本發(fā)明涉及酵母抽提物制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高酵母抽提物中I+G含量方法。

背景技術(shù)：

I+G是一類很有價(jià)值的食品增鮮劑，對(duì)甜味、肉味有增效作用，對(duì)咸、酸、苦、腥味、焦味有消殺作用。目前，國(guó)際市場(chǎng)上對(duì)于天然I+G含量越來越重視，酵母抽提物產(chǎn)品中高含量的I+G與多肽、天然氨基酸存在的谷氨酸產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使風(fēng)味更鮮美，更有營(yíng)養(yǎng)，同時(shí)還可減少鹽的用量。

但目前，酵母抽提物中I+G含量普遍較低，難以滿足市場(chǎng)的要求，因此本發(fā)明人研發(fā)出了一種提高酵母抽提物中I+G含量的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種提高酵母抽提物中I+G含量方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

一種提高酵母抽提物中I+G含量方法，該方法包括以下步驟：

a、自溶酶解：以色度為50-52％的高蛋白酵母乳為原料，采用自溶酶解技術(shù),將酵母內(nèi)的核苷酸提取出來；

b、離心：a中的酵母液冷卻，然后以2800r/min進(jìn)行離心處理20-30min，取上清液；

c、蒸發(fā)濃縮：上清液在85-95℃蒸發(fā)濃縮；

d、成品：c中濃縮物經(jīng)噴霧干燥制得成品。

所述步驟a中的高蛋白酵母乳的蛋白質(zhì)含量為50-52％。

所述步驟a中酶的加入量為總量的3％以下。

所述步驟a中酶為蛋白酶中的一種或一種以上。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明使用高蛋白的酵母乳為原料，通過自溶酶解，最后經(jīng)離心，然后蒸發(fā)濃縮干燥得到的酵母抽提物中I+G含量相對(duì)較高，能滿足市場(chǎng)的需求。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

實(shí)施例一

一種提高酵母抽提物中I+G含量方法，該方法包括以下步驟：

a、自溶酶解：以色度為50％的高蛋白酵母乳為原料，采用自溶酶解技術(shù),將酵母內(nèi)的核苷酸提取出來；

b、離心：a中的酵母液冷卻，然后以2800r/min進(jìn)行離心處理20min，取上清液；

c、蒸發(fā)濃縮：上清液在85℃進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；

d、成品：c中濃縮物經(jīng)噴霧干燥制得成品。

實(shí)施例二

一種提高酵母抽提物中I+G含量方法，該方法包括以下步驟：

a、自溶酶解：以色度為51％的高蛋白酵母乳為原料，采用自溶酶解技術(shù),將酵母內(nèi)的核苷酸提取出來。

b、離心：a中的酵母液冷卻，然后以2900r/min進(jìn)行離心處理25min，取上清液；

c、蒸發(fā)濃縮：上清液在90℃進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；

d、成品：c中濃縮物經(jīng)噴霧干燥制得成品。

實(shí)施例三

一種提高酵母抽提物中I+G含量方法，該方法包括以下步驟：

a、自溶酶解：以色度為52％的高蛋白酵母乳為原料，采用自溶酶解技術(shù),將酵母內(nèi)的核苷酸提取出來。

b、離心：a中的酵母液冷卻，然后以3000r/min進(jìn)行離心處理30min，取上清液；

c、蒸發(fā)濃縮：上清液在95℃進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；

d、成品：c中濃縮物經(jīng)噴霧干燥制得成品。