2)浸泡完后，用清水沖洗，瀝干，放入1％過碳酸鈉溶液中浸泡8-15分鐘，然后用純化水沖洗、去果蒂，用生理鹽水沖洗，再用純化水漂洗后瀝干水分；
(3)將瀝干水分的枸杞鮮果進行預凍，冷凍溫度設置為-45℃，降溫速率為1.5-2℃/分鐘，預凍時間為2-3h；
(4)將預凍后的枸杞鮮果進行真空冷凍干燥，真空度保持30-40Pa，冷阱溫度保持在-50℃，干燥溫度從-45℃上升到-30℃，保溫3小時，再升溫到-20℃，保溫5小時，干燥溫度至達到-10℃后，真空度調(diào)整為20Pa，干燥2小時后恢復常壓；
(5)將上步冷凍干燥后的枸杞干果放入15-20℃，濕度為30-35％，真空度為40Pa的烘箱中保溫6-8小時；
(6)粉碎：將干燥后的枸杞干果通過氣流粉碎機進行超微粉碎，得到細粉。
在上述實施方案中，本發(fā)明的方法，步驟(1)中的ClO2溶液的濃度為0.8％，浸泡時間為10分鐘；步驟(2)中的過碳酸鈉溶液浸泡時間為10分鐘；步驟(4)所述真空度為35Pa；步驟(5)所述濕度為30％；步驟(6)所述粉碎，粉碎時環(huán)境溫度為室溫，環(huán)境濕度為40％-45％；步驟(6)所述細粉，過100目篩。
在上述實施方案中，本發(fā)明的方法，進一步包括將枸杞粉裝袋，然后抽氣封口入庫。
在一具體實施方案中，本發(fā)明的一種枸杞干果粉的制造方法，包含以下步驟：
(1)采摘下來的帶果蒂的枸杞鮮果用清水沖洗，再清水漂洗、瀝干，再放入0.8％ClO2溶液浸泡10分鐘；
(2)浸泡完后，再清水沖洗，瀝干，放入1％過碳酸鈉溶液中浸泡10分鐘，然后用純化水沖洗、去果蒂，用生理鹽水沖洗，再用純化水漂洗后瀝干水分；
(3)將瀝干水分的枸杞鮮果進行預凍，冷凍溫度設置為-45℃，降溫速率為1.5-2℃/分鐘，預凍時間為2-3h；
(4)將預凍后的枸杞鮮果進行真空冷凍干燥，真空度保持35Pa，冷阱溫度保持在-50℃，干燥溫度從-45℃上升到-30℃，保溫3小時，再升溫到-20℃，保溫5小時，干燥溫度至達到-10℃后，真空度調(diào)整為20Pa，干燥2小時后恢復常壓；
(5)將上步冷凍干燥后的枸杞鮮果放入15-20℃，濕度為30％，真空度為40Pa的烘箱中干燥6-8小時；
(6)粉碎：在環(huán)境溫度為室溫，環(huán)境濕度為40％-45％的條件下將干燥后的枸杞干果通過氣流粉碎機進行超微粉碎，得到細粉,所述細粉，過100目篩。
在上述具體實施方案中，本發(fā)明的方法，進一步包括將枸杞干果粉裝袋，然后抽氣封口入庫。
本發(fā)明的方法，該方法操作簡單，環(huán)保安全，生產(chǎn)周期短，所得干粉不易吸濕，不集聚成團或球(不結塊)，保持了枸杞鮮果原有的色澤和營養(yǎng)成分，口感細膩，具有良好的品質(zhì)，且沒有農(nóng)藥殘留和微生物，可用于制造枸杞奶茶或小吃糕點。
本發(fā)明的方法不但解決了現(xiàn)有技術的枸杞干果粉易濕潮、集聚成團、結塊、口感粗，營養(yǎng)成分損失，而且也解決了枸杞粉農(nóng)藥殘留問題和致病菌殘留問題。
具體實施方式
以下實施例用于進一步說明本發(fā)明的實質(zhì)，但不以此限制本發(fā)明的范圍。
實施例1枸杞干果粉的制造工藝
枸杞干果粉的制造工藝，其操作步驟如下：
(1)采摘下來的帶果蒂的枸杞鮮果用清水沖洗，再清水漂洗、瀝干，再放入0.8％ClO2溶液中浸泡10分鐘；
(2)浸泡完后，用清水沖洗，瀝干，放入1％過碳酸鈉溶液中浸泡10分鐘，然后用純化水沖洗、去果蒂，用生理鹽水沖洗，再用純化水漂洗后瀝干水分；
(3)將瀝干水分的枸杞鮮果進行預凍，冷凍溫度設置為-45℃，降溫速率為1.5-2℃/分鐘，預凍時間為2-3h；
(4)將預凍后的枸杞鮮果進行真空冷凍干燥，真空度保持35Pa，冷阱溫度保持在-50℃，干燥溫度從-45℃上升到-30℃，保溫3小時，再升溫到-20℃，保溫5小時，干燥溫度至達到-10℃后，真空度調(diào)整為20Pa，干燥2小時后恢復常壓；
(5)將上步冷凍干燥后的枸杞干果放入15-20℃，濕度為30％，真空度為40Pa的烘箱中干燥6-8小時；
(6)粉碎：在環(huán)境溫度為室溫，環(huán)境濕度為40％-45％的條件下將干燥后的枸杞干果通過氣流粉碎機進行超微粉碎，得到細粉，過100目篩即得枸杞干果粉也稱枸杞粉。
實施例2枸杞干果打粉工藝
枸杞干果打粉的工藝，其操作步驟如下：
(1)采摘下來的帶果蒂的枸杞鮮果用清水沖洗，再清水漂洗、瀝干，再放入1％ClO2溶液浸泡5分鐘；
(2)浸泡完后，用清水沖洗，瀝干，放入1％過碳酸鈉溶液中浸泡8分鐘，然后純化水沖洗、去果蒂，用生理鹽水沖洗，再用純化水漂洗后瀝干水分；
(3)將瀝干水分的枸杞鮮果進行預凍，冷凍溫度設置為-45℃，降溫速率為1.5℃/分鐘，預凍時間為3h；
(4)將預凍后的枸杞鮮果進行真空冷凍干燥，真空度保持30-40Pa，冷阱溫度保持在-50℃，干燥溫度從-45℃上升到-30℃，保溫3小時，再升溫到-20℃，保溫54小時，干燥溫度至達到-10℃后，真空度調(diào)整為20Pa，干燥2小時后恢復常壓；
(5)將上步冷凍干燥后的枸杞干果放入15-20℃，濕度為30-35％，真空度為40Pa的烘箱中干燥6-8小時；
(6)粉碎：將干燥后的枸杞干果在室溫和濕度為40-45％的環(huán)境下通過氣流粉碎機進行超微粉碎，得到細粉過100目篩。
實施例3枸杞干果粉的制造工藝
枸杞干果粉的制造工藝，其操作步驟如下：
(1)采摘下來的帶果蒂的枸杞鮮果用清水沖洗，再清水漂洗、瀝干，再放入0.5％ClO2溶液浸泡10分鐘；
(2)浸泡完后，用清水沖洗，瀝干，放入1％過碳酸鈉溶液中浸泡15分鐘，然后純化水沖洗、去果蒂，用生理鹽水沖洗，再用純化水漂洗后瀝干水分；
(3)將瀝干水分的枸杞鮮果進行預凍，冷凍溫度設置為-45℃，降溫速率為2℃/分鐘，預凍時間為2h；
(4)將預凍后的枸杞鮮果進行真空冷凍干燥，真空度保持30-40Pa，冷阱溫度保持在-50℃，干燥溫度從-45℃上升到-30℃，保溫3小時，再升溫到-20℃，保溫54小時，干燥溫度至達到-10℃后，真空度調(diào)整為20Pa，干燥2小時后恢復常壓；
(5)將上步冷凍干燥后的枸杞干果放入15-20℃，濕度為30-35％，真空度為40Pa的烘箱中干燥6-8小時；
(6)粉碎：將干燥后的枸杞干果在室溫和濕度為40-45％的環(huán)境下通過氣流粉碎機進行超微粉碎，得到細粉100目篩即得枸杞干果粉(也稱枸杞粉)。
實施例4抗集聚效果
以枸杞粉是否結塊判斷抗集聚效果(CN102178193的方法為對比例)
取實施例1-3的枸杞粉密封包裝后置于40、70-75％的恒溫恒濕箱中放置6個月，分別于1、2、3、6個月取樣，觀察外觀的結塊和吸濕情況。
表1實施例1-3的枸杞粉結塊現(xiàn)象
實施例5口感、農(nóng)藥殘留(采用HPLC檢測)、溶解性
取實施例1-3的枸杞粉各10g溶于100ml水中，觀察水中沉啶物情況，然后取清液進行采用HPLC檢測其農(nóng)藥殘留(常規(guī)方法)。結果如下表2
表2枸杞粉檢測指標結果
從表2的數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明的方法獲得的枸杞微粉，口感好或很好，細膩、無粗糙感、色澤純正鮮紅或朱紅，無農(nóng)藥殘留，溶解無沉淀和大顆粒懸浮物。質(zhì)量非常好。實施例1的枸杞粉各項指標最佳。