本發(fā)明屬于處理面團或面塊的設備技術領域，具體涉及一種線面伸串機。

背景技術：

莆田特色食品線面(如壽面、仕面、手工空心掛面等)，距今已有1000多年的歷史，傳統手工工藝線面以“絲細如發(fā)、柔軟而韌、入湯不糊”著稱。

隨著人們生活節(jié)奏的加快，線面由于其食用方便、易于貯存而廣受喜愛。但是由于制作辛苦、收入低微，大部分年輕人都不愿傳承，隨著時代的變遷，費時費力純手工制作線面陷入后繼無人的尷尬局面。

在此背景下，只有用現代的機械、電子及控制技術開發(fā)出既能傳承傳統線面的工藝制作方法、又能節(jié)省勞動力及提高生產效率的制作傳統線面機械，這是歷史必然選擇。

傳統線面的制作工藝如下：和面、發(fā)面、揉面、搓面、松條、串面、拉面、曬面、包裝9道工序經手工工藝制作而成的。而串面這道工序是操作者用手掌和手指抓線面左右擺推并掛桿排面，要求操作者有很好手感、高超技藝及良好體力，正常情況下每小時只能串面8-10排左右，而且生產出條面均勻度及排面整齊度較差。傳統串面工藝是操作者用雙手從面盆拉起圓條狀線面(φ5-6mm)并經手工拉長成φ3.5mm左右后以∞字形串排在兩根相距400毫米的小竹棒上，串140 圈左右而成面排，做完一排面排用時5-6分鐘而且很耗體力?，F有技術中，對線面的加工主要包括壓制成片后直接切成條狀或手工拉面，壓制成片后直接切成條狀制備的線面不耐煮、煮熟后易斷、口感差、影響食用；而手工拉面雖然耐煮、筋道，但是存在人工費用高、加工速度慢、上條不圓和上圓線面不均勻等問題，且在生產過程中圓形線面掛桿易形成∞字形，影響后續(xù)的加工。

中國發(fā)明專利申請CN104938556A公開了一種搖擺式紡繞面條拉伸機能夠實現拉面的機械化、自動化生產，但是此種拉伸機的可實施性較差，無法對含水量較大的軟面條進行拉伸，容易造成面條的斷裂；同時，面條在經過、導向滑輪組后，由于受力被拉伸已經變成邊扁平的面片，而無法形成橫截面為圓形的面線。

技術實現要素：

針對上述問題，為了減輕勞動強度，傳承傳統工藝制作方式，本發(fā)明的目的在于提供一種線面伸串機，采用該線面伸串機伸拉均勻、拉伸速度快、排面整齊、操作簡單且生產效率高。

為實現上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種線面伸串機，該線面伸串機包括機架1、前后上下擺移機構2、左右擺機構3、伸拉面機構4和電控傳動機構5，前后上下擺移機構2、左右擺機構3和伸拉面機構4從前向后依次布置；

所述前后上下擺移機構2包括前后上下擺移支撐部201、面桿202、上下擺拉桿207、主擺軸208、支撐橫桿209、轉動絲杠210、副擺軸211和前后移導軸217，主擺軸208、轉動絲杠210、副擺軸211和前后移導軸217沿線面伸串機長度方向相互平行地布置于機架1上；前后上下擺移支撐部201分別與前后移導軸217和轉動絲杠210滑動連接；前后上下擺移支撐部201上轉動設置有支撐橫桿209，支撐橫桿 209的兩端可拆卸地設置有面桿202，且兩根面桿202平行布置；上下擺拉桿207的頂端與支撐橫桿209轉動連接，上下擺拉桿207的底端與副擺軸211轉動連接，副擺軸211與主擺軸208固定連接；

所述左右擺機構3包括左右擺支撐部301、空心擺移管302、過面輪307和左右擺導軸309，左右擺導軌309沿線面伸串機寬度方向布置于機架1上，左右擺支撐部301與左右擺導軌309滑動連接，空心擺移管302的一端與左右擺支撐部301固定連接，空心擺移管302的另一端懸空，空心擺移管302管內下部設有過面輪307；

所述伸拉面機構4包括支撐柱401、前帶面輪402、后帶面輪403、傳動軸405和控向輪406，支撐柱401固定于機架1上；前帶面輪402和后帶面輪403通過傳動軸405與支撐柱401轉動連接，前帶面輪402、后帶面輪403和控向輪406從前向后依次布置；

所述電控傳動機構5包括齒輪箱7、擺動拉桿9、驅動電機12、搖擺偏輪13、第一傳動輪15、第二傳動輪16、第三傳動輪17、第四傳動輪18、第五傳動輪19、第六傳動輪20和曲柄輪21，驅動電機12的輸出軸與齒輪箱7的輸入軸固定連接，齒輪箱7的輸出軸分別與搖擺偏輪13、第一傳動輪15、第三傳動輪20和曲柄輪21連接；所述搖擺偏輪13通過擺動拉桿9帶動主擺軸208來回轉動；所述第一傳動輪15與第二傳動輪16連接，第二傳動輪16與轉動絲杠210固定連接；所述第三傳動輪17與第四傳動輪18、第五傳動輪19與第六傳動輪20之間連接，第四傳動輪18、第五傳動輪19與后帶面輪403上的傳動軸405固定連接，第六傳動軸20與前帶面輪402上的傳動軸405固定連接；所述曲柄輪21通過曲柄輪連桿22與左右擺機構3連接。

該線面伸串機適用于線面伸串，所述線面包括面粉、鹽和水，其組成按質量份數為面粉100份，鹽6-10份，水46-52份。

所述前后上下擺移機構2還包括面桿夾頭203、推拉電磁鐵204和松緊機構206，支撐橫桿209的兩端設置有面桿夾頭203，面桿202的一端與面桿夾頭203可拆卸地連接；

松緊機構206可活動地布置于支撐橫桿209上，一端與面桿夾頭203配合用于夾緊面桿202，另一端帶有凸緣；推拉電磁鐵204固定于松緊機構206的兩個凸緣之間。

兩根面桿202為一組，組數為兩組。

所述左右擺機構3還包括轉動橫軸303、轉動頭304、左右擺摩擦輪310、傳動豎軸311、豎軸傳動齒輪312、橫軸傳動齒輪313和左右擺摩擦板315；

所述空心擺移管302懸空的一端設有轉動頭304，轉動頭304中心的通孔與空心擺移管302中心的通孔相對應，所述轉動頭304包括轉動內頭3041、轉動支撐外殼3042和轉動齒輪3043，轉動支撐外殼3042與空心擺移管302固定連接，轉動齒輪3043與轉動支撐外殼3042轉動連接，轉動內頭3041與轉動齒輪3043固定，左右擺摩擦板315沿線面伸串機寬度方向固定于機架1上，傳動豎軸311與左右擺支撐部301轉動連接，左右擺摩擦輪310與傳動豎軸311固定連接，并且左右擺摩擦輪310與左右擺摩擦板315受力接觸，傳動豎軸311上還固定連接有豎軸傳動齒輪312；空心擺移管302的外側轉動連接有傳動橫軸303，傳動橫軸303的兩端固定連接有傳動橫軸齒輪313，其中一個傳動橫軸齒輪313與傳動豎軸齒輪312嚙合，另一個傳動橫軸齒輪313與轉動齒輪3043嚙合。

所述前帶面輪402的轉速小于后帶面輪403的轉速。

所述前帶面輪402和后帶面輪403之間、后帶面輪403與控向輪406之間設有改向滑管404。

與曲柄輪21同軸地設有飛輪8。

所述齒輪箱7中，與搖擺偏輪13連接的齒輪的軸承為單向軸承，與第三傳動輪17連接的齒輪的軸承為單向軸承。

所述空心擺移管302設有左右擺支撐部301的一端設置有副控向架306，所述副控向架306包括副控向架支撐架3061和副控向架過面空管3062，副控向架支撐架3061為框架結構，其上橫向和豎向設置有多根副控向架過面空管3602；

所述左右擺機構3和伸拉面機構4之間設置有主控向架6，所述主控向架6包括主控向架支撐架601和主控向架過面空管602，主控向架支撐架601為框架結構，其上橫向和豎向設置有多根副控向架過面空管602。

本發(fā)明的有益效果在于：

1)本發(fā)明的線面伸串機在上條時線面經過不同轉速轉動輪而被拉伸，能很好控制線面直徑及均勻度，且拉伸速度快，控制準確。

2)本發(fā)明的線面伸串機利用左右來回擺移機構與前后移動及上下擺動機構(夾面桿組合)互相緊密配合工作完成串面而形成∞字形串排面過程的，條與條間距、均勻度、張緊度相比于手工制作質量都有很大的提高，為下道工序-拉面創(chuàng)造了更加有利的條件。

3)本發(fā)明的線面伸繞機通過來回搖擺桿的內輪來回轉動，自動按摩線面使線面更圓、圓徑更均勻，并且能夠重振線面，使線面掛在面桿上時形成螺旋形，有利于后續(xù)線面的自然下垂，使線面更加筋道；

4)本發(fā)明的線面伸串機采用上下兩部分串排面機構同時同步工作的機制，相比于手工制作面排速度提高4倍以上，甚至8-12倍，用時降低80％，提高了生產效率；同時工人勞動強度降低80％，降低了人工成本。

5)本發(fā)明的線面伸串機操作簡單，僅需普通操作人員學習1-2小時即可，適用于大江南北手工空心掛面生產的個體或大廠，而手工生產通常要求專業(yè)人員訓練2年以上。

6)本發(fā)明的線面伸串機充分傳承手工串排面之工藝，生產的線面外形、風味、口感更佳。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的線面伸串機的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的線面伸串機另一方向的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的線面伸串機的透視圖；

圖4a為本發(fā)明的線面伸串機的前后上下擺移機構的結構示意圖；

圖4b為本發(fā)明的線面伸串機的前后上下擺移機構的局部示意圖；

圖5a為本發(fā)明的線面伸串機的左右擺機構的結構示意圖；

圖5b為本發(fā)明的線面伸串機的副控向架的結構示意圖；

圖5c為本發(fā)明的線面伸串機的轉動頭的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明的線面伸串機的伸拉面機構的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明的線面伸串機的控向架的結構示意圖。

圖8a為本發(fā)明的線面伸串機的齒輪箱的結構示意圖；

圖8b為本發(fā)明的線面伸串機的齒輪箱另一方向的結構示意圖。

附圖標記

1 機架

2 前后上下擺移機構

201 前后上下擺移支撐部

202 面桿

203 面桿夾頭

204 推拉電磁鐵

205 上下擺直線軸承

206 松緊機構

207 上下擺拉桿

208 主擺軸

209 支撐橫桿

210 轉動絲杠

211 副擺軸

212 主副擺軸連接臂

213 限位開關

214 限位開關觸桿

215 支撐固定軸

216 上下擺拉桿固定螺栓

217 前后移導軸

3 左右擺機構

301 左右擺支撐部

302 空心擺移管

303 傳動橫軸

304 轉動頭

3041 轉動內頭

3042 轉動支撐外殼

3043 轉動齒輪

305 自滑導套

306 副控向架

3061 副控向架支撐架

3062 副控向架過面空管

307 過面輪

308 左右擺直線軸承

309 左右擺導軸

310 左右擺摩擦輪

311 傳動豎軸

312 豎軸傳動齒輪

313 橫軸傳動齒輪

314 曲柄輪連桿連接螺栓

315 左右擺摩擦板

4 伸拉面機構

401 支撐柱

402 前帶面輪

403 后帶面輪

404 改向滑管

405 傳動軸

406 控向輪

5 電控傳動機構

6 主控向架

601 主控向架支撐架

602 主控向架過面空管

7 齒輪箱

8 飛輪

9 擺動拉桿

10 主擺軸

11 轉動絲杠

12 驅動電機

13 搖擺偏輪

14 支撐座

15 第一傳動輪

16 第二傳動輪

17 第三傳動輪

18 第四傳動輪

19 第五傳動輪

20 第六傳動輪

21 曲柄輪

22 曲柄輪連桿

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。

如圖1-8所示，本發(fā)明的線面伸串機適用于線面伸串，所述線面包括面粉、鹽和水，其組成按質量份數為面粉100份，鹽6-10份，水46-52份，其包括機架1、前后上下擺移機構2、左右擺機構3、伸拉面機構4和電控傳動機構5。

其中，前后上下擺移機構2、左右擺機構3、伸拉面機構4和電控傳動機構5均布置在機架1上，且前后上下擺移機構2、左右擺機構3和伸拉面機構4從前向后依次布置。

如圖1-3、4a-4b所示，所述前后上下擺移機構2包括前后上下擺移支撐部201、面桿202、面桿夾頭203、推拉電磁鐵204、前后上下擺移直線軸承205、松緊機構206、上下擺拉桿207、主擺軸208、支 撐橫桿209、轉動絲杠210、副擺軸211、主副擺軸連接臂212、限位開關213、限位開關觸桿214、支撐固定軸215、上下擺連桿固定螺栓216和前后移導軸217。其中，主擺軸208、轉動絲杠210、副擺軸211和前后移導軸217沿線面伸串機長度方向通過支撐座14相互平行地布置于機架1上；前后上下擺移支撐部201通過上下擺直線軸承205與前后移導軸217滑動連接，并且前后上下擺移支撐部201與轉動絲杠210滑動連接，轉動絲杠210轉動帶動前后上下擺移支撐部201前后移動；前后上下擺移支撐部201上設置有支撐固定軸215，支撐固定軸215上轉動設置有支撐橫桿209，支撐橫桿209的兩端設置有面桿夾頭203，面桿202的一端與面桿夾頭203可拆卸地連接，另一端懸空，且兩根面桿202平行布置，兩根面桿202為一組，優(yōu)選為兩組；上下擺拉桿207的頂端通過上下擺拉桿固定螺栓216與支撐橫桿209轉動連接，上下擺拉桿207的底端與副擺軸211轉動連接，副擺軸211通過主副擺軸連接臂212與主擺軸208固定連接。

松緊機構206可活動地布置于支撐固定軸215兩側的支撐橫桿209上，一端與面桿夾頭203配合用于夾緊面桿202，另一端帶有凸緣；推拉電磁鐵204固定于松緊機構206的兩個凸緣之間，當進行排面時，推拉電磁鐵204處于斷電狀態(tài)，面桿夾頭203和松緊機構206共同夾緊面桿，當排面完成，需要拆下面桿202時，推拉電磁鐵204通電使凸緣靠近推拉電磁鐵203，松緊機構206遠離面桿夾頭203，方便拆下面桿202。

所述限位開關213和限位開關觸桿214固定于機架1上，限位開關觸桿214位于轉動絲桿210的下方，且其高度高于前后上下擺移支撐部201的底面，用于對前后上下擺移機構2的前后移進行限位。

如圖1-3、5a-5c所示，所述左右擺機構3用于對條面進行過渡輸 送、左右改向及揉圓，并配合后面的面桿202進行同步協同串排面，其包括左右擺支撐部301、空心擺移管302、轉動橫軸303、轉動頭304、自滑導套305、副控向架306、過面輪307、左右擺直線軸承308、左右擺導軸309、左右擺摩擦輪310、傳動豎軸311、豎軸傳動齒輪312、橫軸傳動齒輪313、曲柄輪連桿連接螺栓314和左右擺摩擦板315。左右擺導軌309沿線面伸串機寬度方向布置于機架1上，左右擺支撐部301通過左右擺直線軸承308和/或自滑導套305與左右擺導軌309滑動連接，空心擺移管302的一端與左右擺支撐部301固定連接，并且設有副控向架306，空心擺移管302的另一端懸空，并且設有轉動頭304，轉動頭304中心的通孔與空心擺移管302中心的通孔相對應，空心擺移管302管內下部設有過面輪307。

所述轉動頭304包括轉動內頭3041、轉動支撐外殼3042和轉動齒輪3043，轉動支撐外殼3042與空心擺移管302固定連接，轉動齒輪3043與轉動支撐外殼3042轉動連接，轉動內頭3041與轉動齒輪3043固定。左右擺摩擦板315沿線面伸串機寬度方向固定于機架1上，傳動豎軸311與左右擺支撐部301轉動連接，左右擺摩擦輪310與傳動豎軸311固定連接，并且左右擺摩擦輪310與左右擺摩擦板315受力接觸，傳動豎軸311上還固定連接有豎軸傳動齒輪312；空心擺移管302的外側轉動連接有傳動橫軸303，傳動橫軸303的兩端固定連接有傳動橫軸齒輪313，其中一個傳動橫軸齒輪313與傳動豎軸齒輪312嚙合，另一個傳動橫軸齒輪313與轉動齒輪3043嚙合。

所述副控向架306包括副控向架支撐架3061和副控向架過面空管3062，副控向架支撐架3061為框架結構，其上橫向和豎向設置有多根副控向架過面空管3602，用于控制和改變經過主控向架6后的線面的方向，使其能夠順利過渡并輸送至空心擺移管302中。

線面依次穿過副控向架306、空心擺移管302和轉動頭303至面桿202。與此同時，由于摩擦輪310和摩擦板315之間受力接觸，當左右擺機構3來回運動時，摩擦板315帶動摩擦輪310轉動，摩擦輪310通過傳動豎軸311、豎軸傳動齒輪312、橫軸傳動齒輪313帶動轉動內頭轉動，實現對線面的揉圓。

所述伸拉面機構4包括支撐柱401、前帶面輪402、后帶面輪403、改向滑管404、傳動軸405和控向輪406。其中，支撐柱401為框架結構，固定于機架1上；前帶面輪402和后帶面輪403通過傳動軸405與支撐柱401轉動連接，前帶面輪402、后帶面輪403和控向輪406從前向后依次布置，且前帶面輪402的轉速小于后帶面輪403的轉速，前帶面輪402和后帶面輪403之間、后帶面輪403與控向輪406之間設有改向滑管404。直徑為5-6mm的線面從面盆中伸出，依次經過前帶面輪402、改向滑管404、后帶面輪403、改向滑管404、和控向輪406后，被伸拉成直徑為3.5mm的線面。

所述電控傳動機構5包括齒輪箱7、飛輪8、擺動拉桿9、驅動電機12、搖擺偏輪13、第一傳動輪15、第二傳動輪16、第三傳動輪17、第四傳動輪18、第五傳動輪19、第六傳動輪20和曲柄輪21。其中，驅動電機12的輸出軸與齒輪箱7的輸入軸固定連接，齒輪箱7的輸出軸分別與搖擺偏輪13、第一傳動輪15、第三傳動輪20和曲柄輪21連接。

所述搖擺偏輪13通過擺動拉桿9帶動主擺軸208來回轉動，主擺軸208來回轉動帶動副擺軸211上下擺動，并進一步通過上下擺拉桿207、支撐橫梁209以及面桿夾頭203帶動兩根面桿202繞支撐固定軸215上下擺動。

所述第一傳動輪15通過皮帶與第二傳動輪16連接，第二傳動輪 16與轉動絲杠210固定連接，轉動絲杠210進一步帶動前后上下擺移支撐部201，完成前后上下擺移機構的前后位移。

所述第三傳動輪17與第四傳動輪18、第五傳動輪19與第六傳動輪20之間均通過皮帶連接，且第三傳動輪17與機架1轉動連接，第四傳動輪18、第五傳動輪19與后帶面輪403上的傳動軸405固定連接，第六傳動軸20與前帶面輪402上的傳動軸405固定連接，第三傳動輪17依次帶動第四傳動輪18、第五傳動輪19和第六傳動輪20，完成前帶面輪402和后帶面輪403的轉動。

所述曲柄輪21通過曲柄輪連桿22與曲柄輪連桿連接螺栓314連接，曲柄輪21轉動帶動曲柄輪連桿22左右來回擺動，實現左右擺機構3的來回擺動。與曲柄輪21同軸地設有飛輪8，用于緩沖曲柄輪21在左右兩個極限位置之間轉換時由于速度變化導致的空心擺移管302的晃動。

所述齒輪箱7中，與搖擺偏輪13連接的齒輪的軸承為單向軸承，與第三傳動輪17連接的齒輪的軸承為單向軸承。

所述左右擺機構3和伸拉面機構4之間設置有主控向架6，用于控制和改變經過伸拉面機構4的后帶面輪403后的線面的方向，使其能夠順利過渡并輸送至左右擺機構3的過面輪307中。所述主控向架6包括主控向架支撐架601和主控向架過面空管602，主控向架支撐架601為框架結構，其上橫向和豎向設置有多根副控向架過面空管602。

本發(fā)明的線面伸串機的工作過程如下：

排面過程：

1)拉起面盆中預成型的線面(直徑5-6mm)的頂端掛入前帶面輪402的輪槽中，然后依次掛在改向滑管404、后帶面輪403、改向滑管404、控向輪406，此時，線面的直徑已經被拉伸成為3.5mm左右；

2)線面的頂端進一步穿過副控向306、架空心擺移管302和轉動頭304，然后固定在面桿202上；

3)開啟驅動電機12，驅動電機12通過齒輪箱分別帶動搖擺偏輪13、第一傳動輪15、第三傳動輪20和曲柄輪21，并進一步分別帶動前后上下擺移機構2、左右擺機構3和伸拉面機構4完成前后上下擺移運動、左右擺運動和伸拉面運動；經各個機構高度協同配合完成線面串掛在兩根面桿202上，線面成∞字形整齊排列成排面。

回車復位過程：

1)雙向驅動電機12反轉，由于單向軸承的設置，左右擺機構3和伸拉面機構4停車，并進行復位；

2)第一傳動輪15反向轉動，帶動第二傳動輪16、轉動絲杠11反向轉動，前后上下擺移機構2復位運動，觸動限位開關后停止復位。