本發(fā)明屬于食品加工技術領域，具體涉及一種石磨面及其制備方法。
背景技術：
現代面粉加工企業(yè)，由于機械化和規(guī)?；陌l(fā)展，目前均是采用機械化的磨粉設備進行面粉加工。造成面粉中的蛋白質等營養(yǎng)物質的大量損失，麥胚中的自然香味失去較多，面團的穩(wěn)定時間較低，難以和攏，這種結果導致面粉生產加工企業(yè)不得不以各種添加劑的添加來改善面粉的物理性能，而這種添加也迎合了人們“吃面越白越好”的錯誤認知。由于面粉中大量添加劑的存在，不僅使得面粉中胡蘿卜素等營養(yǎng)物質受到破壞，而且面粉顯得過于白皙，在和面時，面粉吃水少，面團色澤無變化，而且營養(yǎng)成分大打折扣。面粉在加工過程中，維生素B1、維生素B2、維生素B3和Zn（鋅）均有70%以上的損失，葉酸也有40%的損失。另外，機制面粉中的蛋白質受損比較嚴重（損失量一般可達總含量的30—50%），微量元素的含量也是降低很多。同時僅僅加入食用堿使得加工出來的面條在蒸煮過后品質往往產生劣變，易糊湯，彈性筋力變弱，延展性、嚼勁顯著下降。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種營養(yǎng)豐富、麥香味好、煮后不粘連，不糊湯，延展性、嚼勁好，口感爽滑的石磨面。
本發(fā)明的另一目的在于提供該石磨面的制備方法。
本發(fā)明的一種石磨面，按重量份計，包括以下原料：
面粉 100-150份、土堿0.3-0.5份、食用堿0.5-0.7份、鹽0.1-0.3份、水28-30份。
本發(fā)明的一種石磨面的制備方法，包括以下步驟：
（1）混溶：將土堿0.3-0.5份、食用堿0.5-0.7份、鹽0.1-0.3份、水28-30份在容器內進行混溶，備用；
（2）和面：將步驟（1）得到的混合溶液倒入100-150份面粉中人工充分攪拌30-45分鐘；
（3）將步驟（2）得到的和好的面團用面布遮蓋，常溫靜置15-20分鐘待其熟化；
（4）壓面：將步驟（3）得到的熟化的面團壓制成0.75-0.85mm厚的面片；
（5）將步驟（4）得到的面片按照需求進行切條；
（6）將步驟（5）切好的面條在自然條件下烘干水分至12-13%以下；
（7）將步驟（6）烘干的面條進行切斷，即得。
上述步驟（1）所述的面粉是經石磨磨制而成的面粉。
上述步驟（1）所述的土堿其制作方法，包括以下步驟：
a.選材：選取秋收以后、葉枯后，生長兩年以上的莖干較大的苦蒿70Kg，苦蕎桿30Kg；
b.將苦蒿70Kg，苦蕎桿30Kg同時用慢火煅燒成灰；
c.用米篩篩選步驟b得到的苦蒿灰以去除未成灰的部分；
d.將步驟c得到的苦蒿灰倒入鍋內，加入145Kg的水，慢火熬制2.5小時制得堿水；
e.將步驟d熬制好的堿水經5層的紗布，過濾4次至過濾后的堿水呈茶紅色；
f.將步驟e過濾好的堿水再次置于鍋內熬制7小時，直至鍋內堿水成干糊狀；
g.將步驟f得到的干糊狀堿，冷卻至室溫，即得。
上述步驟（2）所述的人工攪拌可替換為機械攪拌。
上述步驟（6）還可使用烘干設備進行烘干。
本發(fā)明與現有技術相比，具有明顯有益效果，從以上技術方案可知:采用石磨磨制的面粉制作面條使得制作的面條營養(yǎng)豐富、煮后不粘連，不糊湯，延展性、嚼勁好，口感爽滑的石磨面。且本發(fā)明除堿以外無其他任何添加劑。
具體實施方式
實施例1：
（1）混溶：將土堿0.3Kg、食用堿0.7 Kg、鹽0.1 Kg、水30 Kg在容器內進行混溶，備用；
（2）和面：將步驟（1）得到的混合溶液倒入100 Kg面粉中人工充分攪拌45分鐘；
（3）將步驟（2）得到的和好的面團用面布遮蓋，常溫靜置15分鐘待其熟化；
（4）壓面：將步驟（3）得到的熟化的面團壓制成0.85mm厚的面片；
（5）將步驟（4）得到的面片按照需求進行切條；
（6）將步驟（5）切好的面條在自然條件下烘干水分至12%以下；
（7）將步驟（6）烘干的面條進行切斷，即得。
實施例2：
（1）混溶：將土堿0.4 Kg、食用堿0.6 Kg、鹽0.2 Kg、水29 Kg在容器內進行混溶，備用；
（2）和面：將步驟（1）得到的混合溶液倒入125 Kg面粉中人工充分攪拌37分鐘；
（3）將步驟（2）得到的和好的面團用面布遮蓋，常溫靜置17分鐘待其熟化；
（4）壓面：將步驟（3）得到的熟化的面團壓制成0.8mm厚的面片；
（5）將步驟（4）得到的面片按照需求進行切條；
（6）將步驟（5）切好的面條在自然條件下烘干水分至12.5%以下；
（7）將步驟（6）烘干的面條進行切斷，即得。
實施例3：
（1）混溶：將土堿0.5 Kg、食用堿0.5 Kg、鹽0.3 Kg、水28 Kg在容器內進行混溶，備用；
（2）和面：將步驟（1）得到的混合溶液倒入150 Kg面粉中人工充分攪拌30分鐘；
（3）將步驟（2）得到的和好的面團用面布遮蓋，常溫靜置20分鐘待其熟化；
（4）壓面：將步驟（3）得到的熟化的面團壓制成0.75mm厚的面片；
（5）將步驟（4）得到的面片按照需求進行切條；
（6）將步驟（5）切好的面條在自然條件下烘干水分至13%以下；
（7）將步驟（6）烘干的面條進行切斷，即得。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。