本發(fā)明涉及一種營(yíng)養(yǎng)粉的加工方法，尤其是涉及一種薯莨?fàn)I養(yǎng)果粉的加工方法。

背景技術(shù)：

薯莨，又名山羊頭、金花果、紅藥子、血三七、血母、山豬薯、茹榔等，是薯蕷科薯蕷屬的一種多年生藤本野生植物，藥用其塊莖，盛產(chǎn)于我國(guó)浙江南部、福建、臺(tái)灣、湖南、江西南部、廣東、廣西、四川、貴州、云南、西藏墨脫等地。中醫(yī)認(rèn)為，薯莨味微苦澀，無(wú)毒，具有清熱解毒、止血活血、收斂止癢、行氣止痛、活血祛瘀、抗菌等功能。薯莨塊莖作為藥物，主要用于治療內(nèi)傷吐血、外傷出血、胃炎、腸炎、筋骨痛、痢疾、失血性貧血、月經(jīng)不調(diào)、月經(jīng)過(guò)多、血崩、產(chǎn)后腹痛、癰瘡腫毒、毒蛇咬傷等癥。廣西壯族民間主要用于治療痢疾、腹瀉等。現(xiàn)代分析表明，薯莨的主要化學(xué)成分是鞣質(zhì)，還含有酚類，甙類及蛋白質(zhì)、糖類、黏液等成分。目前，市場(chǎng)上的薯莨的應(yīng)用范圍不是很廣泛，深加工產(chǎn)品較少，公民認(rèn)知度不高，而將薯莨加工成薯莨?fàn)I養(yǎng)果粉，為薜薯莨的深加工提供一條新途徑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種薯莨?fàn)I養(yǎng)果粉的加工方法，本方法工藝穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、易于掌握，將營(yíng)養(yǎng)豐富的薯莨加工成飲用方便的果粉，不僅豐富了薯莨產(chǎn)品種類，而且提高了薯莨的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

一種薯莨?fàn)I養(yǎng)果粉的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步驟：

A、原料預(yù)處理：采摘新鮮的、成熟的薯莨、淮山藥、牛蒡、豆薯，去皮后用清水清洗，濾干水分，切成碎粒，取5kg的薯莨粒、2kg的淮山藥粒、1kg的牛蒡粒、2kg的豆薯?；旌暇鶆?，制得原料粒，備用；

B、冷凍粉碎：將10kg原料粒進(jìn)行冷凍干燥處理，預(yù)冷溫度為-10℃，升華溫度為35℃，解析干燥溫度為70℃，處理時(shí)間為10min，將原料干燥至含水量為10%；將干燥后的原料進(jìn)行粉碎，粒徑為100μm，得薯莨混合粉；

C、超聲波提?。簩⑹磔够旌戏鬯腿氤暡ㄌ崛″亙?nèi)，并添加10kg的純凈水，設(shè)定超聲波頻率45kHz，保持提取鍋恒溫65℃，經(jīng)提取30min，放出提取液并用離心過(guò)濾，得提取液和薯莨渣；

D、酶解：將薯莨渣中加入2kg濃度為20%的葡萄糖溶液、0.2kg的綠茶菌液、0.15kg的淀粉酶、0.01kg的糖化酶，混合均勻，在45℃的環(huán)境下酶解30min；

E、滅酶、過(guò)濾：將酶解后的薯莨渣在85℃環(huán)境下滅酶25s，過(guò)濾，得到酶解液和酶解渣；

F、調(diào)配：取提取液5kg、酶解液1kg、酶解渣2kg、蘋(píng)果酸0.2kg、雞蛋果汁0.7kg、木糖醇0.6kg、玉露汁0.3kg、榅桲汁0.3kg、栝樓汁0.2kg、茉莉粉0.4kg、糊精0.02kg、海藻酸鈉0.05kg，充分混合均勻，制得混合液；

G、真空濃縮：將混合液裝入真空滲透設(shè)備中，進(jìn)行抽氣實(shí)現(xiàn)相對(duì)真空，保持負(fù)壓2-4小時(shí)后恢復(fù)常壓，并在恢復(fù)常壓后10小時(shí)；再進(jìn)行充氣加壓，保持正壓2-4小時(shí)后恢復(fù)常壓，保持常壓12小時(shí)，得到混合液的固形物含量真空濃縮至50%；

H、微波干燥：將真空濃縮后的混合液在微波真空干燥機(jī)中進(jìn)行低溫真空干燥，在微波功率360W、溫度45℃、真空度30-35Pa條件下干燥45分鐘，粉碎后制得薯莨?fàn)I養(yǎng)果粉；

I、包裝：將薯莨?fàn)I養(yǎng)果粉用食品級(jí)包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲(chǔ)存。

有益效果：本方法制作的薯莨?fàn)I養(yǎng)果粉以營(yíng)養(yǎng)豐富的薯莨為原料，確保了果粉內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，將薯莨通過(guò)冷凍粉碎、超聲波提取及對(duì)濾渣復(fù)合酶解處理，能夠充分保留原料的活性物質(zhì)，豐富果粉成品的活性物質(zhì)，減少了營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的流失，提高了原料的利用率，成品果粉具有清熱解毒、止血活血，行氣止痛等效果。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種薯莨?fàn)I養(yǎng)果粉的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步驟：

A、原料預(yù)處理：采摘新鮮的、成熟的薯莨、菊芋、芋艿、紫薯，去皮后用清水清洗，濾干水分，切成碎粒，取10kg的薯莨粒、3kg的菊芋粒、3kg的芋艿粒、2kg的紫薯?；旌暇鶆颍频迷狭?，備用；

B、冷凍粉碎：將18kg原料粒進(jìn)行冷凍干燥處理，預(yù)冷溫度為-20℃，升華溫度為25℃，解析干燥溫度為50℃，處理時(shí)間為12min，將原料干燥至含水量為8%；將干燥后的原料進(jìn)行粉碎，粒徑為180μm，得薯莨混合粉；

C、超聲波提?。簩⑹磔够旌戏鬯腿氤暡ㄌ崛″亙?nèi)，并添加8kg的純凈水，設(shè)定超聲波頻率65kHz，保持提取鍋恒溫45℃，經(jīng)提取50min，放出提取液并用離心過(guò)濾，得提取液和薯莨渣；

D、酶解：將薯莨渣中加入1.5kg濃度為10%的木糖醇溶液、0.05kg的蛋白酶、0.2kg的淀粉酶、0.03kg的糖化酶，混合均勻，在32℃的環(huán)境下酶解45min；

E、滅酶、過(guò)濾：將酶解后的薯莨渣在100℃環(huán)境下滅酶10s，過(guò)濾，得到酶解液和酶解渣；

F、調(diào)配：取提取液6.5kg、酶解液2kg、酶解渣1.5kg、檸檬酸0.35kg、醋栗汁0.5kg、槐花蜜0.8kg、苦菊汁0.35kg、番荔枝汁0.45kg、拐棗汁0.15kg、牡丹皮粉0.25kg、麥芽糊精0.05kg、瓊脂液0.01kg，充分混合均勻，制得混合液；

G、真空濃縮：將混合液裝入真空滲透設(shè)備中，進(jìn)行抽氣實(shí)現(xiàn)相對(duì)真空，保持負(fù)壓1小時(shí)后恢復(fù)常壓，并在恢復(fù)常壓后4小時(shí)；再進(jìn)行充氣加壓，保持正壓0.5小時(shí)后恢復(fù)常壓，保持常壓3小時(shí)，得到混合液的固形物含量真空濃縮至35%；

H、微波干燥：將真空濃縮后的混合液在微波真空干燥機(jī)中進(jìn)行低溫真空干燥，在微波功率450W、溫度68℃、真空度21Pa條件下干燥30分鐘，粉碎后制得薯莨?fàn)I養(yǎng)果粉；

I、包裝：將薯莨?fàn)I養(yǎng)果粉用食品級(jí)包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲(chǔ)存。

實(shí)施例2：

一種薯莨?fàn)I養(yǎng)果粉的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步驟：

A、原料預(yù)處理：采摘新鮮的、成熟的薯莨、天門冬、桔梗、蓮藕，去皮后用清水清洗，濾干水分，切成碎粒，取3kg的薯莨粒、1kg的天門冬粒、0.5kg的桔梗粒、1kg的蓮藕粒混合均勻，制得原料粒，備用；

B、冷凍粉碎：將4.5kg原料粒進(jìn)行冷凍干燥處理，預(yù)冷溫度為-8℃，升華溫度為30℃，解析干燥溫度為55℃，處理時(shí)間為20min，將原料干燥至含水量為15%；將干燥后的原料進(jìn)行粉碎，粒徑為120μm，得薯莨混合粉；

C、超聲波提?。簩⑹磔够旌戏鬯腿氤暡ㄌ崛″亙?nèi)，并添加3kg的純凈水，設(shè)定超聲波頻率25kHz，保持提取鍋恒溫55℃，經(jīng)提取65min，放出提取液并用離心過(guò)濾，得提取液和薯莨渣；

D、酶解：將薯莨渣中加入1.8kg濃度為15%的葡萄糖溶液、0.03kg的紅茶菌液、0.08kg的淀粉酶、0.03kg的糖化酶，混合均勻，在30℃的環(huán)境下酶解45min；

E、滅酶、過(guò)濾：將酶解后的薯莨渣在68℃環(huán)境下滅酶40s，過(guò)濾，得到酶解液和酶解渣；

F、調(diào)配：取提取液2kg、酶解液1.5kg、酶解渣1kg、碳酸0.01kg、刺梨果汁0.3kg、蜂膠0.1kg、玉露汁0.5kg、東風(fēng)桔汁0.2kg、燈籠果汁0.1kg、杜仲葉粉0.2kg、糊精0.01kg、黃原膠0.03kg，充分混合均勻，制得混合液；

G、真空濃縮：將混合液裝入真空滲透設(shè)備中，真空低溫濃縮，混合液的固形物含量真空濃縮至60%；

H、干燥：將真空濃縮后的混合液放入烘房中，采用三段式烘干，第一次于80-90℃下烘干25分鐘，第二次于 65℃-75℃下烘干35分鐘，第三次于55℃-65℃下烘干40分鐘，第一次烘干和第二次烘干之間間隔30分鐘，第二次烘干和第三次烘干之間間隔20分鐘，粉碎后制得薯莨?fàn)I養(yǎng)果粉；

I、包裝：將薯莨?fàn)I養(yǎng)果粉用食品級(jí)包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲(chǔ)存。

實(shí)施例3：

A、原料預(yù)處理：采摘新鮮的、成熟的薯莨、葛根、熟地黃、紅薯，去皮后用清水清洗，濾干水分，切成碎粒，取8kg的薯莨粒、5kg的葛根粒、2kg的熟地黃粒、1kg的紅薯粒混合均勻，制得原料粒，備用；

B、冷凍粉碎：將15kg原料粒進(jìn)行冷凍干燥處理，預(yù)冷溫度為-25℃，升華溫度為18℃，解析干燥溫度為45℃，處理時(shí)間為30min，將原料干燥至含水量為5%；將干燥后的原料進(jìn)行粉碎，粒徑為200μm，得薯莨混合粉；

C、超聲波提取：將薯莨混合粉送入超聲波提取鍋內(nèi)，并添加12kg的純凈水，設(shè)定超聲波頻率65kHz，保持提取鍋恒溫70℃，經(jīng)提取15min，放出提取液并用離心過(guò)濾，得提取液和薯莨渣；

D、酶解：將薯莨渣中加入3.5kg濃度為10%的麥芽糖溶液、0.1kg的綠茶菌液、0.3kg的淀粉酶、0.02kg的蛋白酶，混合均勻，在40℃的環(huán)境下酶解55min；

E、滅酶、過(guò)濾：將酶解后的薯莨渣在78℃環(huán)境下滅酶50s，過(guò)濾，得到酶解液和酶解渣；

F、調(diào)配：取提取液7kg、酶解液3.5kg、酶解渣3kg、蘋(píng)果酸0.08kg、刺玫果汁0.45kg、蛋白糖0.6kg、紅毛丹汁0.2kg、芡實(shí)果汁0.25kg、青檸汁0.1kg、山茱萸粉0.1kg、糊精0.08kg、海藻酸鈉0.01kg，充分混合均勻，制得混合液；

G、真空濃縮：將混合液裝入真空滲透設(shè)備中，進(jìn)行抽氣實(shí)現(xiàn)相對(duì)真空，保持負(fù)壓2小時(shí)后恢復(fù)常壓，并在恢復(fù)常壓后7小時(shí)；再進(jìn)行充氣加壓，保持正壓1小時(shí)后恢復(fù)常壓，保持常壓8小時(shí)，得到混合液的固形物含量真空濃縮至55%；

H、微波干燥：將真空濃縮后的混合液在微波真空干燥機(jī)中進(jìn)行低溫真空干燥，在微波功率260W、溫度38℃、真空度45Pa條件下干燥20分鐘，粉碎后制得薯莨?fàn)I養(yǎng)果粉；

I、包裝：將薯莨?fàn)I養(yǎng)果粉用食品級(jí)包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲(chǔ)存。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。