本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新鮮茶葉殺青所用的設(shè)備。

背景技術(shù)：

殺青，是綠茶、黃茶、黑茶、烏龍茶、部分紅茶等的初制工序之一，主要目的是通過高溫破壞和鈍化鮮葉中的氧化酶活性，抑制鮮葉中的茶多酚等的酶促氧化，蒸發(fā)鮮葉部分水分，使茶葉變軟，便于揉捻成形，同時散發(fā)青臭味，促進良好香氣的形成?，F(xiàn)有設(shè)備殺青時通常是將茶葉倒進圓柱狀滾筒中進行加熱、翻炒，由于機械性地攪動使茶葉分布不均勻，導致受熱不均勻，殺青效果極差，部分茶葉或已烤焦，而部分茶葉卻又還是鮮綠色，不能迅速而均勻地將所有茶葉內(nèi)的氧化酶活性破壞、蒸干水分等，嚴重影響茶葉后續(xù)的成品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種茶葉殺青裝置，該裝置可迅速而均勻地對新鮮茶葉進行加熱，達到極佳的殺青效果，為制備品質(zhì)優(yōu)良的茶葉成品奠定堅實的基礎(chǔ)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種茶葉殺青裝置，包括水平設(shè)置的罐體和用于加熱罐體的第二加熱裝置，所述罐體包括均為橢球形的內(nèi)、外兩層罐體，內(nèi)、外兩層罐體之間具有空腔且內(nèi)罐上開有若干均勻的細孔，在外罐的頂部設(shè)有泄壓回收裝置，該泄壓回收裝置包括嚴密地罩在外罐上的頂部開孔的回流罩，該回流罩內(nèi)從上至下依次設(shè)有固定于回流罩頂端內(nèi)壁的泄壓彈簧、與泄壓彈簧相連的活塞、可用活塞堵住自身泄壓通道的泄壓嘴，所述泄壓嘴伸入外罐；內(nèi)罐的長軸兩端均分別連有與內(nèi)罐相通的進料管，所述進料管遠離內(nèi)罐的一端與傾斜設(shè)置的節(jié)流管的較低端相連，節(jié)流管中段的上方與料斗相連，其較高端通過吹氣泵與儲熱球的頂端相連，節(jié)流管管徑小于其與吹氣泵之間的吹氣管道，所述儲熱球為蜂窩狀可透氣的導熱球體，該球體的頂端緊貼罩有半球形的外殼，底端設(shè)有第一加熱裝置；其中一端的所述進料管通過設(shè)有球閥和出料泵的管道與接料倉相連。

進一步地，所述泄壓通道頂部和所述活塞均為圓錐狀，所述泄壓彈簧位于套筒內(nèi)且泄壓彈簧自然狀態(tài)下伸出該套筒，泄壓彈簧的內(nèi)圈通孔正對回流罩頂部開孔設(shè)置。

進一步地，所述回流罩的通孔與回流管相連，該回流管與節(jié)流管的較高端相連通。

進一步地，所述節(jié)流管為矩管，其較高端一側(cè)的兩面相對的內(nèi)壁上分別鉸接有節(jié)流板，其鉸接端一側(cè)的節(jié)流管內(nèi)壁上設(shè)有非工作狀態(tài)下將兩塊節(jié)流板拉緊接觸以使管道封閉的節(jié)流彈簧。

進一步地，所述進料管為與內(nèi)罐固定連接的圓管且該圓管的軸線與所述長軸共線，內(nèi)罐的兩端外壁上設(shè)有圓環(huán)凹槽，所述外罐內(nèi)壁與圓環(huán)凹槽相對應(yīng)位置處固定設(shè)有可與圓環(huán)凹槽相配合的托輪，在外罐上的進料管貫穿處固定設(shè)有軸套和位于軸套中的耐高溫密封套，所述進料管穿過所述耐高溫密封套，在進料管位于外罐之外的部位固定有與傳動裝置相連的齒輪。

進一步地，所述軸套兩端分別設(shè)有與外罐內(nèi)外壁相連的支撐筋。

進一步地，所述內(nèi)罐的前后內(nèi)壁設(shè)有與長軸平行的葉片。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明設(shè)置雙層罐體進行加熱，避免了茶葉被炒焦，采用熱氣流自動輸送茶葉，可在輸送中將茶葉預先加熱，避免瞬間高溫加熱對茶葉品質(zhì)造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞，同時，兩端同時通入熱氣流，輔以內(nèi)罐本身的細孔結(jié)構(gòu)，形成強烈熱氣流正面沖擊的同時，不斷向四周發(fā)散熱氣，使茶葉彌散充滿整個罐體，通過熱氣流的流動接觸對茶葉加熱，從而使茶葉受熱更為均勻，達到極佳的殺青效果，為制備品質(zhì)優(yōu)良的茶葉成品奠定堅實的基礎(chǔ)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為泄壓回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中的I處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中的II處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為內(nèi)罐橫截面示意圖。

元件標號說明：第一加熱裝置1、儲熱球2、吹氣泵3、節(jié)流管4、進料管5、料斗6、回流管7、泄壓回收裝置8、外罐9、空腔10、內(nèi)罐11、球閥12、接料倉13、第二加熱裝置14、耐高溫密封套15、支撐筋16、軸套17、齒輪18、托輪19、圓環(huán)凹槽20、外殼201、節(jié)流板401、鉸接軸402、節(jié)流彈簧403、回流罩801、泄壓彈簧802、活塞803、泄壓嘴804、泄壓通道805、套筒806。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1—2所示，一種茶葉殺青裝置，包括水平設(shè)置的罐體和用于加熱罐體的第二加熱裝置，所述罐體包括均為橢球形的內(nèi)、外兩層罐體，其中外罐9下方設(shè)有第二加熱裝置14，用于對外罐14直接加熱，外罐14內(nèi)安裝有同中心且長、短軸均重合共線的內(nèi)罐11，使內(nèi)、外兩層罐體之間形成橢球狀的空腔10，內(nèi)罐11用于盛裝茶葉并對茶葉進行高溫加熱，在內(nèi)罐11的表面還開有若干均勻間隔的細小的通孔。在外罐14的頂部設(shè)有泄壓回收裝置8，該泄壓回收裝置8包括嚴密地罩在外罐14上的頂部開孔的回流罩801，該回流罩801內(nèi)從上至下依次設(shè)有固定于回流罩801頂端內(nèi)壁的泄壓彈簧802、與泄壓彈簧802相連的活塞803、可用活塞803堵住自身泄壓通道的泄壓嘴804，所述泄壓嘴804伸入外罐9，以便與上述空腔10相通。內(nèi)罐11的長軸兩端均分別連有與內(nèi)罐11相通的進料管5，所述進料管5遠離內(nèi)罐的一端與傾斜設(shè)置的節(jié)流管4的較低端相連，節(jié)流管4中段的上方與料斗6相連，節(jié)流管4的較高端通過吹氣泵3與儲熱球2的頂端相連，且節(jié)流管4小于與吹氣泵3相連的吹氣管道，以便將氣流進一步壓縮提速。所述儲熱球2為一蜂窩狀可透氣的導熱球體，可采用諸如鋁合金等導熱金屬材料制成，該儲熱球2的頂端緊貼罩有半球形的外殼201，底端設(shè)有第一加熱裝置1，與吹氣泵3相連的管道穿過外殼201后其開口端正對儲熱球2頂端球面，以便吸收熱氣。上述位于內(nèi)罐11的長軸兩端中的其中一端的進料管5通過管道與接料倉相連，且該管道上設(shè)有球閥12和出料泵。上述罐體為便于安裝，可將內(nèi)外罐體均采用兩半橢球形合成，具體可采用法蘭對兩半橢球罐體進行拼接并采用密封墊圈密封，對于外罐9可采用法蘭板內(nèi)側(cè)開槽安裝密封墊，并采用紫銅等金屬墊片進行硬密封。

工作原理：首先采用第一加熱裝置對1對儲熱球2進行加熱升溫，然后打開吹氣泵3將經(jīng)過儲熱球2而被瞬間加熱的高溫熱氣抽走，并且經(jīng)過吹氣管道送入節(jié)流管4的入口(即節(jié)流管4的較高端)，由于節(jié)流管4小于吹氣管，于是熱氣流被壓縮提速，當熱氣流繼續(xù)沿著傾斜設(shè)置的節(jié)流管4向下流動時，所產(chǎn)生的壓差將節(jié)流管4上方的料斗6內(nèi)的茶葉吸走并隨熱氣流一起經(jīng)過進料管5而進入到內(nèi)罐11中；由于罐體兩端對稱設(shè)有上述包含第一加熱裝置1、儲熱球2、吹氣泵3、節(jié)流管4、進料管5、料斗6的氣流送料系統(tǒng)，因此內(nèi)罐11兩端同時相向噴入帶有茶葉的熱氣流，又因為內(nèi)罐11上開有若干均勻的細孔，導致兩股熱氣流噴入瞬間碰撞的同時又向四周不短擴散，氣流從一個較小的管路內(nèi)進入到較大的罐體中，壓力瞬間削減，氣流由層流相對變?yōu)槲闪鳡顟B(tài)，茶葉在上述各種因素的綜合作用下，彌漫飄散在內(nèi)罐11內(nèi)，從而在不與罐體直接接觸的情況下均勻穩(wěn)定受熱，可達到極佳的殺青效果；而外罐9上方的泄壓回收裝置8則發(fā)揮著泄壓的作用，隨著不斷地向罐內(nèi)通入熱氣流，罐體內(nèi)部壓力自然會升高，此時，高壓熱氣流穿過泄壓通道805后克服泄壓彈簧802的彈力，將泄壓嘴804頂端的活塞803頂開，從而達到釋放熱氣流，緩解罐體內(nèi)部壓力的作用。當一鍋茶葉殺青完畢后，打開球閥12，并關(guān)閉吹氣管路上的閥門，將罐體內(nèi)的茶葉抽出至接料倉13即可。當然，也可在節(jié)流管4上設(shè)置特殊的三通閥門，在關(guān)閉與吹氣泵3之間管路同時打開出料管路，抽出茶葉。

進一步地，如圖2所示，所述泄壓通道805的頂部和所述活塞803均為圓錐狀，所述泄壓彈簧802位于套筒806內(nèi)，且泄壓彈簧802自然狀態(tài)下伸出該套筒806的下端口，泄壓彈簧802的內(nèi)圈通孔正對回流罩801頂部開孔設(shè)置，以便彈簧802能更好地控制活塞803的開閉。

進一步地，如圖1—2所示，所述回流罩801的通孔與回流管7相連，該回流管7與節(jié)流管4的較高端相連通，用于將泄壓排除的熱氣流送回節(jié)流管4，循環(huán)使用，節(jié)約能耗。

進一步地，如圖3所示，所述節(jié)流管4為矩管，其較高端一側(cè)的兩面相對的內(nèi)壁上分別鉸接有節(jié)流板401，鉸接軸402平行緊貼節(jié)流管4的內(nèi)壁上，設(shè)有鉸接軸402一側(cè)的節(jié)流管4內(nèi)壁上設(shè)有節(jié)流彈簧403，非工作狀態(tài)下，節(jié)流彈簧403將兩塊節(jié)流板401拉緊并使兩板接觸，從而使節(jié)流管4封閉。在吹氣泵3啟動時，兩塊節(jié)流板401被氣流沖開，當吹氣泵3停泵時，節(jié)流彈簧403將兩塊節(jié)流板401拉緊而關(guān)閉管道，以免造成茶葉回流進吹氣泵3。

進一步地，如圖4—5所示，所述進料管5為與內(nèi)11罐固定連接的圓管，該圓管的軸線與所述長軸共線，內(nèi)罐11的兩端外壁上設(shè)有圓環(huán)凹槽20，所述外罐9內(nèi)壁與圓環(huán)凹槽20相對應(yīng)位置處固定設(shè)有可與圓環(huán)凹槽20相配合的托輪19，在外罐9上的進料管5貫穿處固定焊接有軸套17，軸套17中設(shè)有耐高溫密封套15，所述進料管5穿過所述耐高溫密封套15，在進料管5位于外罐9之外的部位固定有與傳動裝置相連的齒輪18，傳動裝置可根據(jù)需要就近設(shè)置，從而使內(nèi)罐11可以在外罐9內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，在實現(xiàn)動密封的前提下，提升熱氣流流動加熱效果。

進一步地，如圖4所示，所述軸套17的兩端分別設(shè)有與外罐9的內(nèi)、外壁相連的支撐筋16，用于支撐軸套17。

進一步地，為了提高熱氣流在內(nèi)罐11中的流動靈活性，提升紊流效果，在內(nèi)罐11內(nèi)部的前后兩內(nèi)壁設(shè)有與長軸平行的葉片，用于內(nèi)罐11在轉(zhuǎn)動時攪拌熱氣流和茶葉，使茶葉更好地分散在整個罐內(nèi)的熱氣流中。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。