本發(fā)明涉及一種利用酒精發(fā)酵廢液制備豬用液體飼料的新方法，特別是一種以小麥循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈中提取谷朊粉后的小麥淀粉發(fā)酵酒精后的廢液為原料制備豬配合飼料的方法，屬飼料加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：長期以來我國大部分地區(qū)生豬生產(chǎn)中采用和推廣的是玉米-豆粕型日糧，將玉米作為生豬的主要能量飼料。面對目前玉米價格不斷上升、生豬行情及消費水平限制等情況，積極尋求、開發(fā)新的飼料資源成為國內(nèi)生豬養(yǎng)殖的熱點之一。能源飼料的價格上漲成為限制我國養(yǎng)豬業(yè)發(fā)展最大的不利因素。小麥作為我國主糧作物，除了大量轉(zhuǎn)化為面粉以及面制品外，隨著我國糧食產(chǎn)量逐年遞增，越來越多的小麥被用于深加工轉(zhuǎn)化，最典型的應(yīng)用是制取小麥淀粉和谷朊粉（小麥蛋白粉），小麥淀粉進一步生物發(fā)酵生產(chǎn)酒精。目前國內(nèi)外在小麥淀粉、谷朊粉加工通常采用兩種工藝，一是傳統(tǒng)的面團洗面筋法（即馬丁法），另一是面漿分離法（三相臥螺法）。不論采取何種方法，因是濕法分離，必然要產(chǎn)生大量的加工廢水，尤其是國內(nèi)普遍應(yīng)用的面團洗面筋法，每生產(chǎn)1噸淀粉平均要產(chǎn)生5-10噸廢水。這些廢水中仍含有淀粉、蛋白質(zhì)、戊聚糖（或稱阿拉伯木聚糖）、不可溶膳食纖維、植酸等物質(zhì)，COD、BOD值達高達十幾甚至上百萬，如果不作任何處理難以達到排放標準。國內(nèi)部分企業(yè)采取將此洗面筋廢水與淀粉漿混合繼續(xù)發(fā)酵生產(chǎn)酒精的工藝解決了其中大部分淀粉的轉(zhuǎn)化問題，但絕大部分的蛋白質(zhì)和非淀粉多糖類物質(zhì)仍存在于廢水中，是一種優(yōu)良的蛋白飼料資源。國外小麥作為能量飼料在生豬飼料中的應(yīng)用已有很長的歷史。小麥作為我國主要的糧食作物，由于含有非淀粉多糖等抗營養(yǎng)因子，且由于對于小麥對豬的營養(yǎng)價值的評價的不確定，以及小麥飼用價值的加工手段不科學(xué)，使得小麥在動物飼料中使用的比例一直都是國內(nèi)外動物營養(yǎng)和飼料工業(yè)界深入研究的課題。因此，利用酒精發(fā)酵廢液制備豬用配合飼料目前應(yīng)用技術(shù)尚不成熟，難以實現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用，亟需關(guān)鍵技術(shù)集成與應(yīng)用。技術(shù)實現(xiàn)要素：為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種利用酒精發(fā)酵廢液制備豬用液體飼料的新方法，該方法能夠?qū)崿F(xiàn)小麥酒精發(fā)酵廢液在生豬養(yǎng)殖業(yè)中的高值化再利用，實現(xiàn)農(nóng)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，而且有助于解決生豬養(yǎng)殖蛋白飼料資源匱乏和耗水嚴重的現(xiàn)狀，推動生豬養(yǎng)殖業(yè)可持續(xù)發(fā)展。本發(fā)明上述目的是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：本發(fā)明提供一種利用酒精發(fā)酵廢液制備豬用液體飼料的新方法，其特征在于具體包括以下步驟：（1）沉淀：將酒精發(fā)酵廢液進行自然沉降，得沉淀濃漿，固形物含量在30～40%，分離后的上清液可回用于酒精發(fā)酵；（2）配料：按酒精發(fā)酵廢液40～60份、玉米10～20份、麩皮10～20份、豆粕5～10份、芝麻粕3～5份、氫鈣0.5～0.8份、豬通用微量0.2份、賴氨酸0.2～0.3份、甜味劑0.01～0.02份、抗氧化劑0.02份、應(yīng)激寧0.01～0.02份、植酸酶0.03～0.05份、膽堿0.02～0.04份、小麥酶0.02份、食鹽0.3～0.5份比例準確配料；（3）原料預(yù)處理：將上述原料中的固體原料進行粉碎，過100目篩；（4）混合：將上述原料混合均勻；（5）一步發(fā)酵：將混合后的物料進行滅菌，然后加入物料質(zhì)量比2～3%的產(chǎn)朊假絲酵母、1～2%的地衣芽孢桿菌，在28～32℃條件下控溫通風(fēng)發(fā)酵6～10h，發(fā)酵過程成中保持持續(xù)攪拌；（6）二步發(fā)酵：好氧發(fā)酵結(jié)束后，接種物料質(zhì)量比2～3%的嗜熱鏈球菌、1～2%兩歧雙歧桿菌，在28～32℃條件下控溫通風(fēng)發(fā)酵4～6h；（7）復(fù)配：發(fā)酵結(jié)束后加入物料質(zhì)量比2～3%的牡蠣粉，并混合均勻即得豬用液體飼料。本發(fā)明提供了一種利用酒精發(fā)酵廢液制備豬用液體飼料的新方法，產(chǎn)品蛋白含量≥30%以上，產(chǎn)品指標滿足國家標準《仔豬、生長育肥豬配合飼料》（GB/T5915-2008）中生長育肥豬飼料標準，衛(wèi)生指標均符合國家標準GB13078-2001《飼料衛(wèi)生標準》的要求，無衛(wèi)生安全隱患，可以作為養(yǎng)殖飼料用于生豬養(yǎng)殖中。本發(fā)明提供了一種利用酒精發(fā)酵廢液制備豬用液體飼料的新方法，具有以下優(yōu)勢：一是實現(xiàn)了酒精發(fā)酵廢液在豬養(yǎng)殖業(yè)中的高值化再利用，節(jié)約了酒精發(fā)酵廢液無害化處理費用，避免了酒精發(fā)酵廢液對環(huán)境的污染威脅，是酒精行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的創(chuàng)新性做法，經(jīng)過測算，在該工藝技術(shù)條件下新增飼料收入及節(jié)約環(huán)保治理投入1100元/噸發(fā)酵廢液以上；二是為生豬養(yǎng)殖業(yè)提供了新型蛋白飼料資源，產(chǎn)品營養(yǎng)消化率高、適口性好，用于生豬養(yǎng)殖業(yè)后降低了養(yǎng)殖成本，提高了生豬養(yǎng)殖經(jīng)濟效益，節(jié)約養(yǎng)殖用水50%以上，且打破了玉米、豆粕等蛋白資源匱乏對養(yǎng)殖業(yè)集約化發(fā)展的制約，對推動生豬養(yǎng)殖行業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明。實施例1：一種利用酒精發(fā)酵廢液制備豬用液體飼料的新方法，通過以下步驟制備：（1）沉淀：將酒精發(fā)酵廢液進行自然沉降，得沉淀濃漿，固形物含量在30～40%，分離后的上清液可回用于酒精發(fā)酵；（2）配料：按酒精發(fā)酵廢液60份、玉米10份、麩皮20份、豆粕5份、芝麻粕5份、氫鈣0.5份、豬通用微量0.2份、賴氨酸0.3份、甜味劑0.01份、抗氧化劑0.02份、應(yīng)激寧0.02份、植酸酶0.03份、膽堿0.04份、小麥酶0.02份、食鹽0.3份比例準確配料；（3）原料預(yù)處理：將上述原料中的固體原料進行粉碎，過100目篩；（4）混合：將上述原料混合均勻；（5）一步發(fā)酵：將混合后的物料進行滅菌，然后加入物料質(zhì)量比3%的產(chǎn)朊假絲酵母、2%的地衣芽孢桿菌，在28～32℃條件下控溫通風(fēng)發(fā)酵6h，發(fā)酵過程成中保持持續(xù)攪拌；（6）二步發(fā)酵：好氧發(fā)酵結(jié)束后，接種物料質(zhì)量比3%的嗜熱鏈球菌、2%兩歧雙歧桿菌，在28～32℃條件下控溫通風(fēng)發(fā)酵4h；（7）復(fù)配：發(fā)酵結(jié)束后加入物料質(zhì)量比3%的牡蠣粉，并混合均勻即得豬用液體飼料。實施例2：一種利用酒精發(fā)酵廢液制備豬用液體飼料的新方法，通過以下步驟制備：（1）沉淀：將酒精發(fā)酵廢液進行自然沉降，得沉淀濃漿，固形物含量在30～40%，分離后的上清液可回用于酒精發(fā)酵；（2）配料：按酒精發(fā)酵廢液40份、玉米20份、麩皮10份、豆粕10份、芝麻粕3份、氫鈣0.8份、豬通用微量0.2份、賴氨酸0.2份、甜味劑0.02份、抗氧化劑0.02份、應(yīng)激寧0.01份、植酸酶0.05份、膽堿0.04份、小麥酶0.02份、食鹽0.5份比例準確配料；（3）原料預(yù)處理：將上述原料中的固體原料進行粉碎，過100目篩；（4）混合：將上述原料混合均勻；（5）一步發(fā)酵：將混合后的物料進行滅菌，然后加入物料質(zhì)量比2%的產(chǎn)朊假絲酵母、1%的地衣芽孢桿菌，在28～32℃條件下控溫通風(fēng)發(fā)酵10h，發(fā)酵過程成中保持持續(xù)攪拌；（6）二步發(fā)酵：好氧發(fā)酵結(jié)束后，接種物料質(zhì)量比2%的嗜熱鏈球菌、1%兩歧雙歧桿菌，在28～32℃條件下控溫通風(fēng)發(fā)酵6h；（7）復(fù)配：發(fā)酵結(jié)束后加入物料質(zhì)量比2%的牡蠣粉，并混合均勻即得豬用液體飼料。實施例3：一種利用酒精發(fā)酵廢液制備豬用液體飼料的新方法，通過以下步驟制備：（1）沉淀：將酒精發(fā)酵廢液進行自然沉降，得沉淀濃漿，固形物含量在30～40%，分離后的上清液可回用于酒精發(fā)酵；（2）配料：按酒精發(fā)酵廢液50份、玉米15份、麩皮15份、豆粕5～10份、芝麻粕4份、氫鈣0.65份、豬通用微量0.2份、賴氨酸0.25份、甜味劑0.015份、抗氧化劑0.02份、應(yīng)激寧0.015份、植酸酶0.04份、膽堿0.03份、小麥酶0.02份、食鹽0.4份比例準確配料；（3）原料預(yù)處理：將上述原料中的固體原料進行粉碎，過100目篩；（4）混合：將上述原料混合均勻；（5）一步發(fā)酵：將混合后的物料進行滅菌，然后加入物料質(zhì)量比2.5%的產(chǎn)朊假絲酵母、1.5%的地衣芽孢桿菌，在28～32℃條件下控溫通風(fēng)發(fā)酵6～10h，發(fā)酵過程成中保持持續(xù)攪拌；（6）二步發(fā)酵：好氧發(fā)酵結(jié)束后，接種物料質(zhì)量比2.5%的嗜熱鏈球菌、1.5%兩歧雙歧桿菌，在28～32℃條件下控溫通風(fēng)發(fā)酵5h；（7）復(fù)配：發(fā)酵結(jié)束后加入物料質(zhì)量比2.5%的牡蠣粉，并混合均勻即得豬用液體飼料。下面結(jié)合實驗數(shù)據(jù)進一步分析本發(fā)明產(chǎn)品在養(yǎng)殖業(yè)中的有益效果：采用本發(fā)明產(chǎn)品、中間產(chǎn)品與市場常規(guī)飼料進行飼喂試驗，所選飼喂對象為40Kg以上育肥豬，飼喂時間為4月，飼喂結(jié)果如下表所示：項目平均頭增重（kg/頭）經(jīng)濟效益比（與常規(guī)飼料組相比）備注常規(guī)飼料74.56±4.081實施例182.54±3.171.376實施例280.88±5.971.324實施例384.35±3.761.45370份酒精發(fā)酵廢液試驗組77.23±8.231.198未發(fā)酵產(chǎn)品試驗組54.34±6.230.819適口性差一步發(fā)酵后產(chǎn)品試驗組69.34±7.110.935適口性差未添加牡蠣粉試驗組79.34±6.341.211飼喂結(jié)果表明本發(fā)明產(chǎn)品具有較好的飼喂效果，應(yīng)用前景廣闊；且試驗結(jié)果表明改變工藝流程或產(chǎn)品配方會顯著降低產(chǎn)品的養(yǎng)殖效益。以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對被發(fā)明進行了詳細的說明，但對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而對這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明所要求保護的技術(shù)方案的精神和范圍。當前第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