本發(fā)明涉及食品藥品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種超聲波清洗草果的方法。

背景技術(shù)：

草果是姜科豆蔻屬植物，主要分布于我國云南、廣西、貴州和四川等地，其作為傳統(tǒng)的中藥和香料，資源豐富，被長期用于鹵制食品的加工。目前90%以上用于食品添加，5%用于中草藥的配制和其他領(lǐng)域。草果深加工發(fā)展方向之一是提取草果精油，以往研究表明草果精油的化學(xué)組成很復(fù)雜，提取方法不同，所得精油的成分和含量都有一定差異，都具有抗氧化、調(diào)節(jié)胃腸功能、抗菌、抗腫瘤以及改變藥物通透性等作用，是一種重要藥材。但由于草果表面凹凸不平，容易形成污泥、細(xì)菌等物質(zhì)的藏匿之所，常規(guī)的草果清洗方法效率低，水耗費(fèi)量大，難以清理草果表面坑洼處暗藏的污泥及細(xì)菌，處理量低，難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種超聲波清洗草果的方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中草果清洗方式效率低、水耗費(fèi)量大、難以清洗干凈、處理量低、難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)等問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種超聲波清洗草果的方法，其特征在于，包括：

步驟A、將新鮮草果投入超聲波清洗線，先經(jīng)由滾杠提升機(jī)對草果進(jìn)行清洗、除雜和挑選；

步驟B、將步驟A中所得草果經(jīng)由輸送帶進(jìn)入毛輥清洗機(jī)中，對草果進(jìn)行粗洗；

步驟C、將步驟B中所得草果經(jīng)由輸送帶進(jìn)入超聲波清洗槽中，對粗洗后草果進(jìn)行清洗和殺菌得到凈果；

步驟D、將步驟C中所得凈果送入干燥工序進(jìn)行干燥處理。

所述的超聲波清洗草果的方法，其中，所述步驟B中，粗洗時(shí)長為1~3min。

所述的超聲波清洗草果的方法，其中，所述步驟C中，清洗和殺菌總時(shí)長為5~6min。

所述的超聲波清洗草果的方法，其中，所述的超聲波清洗槽功率6~12 kw。

所述的超聲波清洗草果的方法，其中，所述超聲波清洗槽中設(shè)置有毛刷。

所述的超聲波清洗草果的方法，其中，所述超聲波清洗槽中還設(shè)置有噴淋裝置。

所述的超聲波清洗草果的方法，其中，所述毛刷設(shè)置有多個。

所述的超聲波清洗草果的方法，其中，所述噴淋裝置設(shè)置有多個。

有益效果：本發(fā)明以新鮮采摘草果為原料，采用超聲波清洗線對草果進(jìn)行清洗，極大的增強(qiáng)了對草果的清洗能力，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)由該超聲波清洗線清洗后，草果表面污泥殘留更低，具有更高的清潔度，草果表面農(nóng)藥殘留極大降低。超聲波清洗后，所得到凈果干燥后滿足食用、深加工使用要求。本發(fā)明的方法清洗效率高，水耗費(fèi)量小，處理量大，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種超聲波清洗草果的方法較佳實(shí)施例的流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種超聲波清洗草果的方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明一種超聲波清洗草果的方法較佳實(shí)施例的流程圖，如圖所示，其包括：

步驟S1、將新鮮草果投入超聲波清洗線，先經(jīng)由滾杠提升機(jī)對草果進(jìn)行清洗、除雜和挑選；

步驟S2、將步驟S1中所得草果經(jīng)由輸送帶進(jìn)入毛輥清洗機(jī)中，對草果進(jìn)行粗洗；

步驟S3、將步驟S2中所得草果經(jīng)由輸送帶進(jìn)入超聲波清洗槽中，對粗洗后草果進(jìn)行清洗和殺菌得到凈果；

步驟S4、將步驟S3中所得凈果送入干燥工序進(jìn)行干燥處理。

本發(fā)明采用超聲波清洗具有諸多優(yōu)點(diǎn):1、清洗速度快、功率高且可以大大提高被清洗表面的潔凈度；2、適合于外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜具有狹小縫隙孔洞的部件和不易用其它清洗工藝清洗的易碎物體；3、便于清洗工藝的實(shí)施和實(shí)現(xiàn)工藝過程的連續(xù)自動化，能有效的提高清洗效率和降低勞動強(qiáng)度。

具體來說，在所述步驟S1中，先將新鮮草果投入超聲波清洗線，超聲波清洗線依次包括滾杠提升機(jī)、毛輥清洗機(jī)和超聲波清洗槽，并且各裝置之間通過傳輸帶連接。草果進(jìn)入到超聲波清洗線之后，先由滾杠提升機(jī)對草果進(jìn)行清洗、除雜和挑選；通過本步驟可用清洗掉草果上的泥和枝葉，同時(shí)還可篩掉劣質(zhì)草果，得到不含泥、枝葉和劣質(zhì)草果的優(yōu)質(zhì)草果。

在所述步驟S2中，將經(jīng)過步驟S1處理所得的草果，通過輸送帶輸送進(jìn)入毛輥清洗機(jī)中，對草果進(jìn)行粗洗；粗洗的目的是洗去草果表面較粗的雜質(zhì)，以利于提高后續(xù)的超聲清洗效率。粗洗時(shí)長為1~3min，優(yōu)選的，粗洗時(shí)長為2min，在此條件下，可去除大部分的較粗雜質(zhì)，同時(shí)可提高清洗效率。

在所述步驟S3中，將經(jīng)過步驟S2處理所得的草果，由輸送帶輸送進(jìn)入超聲波清洗槽中，對粗洗后草果進(jìn)行清洗和殺菌得到凈果（即干凈的草果）；超聲波清洗槽不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對草果進(jìn)行清洗的目的，同時(shí)在一定程度上還可起到殺菌的目的，而此過程中，清洗和殺菌總時(shí)長為5~6min，優(yōu)選的，清洗和殺菌總時(shí)長總時(shí)長為5.5min，在此條件下，清洗效果較好，同時(shí)也能最大程度地減少清洗和殺菌時(shí)間。

另外，所述的超聲波清洗槽功率6~12 kw，優(yōu)選的，所述的超聲波清洗槽功率9 kw，此條件可對草果起到較佳的清洗效果，且能起到較好的殺菌效果。

進(jìn)一步，所述超聲波清洗槽中設(shè)置有毛刷，該毛刷的作用是對草果表面進(jìn)行清洗，即在超聲過程中，還進(jìn)行物理清洗，利用毛刷對脫離草果表面的雜質(zhì)進(jìn)行清洗，使草果表面更快達(dá)到要求的潔凈程度。所述毛刷設(shè)置有多個，例如所述超聲波清洗槽為一方形槽，該毛刷可以分布在所述方形槽的四個側(cè)壁和底面上，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)對超聲波清洗槽內(nèi)的草果進(jìn)行各個角度的清洗，使槽內(nèi)的草果都能得到清洗，進(jìn)一步，每一側(cè)壁和底面上均設(shè)置有多個毛刷，即每個面都均勻分布有多個毛刷，例如4個毛刷，提高清洗效果和清洗效率。

進(jìn)一步，所述超聲波清洗槽中還設(shè)置有噴淋裝置，該噴淋裝置的作用是實(shí)現(xiàn)對草果表面進(jìn)行沖洗，沖掉由超聲處理后脫離草果表面的雜質(zhì)，以加快清洗效率，同時(shí)配合所述毛刷起到更好的清洗效果。所述噴淋裝置可設(shè)置有多個，例如在方形槽的四個側(cè)壁和底面均設(shè)置噴淋裝置，實(shí)現(xiàn)各個角度的沖洗，進(jìn)一步，每一側(cè)壁和底面上均設(shè)置有多個噴淋裝置，即每個面都均勻分布有多個噴淋裝置，例如4個噴淋裝置，提高清洗效果和清洗效率。

最后一步中，將步驟S3中所得凈果送入干燥工序進(jìn)行干燥處理。干燥的方式，可以是利用干燥的熱風(fēng)進(jìn)行吹干，也可以是烘干等等，例如在50℃，干燥1小時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)干燥效果，時(shí)間不宜過長和溫度不宜過高，否則會破壞草果有效成分，時(shí)間也不宜過短和溫度不宜過低，干燥效率將大大降低，后續(xù)實(shí)施例均可采用上述烘干條件。

實(shí)施例1

首先將1.5t采摘的新鮮草果放入超聲波清洗線上，經(jīng)由輸送帶傳送入滾杠提升機(jī)，對草果進(jìn)行清洗、除雜和挑選后，經(jīng)由輸送帶傳送入毛輥清洗機(jī)中粗洗2min，將毛輥清洗機(jī)清洗后的草果經(jīng)輸送帶傳送到超聲波清洗槽（超聲波清洗槽功率9 kw）中清洗6min，清洗結(jié)束后，瀝干進(jìn)入草果干燥工序進(jìn)行干燥處理。經(jīng)過本實(shí)施例的處理之中，草果表面孔隙雜質(zhì)去除率95.41%，農(nóng)藥去除率在76.32%，整個過程節(jié)水37%，所得到草果滿足食用和深加工使用要求。

實(shí)施例2

首先將2.0t采摘的新鮮草果放入超聲波清洗線上，經(jīng)由輸送帶傳送入滾杠提升機(jī)，對草果進(jìn)行清洗、除雜和挑選后，經(jīng)由輸送帶傳送入毛輥清洗機(jī)中粗洗3min，將毛輥清洗機(jī)清洗后的草果經(jīng)輸送帶傳送到超聲波清洗槽（超聲波清洗槽功率9 kw）中清洗5min，清洗結(jié)束后，瀝干進(jìn)入草果干燥工序進(jìn)行干燥處理。經(jīng)過本實(shí)施例的處理之中，草果表面孔隙雜質(zhì)去除率87.24%，農(nóng)藥去除率在69.82%，整個過程節(jié)水42%，所得到草果滿足食用和深加工使用要求。

實(shí)施例3

首先將1.8t采摘的新鮮草果放入超聲波清洗線上，經(jīng)由輸送帶傳送入滾杠提升機(jī)，對草果進(jìn)行清洗、除雜和挑選后，經(jīng)由輸送帶傳送入毛輥清洗機(jī)中粗洗3min，將毛輥清洗機(jī)清洗后的草果經(jīng)輸送帶傳送到超聲波清洗槽（超聲波清洗槽功率9 kw）中清洗5.5min，清洗結(jié)束后，瀝干進(jìn)入草果干燥工序進(jìn)行干燥處理。經(jīng)過本實(shí)施例的處理之中，草果表面孔隙雜質(zhì)去除率97.54%，農(nóng)藥去除率在80.46%，整個過程節(jié)水35%，所得到草果滿足食用和深加工使用要求。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明的清洗方法，實(shí)現(xiàn)了草果的徹底清潔，無死角、無農(nóng)藥殘留，清洗效率高。

本發(fā)明的清洗方法，處理量大，可達(dá)1.5t/h。

本發(fā)明的清洗方法，水資源利用效率高，充分堅(jiān)定的踐行了可持續(xù)發(fā)展原則，節(jié)約水資源。

本發(fā)明的清洗方法，采用了超聲波外場強(qiáng)化方式，利用了其攪拌作用和超混合作用，不僅可以增大氟離子與鈣結(jié)合，而且可以改善除氟過程的動力學(xué)條件。

本發(fā)明的清洗方法，大大減少清洗時(shí)間，降低了勞動強(qiáng)度，便于實(shí)現(xiàn)草果清洗的自動化、批量化。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。