本發(fā)明設計米線生產(chǎn)加工設備技術領域，具體來說是一種用于米線生產(chǎn)的大米預處理系統(tǒng)。

背景技術：

線是云南人最愛的食品之一，也是獨具特色的云南小吃。隨著科技的進步，南北文化逐步相互滲透，米線小吃已是全國人們熱愛的小吃之一。隨著人們對美食的不斷追逐，米線已不僅僅采用單一的原料制作了，各種口感的米線更新迭代的涌現(xiàn)出來，如適合水煮的米線、適合火鍋燙著吃的米線、適合涼拌吃的米線等等。隨著市場需求量的增加，米線加工廠也漸漸增多。但大多傳統(tǒng)作坊在生產(chǎn)米線時，在大米處理過程中，基本采用人工操作，且設備簡陋，生產(chǎn)規(guī)模有限，衛(wèi)生不達標。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中米線生產(chǎn)線人員參與工序多，導致米線衛(wèi)生達不到保證的缺陷，提供一種用于米線生產(chǎn)的大米預處理系統(tǒng)來解決上述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種米線多工位生產(chǎn)設備，包括粉碎機、第一米粉緩存?zhèn)}、配料倉、自動稱重裝置、混合機、第二米粉緩存?zhèn)}、多工位米粉供料裝置；

所述粉碎機的物料出口與所述第一米粉緩存?zhèn)}的物料入口連通；所述第一米粉緩存?zhèn)}和配料倉的物料出口均與所述自動稱重裝置的物料入口連通；所述自動稱重裝置的物料出口與所述混合機的物料入口連通；所述混合機的物料出口與所述第二米粉緩存?zhèn)}的物料入口連通；所述第二米粉緩存?zhèn)}的物料出口與所述多工位米粉供料裝置連通；

所述供料裝置包括米粉輸送帶，所述輸送帶的起始端處于所述第二米粉緩存?zhèn)}的物料出口處；在所述輸送帶上設置有多個米粉卸料器；每個所述卸料器均與一個米粉喂料倉連通；每個所述米粉喂料倉均向一個米線成型機供料。

優(yōu)選的，所述每個喂料倉內設置有上限感應器和下限感應器；所述上限感應器和下限感應器均與控制器通信；所述控制器控制所述卸料器卸料與否。

優(yōu)選的，所述卸料器為犁式卸料器。

優(yōu)選的，所述自動稱重裝置包括第一稱重裝置和第二稱重裝置；所述配料倉與所述第一稱重裝置連通；第一米粉緩存?zhèn)}與所述第二稱重裝置連通。

優(yōu)選的，所述第一稱重裝置和第二稱重裝置均為自動稱重電子稱。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明所提供的米線生產(chǎn)線，人工參與少，米線衛(wèi)生得到保證；生產(chǎn)工序連續(xù)性強，大大提高了生產(chǎn)率；由于采用控制器控制多工位之間的米粉卸料順序，保證每個工位保持喂料的連續(xù)性，以達到長時間持續(xù)生產(chǎn)的目的，米線質量得到保證。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種米線多工位生產(chǎn)設備的整體結構示意圖；

圖2為圖1中卸料器的局部俯視結構示意圖。

其中，粉碎機-1、第一米粉緩存?zhèn)}-21、配料倉-3、自動稱重裝置-4、第一自動稱重裝置-41、第二自動稱重裝置-42、混合機-5、第二米粉緩存?zhèn)}-22、多工位米粉供料裝置-6、輸送帶-61、卸料器-62、卸落通道-63、喂料倉-71、米線成型機-72。

具體實施方式

為使對本發(fā)明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

如圖1所示，一種米線多工位生產(chǎn)設備，包括粉碎機1、第一米粉緩存?zhèn)}21、配料倉3、自動稱重裝置4、混合機5、第二米粉緩存?zhèn)}22、多工位米粉供料裝置6；

經(jīng)過浸泡的大米進入粉碎機1粉碎。粉碎機1的物料出口與第一米粉緩存?zhèn)}21的物料入口連通；第一米粉緩存?zhèn)}21和配料倉3的物料出口均與自動稱重裝置4的物料入口連通；自動稱重裝置4的物料出口與混合機5的物料入口連通；混合機5的物料出口與第二米粉緩存?zhèn)}22的物料入口連通；第二米粉緩存?zhèn)}22的物料出口與多工位米粉供料裝置6連通。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的供料裝置6包括米粉輸送帶61，輸送帶61的起始端處于第二米粉緩存?zhèn)}22的物料出口處；在輸送帶61上設置有多個米粉卸料器62；每個卸料器62均與一個米粉喂料倉71連通；每個米粉喂料倉71均向一個米線成型機72供料。

卸料器62為犁式卸料器62。為了使多個卸料器62有序卸料，本發(fā)明在每個喂料倉71內設置有上限感應器和下限感應器；上限感應器和下限感應器均與控制器通信；控制器控制卸料器62卸料與否。在犁式卸料器62的兩側設置有米粉矩形截面的米粉卸落通道63，該通道63與喂料倉71連通。

自動稱重裝置4包括第一自動稱重裝置41和第二自動稱重裝置42，配料倉3與第一自動稱重裝置41連通，第一米粉緩存?zhèn)}21與第二自動稱重裝置42連通。本發(fā)明提供的自動稱重裝置4為自動稱重電子稱。

具體工作中，經(jīng)過粉碎后的米粉進入第一米粉緩存?zhèn)}21緩存?zhèn)溆?，待米粉的量達到設定要求后，開啟第一米粉緩存?zhèn)}21的出料口，米粉進入第二自動稱重裝置42，與此同時，配料倉3內的配料，如淀粉等配料，也進入第一自動稱重裝置41。當配料和米粉的重量達到設計配比要求后，第一自動稱重裝置41和第二自動稱重裝置42打開底部發(fā)明，米粉和配料進入混合機5內進行攪拌混合。混合機5混合時，第一自動稱重裝置41和第二稱重裝置進行第二批米粉和配料的稱量。米粉和配料混合后，通過提升機提升至第二米粉緩存?zhèn)}22內備用。待第二米粉緩存?zhèn)}22內的米粉達到設計要求時，即可向多工位米粉供料裝置6供料。

米粉經(jīng)過輸送帶61輸送至第一個卸料器62，經(jīng)第一個卸料器62卸入到第一個喂料倉71，待喂料倉71內的米粉達到上限后，其內的上限感應器會發(fā)出信號，第一個卸料器62的控制器將打開第一個卸料器62，輸送帶61將米粉送至第二個卸料器62，以此類推，直至最后一個工位完成。

當然，在第一個工位的喂料倉71內米粉滿了后，即向第一個米粉成型機喂料，開始生產(chǎn)米粉。當?shù)谝粋€喂料倉71的米粉達到下限時，下限感應器發(fā)出信號給第一個控制器，第一個控制器控制第一個卸料器62下落，使米粉卸落到第一個喂料倉71內，以此類推，實現(xiàn)每個工位隨時補充米粉，使米粉成型機處于不間斷工作狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率的同時，保證了米粉的質量。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。