本發(fā)明涉及糧食烘干機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種糧食烘干機(jī)組。

背景技術(shù)：

我國是世界上最大的糧食生產(chǎn)國和消費(fèi)國，年總產(chǎn)糧食5億噸。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國糧食收獲后在脫粒、晾曬、貯存、運(yùn)輸、加工、消費(fèi)等過程中的損失高達(dá)18％左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了聯(lián)合國糧農(nóng)組織規(guī)定的5％的標(biāo)準(zhǔn)。在這些損失中，每年因氣候原因，谷物來不及曬干或未達(dá)到安全水分造成霉變、發(fā)芽等損失的糧食高達(dá)5％，若按年產(chǎn)5億噸糧食計(jì)算，相當(dāng)于2500萬噸糧食，若每人每天食用500g糧食，可供6.8萬人食用1年。因此，谷物干燥的機(jī)械化比田間作業(yè)的機(jī)械化更為重要，它是谷物豐產(chǎn)、豐收的重要保障條件?，F(xiàn)有的糧食烘干機(jī)組多采用熱風(fēng)爐加糧食烘干機(jī)的組合方式，但現(xiàn)有的糧食烘干機(jī)組存在著自動化程度低、處理能力弱、能源利用率低下、成本高昂等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種糧食烘干機(jī)組，整套機(jī)組自動化程度高，處理能力強(qiáng)，能源利用率高，成本低。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種糧食烘干機(jī)組，包括熱風(fēng)爐、糧食烘干機(jī)以及連接熱風(fēng)爐和糧食烘干機(jī)的連接管道。

所述熱風(fēng)爐為生物質(zhì)熱風(fēng)爐，利用谷物廢料作為燃料，包括由外框架和底座圍成的爐體，爐體內(nèi)設(shè)有位于下方的爐膛、位于爐膛上方的加熱管道以及與加熱管道相連的熱風(fēng)箱；熱風(fēng)箱上端連接有通向爐體外部的熱風(fēng)管道，熱風(fēng)管道末端設(shè)有熱風(fēng)出口；爐體上端設(shè)有排煙風(fēng)機(jī)，排煙風(fēng)機(jī)與爐體的出煙口間通過排煙管道相連。

所述糧食烘干機(jī)為批式循環(huán)糧食烘干機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)干燥；所述糧食烘干機(jī)包括底座，底座上由下到上依次設(shè)置有底層、干燥層、分流層和儲留層，所述底層、干燥層、分流層和儲留層相互連通；所述底座上還連接有下攪龍和提升機(jī)；所述提升機(jī)下部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗，所述提升機(jī)的上部與上攪龍相連，上攪龍與儲留層連通；所述提升機(jī)還連接有放糧管道；所述干燥層與撥糧閥連通，所述撥糧閥與下攪龍連通，所述下攪龍與進(jìn)料斗連通；所述干燥層一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)罩。

所述連接管道的一端與熱風(fēng)出口相連，另一端與進(jìn)風(fēng)罩相連。

進(jìn)一步地，所述熱風(fēng)爐設(shè)有四個萬向輪，萬向輪與底座間固定連接。

進(jìn)一步地，所述爐膛的內(nèi)壁鋪設(shè)有耐火磚。

進(jìn)一步地，所述爐膛的底部設(shè)有爐條。

進(jìn)一步地，所述儲留層為第4-12層。

進(jìn)一步地，所述分流層設(shè)置有三角尖結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述干燥層設(shè)置有多組網(wǎng)板。

進(jìn)一步地，所述干燥層還通過出風(fēng)罩與大風(fēng)機(jī)相連。

進(jìn)一步地，所述糧食烘干機(jī)組配有集成控制系統(tǒng)。

本發(fā)明的糧食烘干機(jī)組工作流程如下：將谷物廢料放進(jìn)熱風(fēng)爐的爐膛內(nèi)點(diǎn)燃，通過燃燒加熱管道，使得加熱管道內(nèi)溫度上升，管道內(nèi)形成熱風(fēng)，熱風(fēng)流經(jīng)熱風(fēng)箱，經(jīng)過熱風(fēng)出口出風(fēng)；燃燒所產(chǎn)生的煙灰，經(jīng)過排煙風(fēng)機(jī)的吸扯，從加熱管道的縫隙中流出，到達(dá)排煙口，并從排煙風(fēng)機(jī)中排出；碳渣及灰渣等大顆粒灰燼從爐條的縫隙中落下，通過除灰車進(jìn)行除灰。

熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)從熱風(fēng)出口流出后，經(jīng)連接管道，再經(jīng)熱風(fēng)罩流入干燥層。糧食烘干機(jī)的提升機(jī)將待烘干糧食送至儲留層，儲留層中的糧食谷物通過分流層中設(shè)置的三角尖均勻的將糧食谷物流進(jìn)干燥層的網(wǎng)板上，熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)罩進(jìn)入干燥層后均勻的從網(wǎng)板的孔中吹過，使網(wǎng)板上的糧食谷物能均勻干燥，設(shè)置的撥糧閥將干燥層流出的糧食谷物輸送進(jìn)下攪龍，設(shè)置的下攪龍將糧食谷物再通過管道送入進(jìn)料斗，進(jìn)而再由提升機(jī)將糧食再次送至儲留層，并重復(fù)上述流程直至糧食水分達(dá)標(biāo)。

此外，通過集成控制系統(tǒng)可以對糧食烘干機(jī)組進(jìn)行集中控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的熱風(fēng)爐使用稻殼、秸稈、木材等燃料燃燒，可以大大的降低成本，并提高了環(huán)保性；通過將加熱管道設(shè)計(jì)在爐膛上方，熱風(fēng)箱設(shè)置在加熱管道一側(cè)，熱風(fēng)流動路徑更加符合空氣動力學(xué)原理；采用間接加熱方式產(chǎn)生熱風(fēng)，熱風(fēng)發(fā)生的空間與燃燒區(qū)域相互隔離，產(chǎn)生的熱風(fēng)更加潔凈。

本發(fā)明的批式循環(huán)糧食烘干機(jī)能夠?qū)Z食谷物進(jìn)行快速有效的循環(huán)干燥，干燥面積大，干燥介質(zhì)穿透性好，烘干均勻，效率高；干燥過程中，糧食不斷循環(huán)，糧食顆粒之間相互摩擦，去除糧食顆粒表面的芒、茸毛等，并由風(fēng)機(jī)排出機(jī)外，提高了干燥后的谷物清潔度；此外，還可以在干燥過程中有效降低糧食爆腰率，提高糧食精度，從而提升糧食品質(zhì)；此外，安裝方便、占地面積小，易于進(jìn)行檢查和維修，降低了烘干機(jī)的維護(hù)成本，延長了烘干機(jī)的使用壽命。

通過對整個糧食烘干機(jī)組進(jìn)行集成控制，還可以大大提高機(jī)組的自動化程度和工作效率，降低人工成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的熱風(fēng)爐的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的熱風(fēng)爐的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的糧食烘干機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的糧食烘干機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的糧食烘干機(jī)組的連接示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例的集成控制系統(tǒng)的模塊連接圖。

圖中各標(biāo)記意義如下：1——熱風(fēng)爐，11——爐體，11a——外框架，11b——底座，12——爐膛，12a——爐條，13——加熱管道，14——熱風(fēng)箱，15——熱風(fēng)管道，16——熱風(fēng)出口，17——排煙風(fēng)機(jī)，18——出煙口，19——排煙管道，110——萬向輪，

2——糧食烘干機(jī)，21——底座，22——底層，23——干燥層，23a——進(jìn)風(fēng)罩，23b——網(wǎng)板，23c——出風(fēng)罩，24——分流層，24a——三角尖，25——儲留層，26——提升機(jī)，26a——進(jìn)料斗，27——撥糧閥，28——下攪龍，29——上攪龍，210——大風(fēng)機(jī)，211——放糧管道 3——連接管道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。本發(fā)明提供一種糧食烘干機(jī)組，包括熱風(fēng)爐、糧食烘干機(jī)以及連接熱風(fēng)爐和糧食烘干機(jī)的連接管道，以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例。

本實(shí)施例的熱風(fēng)爐1為生物質(zhì)熱風(fēng)爐，利用谷物廢料作為燃料，如附圖1和2所示。該熱風(fēng)爐1包括由外框架11a和底座11b圍成的爐體11，爐體11內(nèi)設(shè)有位于下方的爐膛12、位于爐膛上方的加熱管道13以及與加熱管道13相連的熱風(fēng)箱14；熱風(fēng)箱14上端連接有通向爐體11外部的熱風(fēng)管道15，熱風(fēng)管道15末端設(shè)有熱風(fēng)出口16；爐體11上端設(shè)有排煙風(fēng)機(jī)17，排煙風(fēng)機(jī)17與爐體的出煙口18間通過排煙管道19相連。

熱風(fēng)爐1底座11b下端設(shè)有四個萬向輪110，萬向輪110與底座11b間固定連接。采用萬向輪110便于設(shè)備移動。

爐膛12的內(nèi)壁鋪設(shè)有耐火磚，具有耐火保溫的功效。爐膛12的底部設(shè)有爐條12a，以便燃燒產(chǎn)生的大顆?；覡a從爐條縫隙中落下，便于收集清掃。

本實(shí)施例的糧食烘干機(jī)2為批式循環(huán)糧食烘干機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)干燥，如附圖3和4所示。所述糧食烘干機(jī)2包括底座21，底座上由下到上依次設(shè)置有底層22、干燥層23、分流層24和儲留層25，所述底層22、干燥層23、分流層24和儲留層25相互連通；所述底座21上還連接有下攪龍28和提升機(jī)26；所述提升機(jī)下部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗26a，所述提升機(jī)26的上部與上攪龍29相連，上攪龍29與儲留層25連通；所述提升機(jī)26還連接有放糧管道210；所述干燥層23與撥糧閥27連通，所述撥糧閥27與下攪龍28連通，所述下攪龍28與進(jìn)料斗26a連通；所述干燥層23一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)罩23a；本實(shí)施例的批式循環(huán)糧食烘干機(jī)共分12層，由下到上依次為：第1層——底層，第2層——干燥層，第2層——分流層，第4-12層——儲留層。

其中，分流層24設(shè)置有三角尖結(jié)構(gòu)24a，用于將谷物均勻地分流至干燥層；干燥層23設(shè)置有多組網(wǎng)板23b，通過網(wǎng)板23b干燥層的糧食繼續(xù)流向底層；干燥層23通過出風(fēng)罩23c與大風(fēng)機(jī)211相連；烘干過程中產(chǎn)生的潮濕的空氣及谷物中的灰塵，通過出風(fēng)罩23c，經(jīng)過大風(fēng)機(jī)211的吸扯，從出灰口排除(達(dá)到清潔谷物的作用)。

附圖5是本實(shí)施例的機(jī)組連接結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述連接管道3的一端與熱風(fēng)出口16相連，另一端與進(jìn)風(fēng)罩23a相連，將熱風(fēng)爐1產(chǎn)生的熱風(fēng)送入糧食烘干機(jī)2的干燥層23。

本實(shí)施例的糧食烘干機(jī)組配有集成控制系統(tǒng)。附圖6是本實(shí)施例的集成控制系統(tǒng)的模塊連接圖。該集成系統(tǒng)包括單片機(jī)處理模塊，所述單片機(jī)處理模塊上連接有糧食水分傳感器、糧食溫度傳感器、熱風(fēng)壓力傳感器、熱風(fēng)溫度傳感器、三相SPWM波輸出模塊和報(bào)警模塊，所述三相SPWM波輸出模塊與糧食烘干機(jī)及熱風(fēng)爐分別相連接，所述糧食水分傳感器、糧食溫度傳感器、熱風(fēng)壓力傳感器、熱風(fēng)溫度傳感器與單片機(jī)處理模塊之間分別連接有A/D轉(zhuǎn)換器。所述單片機(jī)處理模塊上還連接有觸摸屏控制模塊和報(bào)警模塊。

本實(shí)施例的糧食烘干機(jī)組工作過程如下：將谷物廢料放進(jìn)熱風(fēng)爐1的爐膛12點(diǎn)燃，通過燃燒加熱管道13，使得加熱管道13內(nèi)溫度上升，管道內(nèi)形成熱風(fēng)，熱風(fēng)流經(jīng)熱風(fēng)箱14，經(jīng)過熱風(fēng)出口16出風(fēng)；燃燒所產(chǎn)生的煙灰，經(jīng)過排煙風(fēng)機(jī)17的吸扯，從加熱管道13的縫隙中流出，到達(dá)排煙口18，并從排煙管道19中排出；碳渣及灰渣等大顆?；覡a從爐條12a的縫隙中落下，通過除灰車進(jìn)行除灰。

熱風(fēng)爐1產(chǎn)生的熱風(fēng)從熱風(fēng)出口16流出后，經(jīng)連接管道3，再經(jīng)熱風(fēng)罩23a流入糧食烘干機(jī)2的干燥層23。

糧食烘干機(jī)的工作過程包括以下幾步：一、進(jìn)料將待烘干糧食投入到進(jìn)料斗26a，然后通過提升機(jī)26將糧食提到頂部，進(jìn)入上攪龍29中，再由上攪龍29將糧食卷入第十二層(儲留層25)，等到滿糧報(bào)警響起，停止進(jìn)料。

二、烘干：烘干過程中，糧食從第十二層(儲留層25)流至第三層(分流層24)，經(jīng)過三角尖結(jié)構(gòu)24a，將糧食均勻的分流至第二層(干燥層23)，熱風(fēng)從干燥層23的進(jìn)風(fēng)罩23a進(jìn)入，與流經(jīng)干燥層23的糧食接觸，熱風(fēng)帶走部分糧食表面的水分，產(chǎn)生的潮濕的空氣及糧食中的灰塵，通過出風(fēng)罩23c，經(jīng)過大風(fēng)機(jī)211的吸扯，從出灰口排除(達(dá)到清潔糧食的作用)，干燥后的糧食經(jīng)過干燥層23流至第一層(底層22)，通過底層的撥糧閥27緩沖、分料，將糧食分進(jìn)下攪龍28，下攪龍28經(jīng)過攪動，將糧食輸送至提升機(jī)26，再通過提升機(jī)26將糧食提到上攪龍29，再由上攪龍29輸送至第十二層，干燥后的糧食在頂部進(jìn)行慢慢的緩蘇，使得糧食內(nèi)部的水分慢慢的到達(dá)表面(這樣的烘干，可以減小糧食的破碎率)。經(jīng)過這樣的循環(huán)往復(fù)，等到在線水分儀測量出糧食水分達(dá)到指標(biāo)，即可停止烘干。

三、出料：烘干結(jié)束后，可以將烘干機(jī)上的所有電機(jī)關(guān)閉，只保留提升機(jī)26運(yùn)轉(zhuǎn)，打開放糧開關(guān)，糧食將通過出料口出料，經(jīng)過放糧管道210，使得已經(jīng)烘干好的糧食移出來，只需要人工的用布袋或者車輛拉走(多臺烘干可以借助輔助設(shè)備，一次性集體出料)，等所有的糧食全部放出，出料結(jié)束。

如果還有其他糧食需要烘干，重復(fù)以上步驟即可。

本實(shí)施例的集成控制系統(tǒng)通過傳感器采集待烘干糧食的濕度和溫度以及熱風(fēng)的壓力和溫度參數(shù)，經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換器后傳輸?shù)絾纹瑱C(jī)處理模塊，單片機(jī)處理模塊根據(jù)采集的參數(shù)與預(yù)設(shè)參數(shù)對比控制三相SPWM波輸出，實(shí)現(xiàn)對糧食烘干機(jī)和熱風(fēng)爐工作狀態(tài)的自動控制，實(shí)現(xiàn)了整個糧食烘干機(jī)組的智能化工作。此外，本發(fā)明還具有報(bào)警功能，以實(shí)現(xiàn)自動控制無法滿足作業(yè)需求時，及時反饋給技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)人工控制。

本實(shí)施例的糧食烘干機(jī)組主要技術(shù)指標(biāo)如下：本發(fā)明的熱風(fēng)爐的主要技術(shù)指標(biāo)如下：燃燒莖干的熱效率≥55％，燃燒稻谷殼的熱效率≥60％，產(chǎn)生的熱風(fēng)溫度最高可達(dá)180℃。

本實(shí)施例的批式循環(huán)糧食循環(huán)機(jī)烘干早稻時，烘干后含雜率為1.05％，含水率為說明書4/5頁23.0％，含水率不均勻度為1.3％；烘干晚稻時，烘干后含雜率為1.2％，自然破碎率為0％，含水率為23.1％，含水率不均勻度為0.8％。

本實(shí)施例的熱風(fēng)爐使用稻殼、秸稈、木材等燃料燃燒，可以大大的降低成本，并提高了環(huán)保性；通過將加熱管道設(shè)計(jì)在爐膛上方，熱風(fēng)箱設(shè)置在加熱管道一側(cè)，熱風(fēng)流動路徑更加符合空氣動力學(xué)原理；采用間接加熱方式產(chǎn)生熱風(fēng)，熱風(fēng)發(fā)生的空間與燃燒區(qū)域相互隔離，產(chǎn)生的熱風(fēng)更加潔凈。

本實(shí)施例的批式循環(huán)糧食烘干機(jī)能夠?qū)Z食谷物進(jìn)行快速有效的循環(huán)干燥，干燥面積大，干燥介質(zhì)穿透性好，烘干均勻，效率高；干燥過程中，糧食不斷循環(huán)，糧食顆粒之間相互摩擦，去除糧食顆粒表面的芒、茸毛等，并由風(fēng)機(jī)排出機(jī)外，提高了干燥后的谷物清潔度；此外，還可以在干燥過程中有效降低糧食爆腰率，提高糧食精度，從而提升糧食品質(zhì)；此外，安裝方便、占地面積小，易于進(jìn)行檢查和維修，降低了烘干機(jī)的維護(hù)成本，延長了烘干機(jī)的使用壽命。

通過對整個糧食烘干機(jī)組進(jìn)行集成控制，還可以大大提高機(jī)組的自動化程度和工作效率，降低人工成本。

以上實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。同時，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。