本發(fā)明涉及一種蕎麥蛋白中鉛、鎘的脫除方法，屬于農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

蕎麥蛋白具有良好的氨基酸組成配比，是一種優(yōu)良的植物蛋白，有著重要的利用價(jià)值。然而，由于工業(yè)、采礦業(yè)對(duì)農(nóng)業(yè)的污染，蕎麥重金屬污染問題逐步暴露。鉛、鎘與蕎麥蛋白質(zhì)以絡(luò)合物的形式結(jié)合，導(dǎo)致蕎麥蛋白中重金屬富集，使其食用安全性受到影響。

鉛、鎘可在生物體內(nèi)富集，嚴(yán)重危害人體健康。鉛與體內(nèi)的生物分子發(fā)生作用會(huì)損害生殖、神經(jīng)、消化、免疫、腎臟、心血管等系統(tǒng)，影響生長發(fā)育。鎘被人體吸收后會(huì)造成結(jié)締組織損傷、生殖系統(tǒng)功能障礙、腎損傷，具有致畸和致癌等危害，甚至影響生長和智力發(fā)育。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種蕎麥蛋白中鉛、鎘的脫除方法，旨在提供一種方法簡便、成本合理的方法降低蕎麥蛋白中鉛、鎘，提高食品安全性。

一種蕎麥蛋白中鉛、鎘的脫除方法，包括以下步驟：

(1)取蕎麥蛋白粉100千克，加入980-1000千克飲用水，混勻；

(2)吸附反應(yīng)：緩慢加入2.2-2.4mol/L的氫氧化鈉調(diào)節(jié)漿液pH至9.2-9.4，待蛋白全部溶解后，加入3.2-3.4千克不溶性膳食纖維，混勻，在46-48℃下保持2.6-2.8小時(shí)，期間不斷攪拌，攪拌速度為3600-3800轉(zhuǎn)/分鐘；

(3)固液分離：進(jìn)行固液分離，去除不溶性固體，蛋白漿液進(jìn)行取代螯合；

(4)取代螯合：用2.6-2.8mol/L的鹽酸調(diào)節(jié)漿液pH至3.6-3.8，緩慢加入3.2-3.4千克蘋果酸和340-360克葡萄糖酸鋅，混勻，36-38℃下保持3.0-3.2小時(shí)，期間不斷攪拌，攪拌速度為4300-4500轉(zhuǎn)/分鐘；

(5)調(diào)pH：在15分鐘內(nèi)調(diào)節(jié)蕎麥蛋白漿液的pH至6.4-6.6；

(6)滅菌、脫水和干燥：漿液進(jìn)行滅菌處理，然后脫水、干燥，得到蕎麥蛋白產(chǎn)品。

其中，不溶性膳食纖維由纖維素和木質(zhì)素組成，兩者質(zhì)量比為5:2，平均粒徑為920-940目。

本發(fā)明采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH，保證特定細(xì)度的不溶性膳食纖維吸附重金屬所需的特定堿性條件，同時(shí)避免反應(yīng)過程對(duì)蕎麥蛋白成品風(fēng)味的影響。在特定pH下，持續(xù)攪拌保證了膳食纖維與蕎麥蛋白充分接觸反應(yīng)。取代螯合階段，蘋果酸-鹽酸復(fù)合體系確保了鋅離子與鎘、鉛的高效競爭螯合，把目標(biāo)金屬取代出來，從而達(dá)到進(jìn)一步降低鉛、鎘含量的效果。

本發(fā)明以利用特定細(xì)度的膳食纖維對(duì)重金屬的吸附作用，以及鋅離子對(duì)鎘、鉛的競爭性取代螯合，同步降低溶液中的鉛、鎘。該方法操作條件溫和、可連續(xù)操作，且不影響產(chǎn)品口感、外形及營養(yǎng)成分。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式更詳細(xì)的描述本發(fā)明。

實(shí)施例1

(1)取蕎麥蛋白粉100千克，加入1000千克飲用水，混勻；(2)吸附反應(yīng)：緩慢加入2.4mol/L的氫氧化鈉調(diào)節(jié)漿液pH至9.4，待蛋白全部溶解后，加入3.4千克不溶性膳食纖維(纖維素和木質(zhì)素質(zhì)量比為5:2，平均粒徑為940目)，混勻，在48℃下保持2.8小時(shí)，期間不斷攪拌，攪拌速度為3800轉(zhuǎn)/分鐘；(3)固液分離：進(jìn)行固液分離，去除不溶性固體，蛋白漿液進(jìn)行取代螯合；(4)取代螯合：用2.8mol/L的鹽酸調(diào)節(jié)漿液pH至3.6，緩慢加入3.2千克蘋果酸和360克葡萄糖酸鋅，混勻，38℃下保持3.0小時(shí)，期間不斷攪拌，攪拌速度為4500轉(zhuǎn)/分鐘；(5)調(diào)pH：在15分鐘內(nèi)調(diào)節(jié)蕎麥蛋白漿液的pH至6.6；(6)滅菌、脫水和干燥：漿液進(jìn)行滅菌處理，然后脫水、干燥，得到蕎麥蛋白產(chǎn)品。

實(shí)施例2

(1)取蕎麥蛋白粉100千克，加入1000千克飲用水，混勻；(2)吸附反應(yīng)：緩慢加入2.4mol/L的氫氧化鈉調(diào)節(jié)漿液pH至9.4，待蛋白全部溶解后，加入3.4千克不溶性膳食纖維(纖維素和木質(zhì)素質(zhì)量比為5:2，平均粒徑為940目)，混勻，在48℃下保持2.8小時(shí)，期間不斷攪拌，攪拌速度為3800轉(zhuǎn)/分鐘；(3)固液分離：進(jìn)行固液分離，去除不溶性固體；(4)調(diào)pH：在15分鐘內(nèi)調(diào)節(jié)蕎麥蛋白漿液的pH至6.6；(5)滅菌、脫水和干燥：漿液進(jìn)行滅菌處理，然后脫水、干燥，得到蕎麥蛋白產(chǎn)品。

實(shí)施例3

(1)取蕎麥蛋白粉100千克，加入1000千克飲用水，混勻；(2)吸附反應(yīng)：緩慢加入2.4mol/L的氫氧化鈉調(diào)節(jié)漿液pH至9.4，待蛋白全部溶解后，在48℃下保持2.8小時(shí)，期間不斷攪拌，攪拌速度為3800轉(zhuǎn)/分鐘；(3)調(diào)pH：在15分鐘內(nèi)調(diào)節(jié)蕎麥蛋白漿液的pH至6.6；(4)滅菌、脫水和干燥：漿液進(jìn)行滅菌處理，然后脫水、干燥，得到蕎麥蛋白產(chǎn)品。

不同實(shí)施例的效果分析：

注：感官品質(zhì)的分值越高，表示味道越好

與實(shí)施例2、3相比，采用本發(fā)明處理的實(shí)施例1，其鉛、鎘含量分別降至0.096mg/kg、0.018mg/kg；且實(shí)施例1產(chǎn)品的感官品質(zhì)與實(shí)施例2、3基本一致。

本發(fā)明采用不溶性膳食纖維進(jìn)行吸附后，鉛、鎘含量下降；繼續(xù)在特定環(huán)境下采用鋅離子進(jìn)行取代螯合，產(chǎn)品的鉛、鎘含量進(jìn)一步下降，可見采用不溶性膳食纖維吸附和鋅取代螯合具有協(xié)同增效作用。