本發(fā)明涉及在利用熱交換器等進(jìn)行加熱殺菌時(shí)也難以產(chǎn)生水垢，并且提取物本身或?qū)⑻崛∥飺交煸谌萜餮b風(fēng)味飲料中的情況下也難以產(chǎn)生渾濁或沉淀的風(fēng)味飲料原料提取物的制備方法。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)，茶飲料(綠茶、烏龍茶、紅茶)、咖啡、大麥茶等容器裝風(fēng)味飲料在飲料市場(chǎng)上逐漸占據(jù)大的比例。隨著這些風(fēng)味飲料的需求增大，在容器裝風(fēng)味飲料的制備中，使用來(lái)自風(fēng)味飲料原料的提取液或其濃縮物的情況也在增加。在制備容器裝風(fēng)味飲料時(shí)，將這樣的提取液或其濃縮物稀釋，將它們以外的原料調(diào)合，在填充前進(jìn)行使用熱交換器的加熱操作。在這樣的加熱操作中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因產(chǎn)生水垢所導(dǎo)致的故障。另外，在提取液或其濃縮物本身的制備工序中，也會(huì)進(jìn)行使用熱交換器的加熱操作，在這樣的加熱操作中，也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因產(chǎn)生水垢所導(dǎo)致的故障。一直以來(lái)，為了防止水垢的發(fā)生，使用阻垢劑。作為這樣的阻垢劑，例如已知膦酸鹽、聚磷酸鹽、聚丙烯酸或其鹽、聚馬來(lái)酸或其鹽、硼酸、膦酸、羧酸/磺酸聚合物、硫酸根離子等各種阻垢劑。但是，工業(yè)用的裝置或設(shè)備所使用的這種阻垢劑無(wú)法用于風(fēng)味飲料提取液的生產(chǎn)線這樣的飲食品的生產(chǎn)線。因此，作為飲食品中使用的提取液的防止水垢產(chǎn)生的方法，有人提出了防止水垢產(chǎn)生的咖啡提取液的制備方法，其特征在于，在咖啡提取液的制備工序中，對(duì)咖啡提取液進(jìn)行植酸分解酶處理(專利文獻(xiàn)1)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2010-166910號(hào)公報(bào)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明所要解決的課題專利文獻(xiàn)1所記載的方法作為咖啡提取液或其濃縮物、或其它含有大量植酸的植物原料的提取液的防止水垢產(chǎn)生的方法是有效的。但是，通過(guò)該方法得到的提取液或其濃縮物雖然在利用熱交換器等進(jìn)行加熱殺菌時(shí)不產(chǎn)生水垢，但發(fā)現(xiàn)在直接保存的情況下或在使用這樣的提取液或其濃縮物制備容器裝飲料的情況下，與未進(jìn)行植酸分解酶處理的樣品相比，反而易于產(chǎn)生渾濁或沉淀。需說(shuō)明的是，以往并不知道這樣進(jìn)行過(guò)植酸分解酶處理的風(fēng)味飲料用植物的提取液或其濃縮物反而變得容易產(chǎn)生渾濁或沉淀的課題，本發(fā)明人是首次發(fā)現(xiàn)。解決課題的手段針對(duì)在風(fēng)味飲料原料提取物的制備工序和使用該風(fēng)味飲料原料提取物的容器裝風(fēng)味飲料的制備工序中不產(chǎn)生水垢，另外在提取物的保存中或使用該提取物制備的容器裝風(fēng)味飲料中也不產(chǎn)生渾濁或沉淀的方法，本發(fā)明人進(jìn)行了深入探索。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在風(fēng)味飲料原料的提取液的制備工序中，通過(guò)在對(duì)風(fēng)味飲料原料的提取液進(jìn)行植酸分解酶處理后進(jìn)一步與陽(yáng)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行接觸處理，不會(huì)產(chǎn)生水垢，另外在提取物的保存中或使用該提取物制備的容器裝風(fēng)味飲料中也不會(huì)產(chǎn)生渾濁或沉淀，從而完成本發(fā)明。另外，以往在容器裝咖啡飲料等的制備中蒸餾殺菌(121℃、10分鐘左右)或UHT殺菌(135℃、1分鐘左右)為必需的工序，因該工序而產(chǎn)生的不適臭味被稱為所謂的蒸餾臭、加熱殺菌臭等，被認(rèn)為是不需要的臭味。但是，出乎意料的是，在嘗試將風(fēng)味飲料原料的提取液設(shè)置為比飲用濃度高的濃度，進(jìn)行高溫加熱(Bx50°、130~140℃、30分鐘左右)，并將該處理物添加在(容器裝)風(fēng)味飲料中時(shí)，得到了即使只添加1ppm左右，也具有極強(qiáng)的風(fēng)味增強(qiáng)效果的風(fēng)味原料。另外，在制備風(fēng)味飲料原料提取物時(shí)或在提取后進(jìn)行糖質(zhì)分解酶處理時(shí)，該效果進(jìn)一步變強(qiáng)。此外，發(fā)現(xiàn)：在進(jìn)行所述高溫加熱時(shí)，通過(guò)在調(diào)節(jié)為pH6~pH12后進(jìn)行加熱處理而得到的處理物尤其可大幅增強(qiáng)該食品原料具有的味道醇厚性·濃稠感等，無(wú)雜味，可實(shí)現(xiàn)平衡的改善，而且可改善制品的狀態(tài)。因此，還發(fā)現(xiàn)：盡管對(duì)風(fēng)味飲料原料的提取液進(jìn)行加熱時(shí)所謂的加熱臭通常會(huì)增強(qiáng)，但是，若進(jìn)行上述的加熱處理，則可提供更具有特征的有效的風(fēng)味改善劑。如此，本發(fā)明提供以下的內(nèi)容。[1]風(fēng)味飲料原料提取物的制備方法，其包括以下的工序(1)~(4)：(1)在對(duì)風(fēng)味飲料原料進(jìn)行水提取后，進(jìn)行固液分離，得到水提取液的工序；(2)對(duì)在工序(1)中得到的水提取液進(jìn)行植酸分解酶處理，得到酶處理提取液的工序；(3)使在工序(2)中得到的酶處理提取液與陽(yáng)離子交換樹(shù)脂接觸，得到陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理液的工序；(4)對(duì)在工序(3)中得到的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理液進(jìn)行不溶物去除處理的工序。[2]風(fēng)味飲料原料提取物的制備方法，其包括以下的工序(1)~(4)：(1)對(duì)風(fēng)味飲料原料與水的混合物進(jìn)行植酸分解酶處理，得到酶處理漿料的工序；(2)對(duì)在工序(1)中得到的酶處理漿料進(jìn)行固液分離，得到酶處理提取液的工序；(3)使在工序(2)中得到的酶處理提取液與陽(yáng)離子交換樹(shù)脂接觸，得到陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理液的工序；(4)對(duì)在工序(3)中得到的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理液進(jìn)行不溶物去除處理的工序。[3][1]或[2]所記載的風(fēng)味飲料原料提取物的制備方法，其在工序(1)~(4)之后進(jìn)一步包括以下的工序(5)和(6)：(5)通過(guò)將在工序(4)中得到的不溶物去除處理液濃縮或稀釋而以折光糖度(20℃)計(jì)調(diào)節(jié)為Bx1°~Bx80°的工序；(6)將在工序(5)中得到的Bx調(diào)節(jié)液于100℃~180℃加熱5分鐘~5小時(shí)的工序。[4][1]或[2]所記載的風(fēng)味飲料原料提取物的制備方法，其在工序(1)~(4)之后進(jìn)一步包括以下的工序(5)~(7)：(5)通過(guò)將在工序(4)中得到的不溶物去除處理液濃縮或稀釋而以折光糖度(20℃)計(jì)調(diào)節(jié)為Bx1°~Bx80°的工序；(6)將在工序(5)中得到的Bx調(diào)節(jié)液的pH調(diào)節(jié)為6~12的工序；(7)將在工序(6)中得到的pH調(diào)節(jié)液于100~180℃加熱5分鐘~5小時(shí)的工序。[5][1]~[4]中任一項(xiàng)所記載的風(fēng)味飲料原料提取物的制備方法，其中，風(fēng)味飲料原料為選自谷物、烘焙谷物、發(fā)芽谷物、烘焙發(fā)芽谷物、茶類和咖啡的1種以上。[6]發(fā)芽谷物提取物的制備方法，其包括以下的工序(1)~(5)：(1)對(duì)發(fā)芽谷物進(jìn)行加熱處理以使發(fā)芽谷物中的內(nèi)源酶失活，得到酶失活發(fā)芽谷物處理物的工序；(2)對(duì)在工序(1)中得到的酶失活發(fā)芽谷物處理物進(jìn)行蛋白酶、糖質(zhì)相關(guān)酶和植酸分解酶處理，得到酶處理發(fā)芽谷物漿料的工序；(3)對(duì)在工序(2)中得到的酶處理發(fā)芽谷物漿料進(jìn)行固液分離，得到酶處理發(fā)芽谷物提取液的工序；(4)使在工序(3)中得到的酶處理發(fā)芽谷物提取液與陽(yáng)離子交換樹(shù)脂接觸，得到陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理發(fā)芽谷物提取液的工序；(5)對(duì)在工序(4)中得到的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理麥芽提取液進(jìn)行不溶物去除處理的工序。[7][6]所記載的發(fā)芽谷物提取物的制備方法，其在工序(1)~(5)之后進(jìn)一步包括以下的工序(6)和(7)：(6)以折光糖度(20℃)計(jì)將在工序(5)中得到的不溶物去除處理液調(diào)節(jié)為Bx1°~Bx80°的工序；(7)將在工序(6)中得到的Bx調(diào)節(jié)液于100℃~180℃加熱5分鐘~5小時(shí)的工序。[8][6]所記載的發(fā)芽谷物提取物的制備方法，其在工序(1)~(5)之后進(jìn)一步包括以下的工序(6)~(8)：(6)以折光糖度(20℃)計(jì)將在工序(5)中得到的不溶物去除處理液調(diào)節(jié)為Bx1°~Bx80°的工序；(7)將在工序(6)中得到的Bx調(diào)節(jié)液的pH調(diào)節(jié)為6~12的工序；(8)將在工序(7)中得到的pH調(diào)節(jié)液于100℃~180℃加熱5分鐘~5小時(shí)的工序。[9][1]~[8]中任一項(xiàng)所記載的風(fēng)味飲料原料提取物的制備方法，其中，在進(jìn)行植酸分解酶處理的工序后的任一階段使用熱交換器進(jìn)行加熱殺菌工序。[10]容器裝風(fēng)味飲料的風(fēng)味增強(qiáng)方法，其通過(guò)摻混由[1]~[9]中任一項(xiàng)所記載的制備方法得到的風(fēng)味飲料原料提取物。[11]發(fā)芽谷物提取物，其中，游離的磷酸相對(duì)于可溶性固體成分(基于Bx濃度計(jì)算)的質(zhì)量比為0.4%~1.3%，并且鈣相對(duì)于可溶性固體成分(基于Bx濃度計(jì)算)的質(zhì)量比為300ppm以下。[12]容器裝風(fēng)味飲料，其摻混有[11]的發(fā)芽谷物提取物。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的方法，在本發(fā)明的風(fēng)味飲料原料提取物的制備工序中難以產(chǎn)生水垢，另外在使用通過(guò)本發(fā)明的方法得到的風(fēng)味飲料原料提取物制備容器裝風(fēng)味飲料的情況下，在該容器裝風(fēng)味飲料的制備工序中也難以產(chǎn)生水垢。另外，通過(guò)本發(fā)明的方法得到的風(fēng)味飲料原料提取物即使經(jīng)保存也難以產(chǎn)生渾濁或沉淀，另外，使用該提取物制備的容器裝風(fēng)味飲料具有難以產(chǎn)生渾濁或沉淀的有利效果。另外，通過(guò)將本發(fā)明的進(jìn)行過(guò)高溫加熱處理的風(fēng)味飲料原料提取物微量添加在容器裝風(fēng)味飲料等中，可增強(qiáng)味道醇厚性或濃稠感等風(fēng)味，實(shí)現(xiàn)平衡的改善。因此可以認(rèn)為，除了可用于呈味強(qiáng)的容器裝風(fēng)味飲料的制備以外，也可用于在制備容器裝風(fēng)味飲料時(shí)為了降低成本而必須減少風(fēng)味飲料原料使用量的情況下的風(fēng)味增強(qiáng)。具體實(shí)施方式以下更詳細(xì)地對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明中可使用的風(fēng)味飲料原料，只要遵循本發(fā)明的目的，則無(wú)任何限制，可以是所謂的風(fēng)味飲料中使用的廣泛的原料。若進(jìn)一步對(duì)這樣的原料進(jìn)行說(shuō)明，則可以是作為用于制備風(fēng)味飲料的主要原料的天然植物原料或其加工品，并無(wú)限制，例如為谷物、烘焙谷物、發(fā)芽谷物、烘焙發(fā)芽谷物、茶類、咖啡等。在這里，作為谷物可示例出大米、小麥、大麥等，作為烘焙谷物可示例出烘焙大麥(所謂的大麥茶)、烘焙小麥、烘焙大米等，作為發(fā)芽谷物可示例出麥芽、發(fā)芽小麥、發(fā)芽糙米等，作為烘焙發(fā)芽谷物可示例出烘焙麥芽、烘焙發(fā)芽小麥、烘焙發(fā)芽糙米等，作為茶類可示例出綠茶、烏龍茶、紅茶等。這些風(fēng)味飲料原料中含有大量的植酸，在使用這些原料的飲料的制備工序中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生水垢的問(wèn)題。需說(shuō)明的是，麥芽或發(fā)芽糙米是近年來(lái)也會(huì)被用作非發(fā)酵的無(wú)酒精啤酒風(fēng)味飲料的調(diào)合原料的原料。在本發(fā)明中，風(fēng)味飲料原料提取物是能夠作為對(duì)利用水等從上述風(fēng)味飲料原料提取的提取液或其濃縮物進(jìn)行進(jìn)一步的處理或加工工序而得到的最終制品的處理物，通常指用于在風(fēng)味飲料中摻混等的處理物。需說(shuō)明的是，發(fā)芽谷物提取物、麥芽提取物也在相同的概念下使用。在本發(fā)明中，容器裝風(fēng)味飲料指將本發(fā)明的風(fēng)味飲料原料提取物和/或本發(fā)明以外的符合通常含義的所述風(fēng)味飲料原料的提取液、以及其它原料混合成適合于飲用的濃度并填充于容器中得到的飲料(通常在填充于容器中之前或之后進(jìn)行殺菌)，包括茶類飲料、谷物飲料、混合茶飲料、咖啡飲料、無(wú)酒精啤酒風(fēng)味飲料等。本發(fā)明的特征之一在于：在通過(guò)風(fēng)味飲料原料的水提取來(lái)制備風(fēng)味飲料原料提取物時(shí)，在植酸分解酶處理的工序后進(jìn)行陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理。在本發(fā)明中，在風(fēng)味飲料原料的水提取時(shí)進(jìn)行植酸分解酶處理，植酸分解酶可對(duì)風(fēng)味飲料原料的水提取液起作用，也可在進(jìn)行水提取的工序中起作用。在得到水提取液后對(duì)提取液進(jìn)行植酸分解酶處理的情況下，首先用水提取風(fēng)味飲料原料，進(jìn)行固液分離，得到水提取液。水提取所使用的風(fēng)味飲料原料也可根據(jù)需要粉碎成適合的粒度。例如，在用于作為提取方法的柱提取的情況下，該原料的適度的粒度以平均粒徑計(jì)可示例出0.5mm~5mm左右，另外，在用于攪拌提取的情況下，可示例出0.1mm~3mm左右。對(duì)于提取所使用的水量，相對(duì)于風(fēng)味飲料原料，以質(zhì)量為基準(zhǔn)可示例出5倍~50倍、優(yōu)選7倍~30倍、更優(yōu)選10倍~20倍。另外，作為提取溫度可示例出0~110℃、優(yōu)選10℃~100℃、更優(yōu)選20℃~90℃。作為水提取的方法，可示例出攪拌提取或柱提取，提取時(shí)間可示例出5分鐘~10小時(shí)、優(yōu)選10分鐘~5小時(shí)、更優(yōu)選20分鐘~3小時(shí)。提取后，分離去除作為風(fēng)味飲料原料的殘?jiān)牟蝗苄怨腆w成分，得到水提取液。就固液分離的方法而言，在攪拌提取的情況下可使用離心、壓濾機(jī)等來(lái)進(jìn)行，另一方面，在柱提取的情況下，可通過(guò)從柱上部或下部對(duì)柱供給水并從相同方向或相反方向排出來(lái)分離提取殘?jiān)吞崛∫?。使植酸分解酶?duì)這樣得到的水提取液起作用。在本發(fā)明中，作為植酸分解酶，只要遵循本發(fā)明的目的，則可使用任意來(lái)源的植酸分解酶，因此并無(wú)限制，作為代表性的植酸酶，例如可列舉出來(lái)源于曲霉屬(Aspergillus)、青霉菌屬(Penicillium)或毛霉菌屬(Mucor)的植酸酶。特別是作為優(yōu)選的酶，可列舉出來(lái)源于黑曲霉(Aspergillusniger)的植酸酶。另外，也可使用市售的酶，作為市售的食品用植酸酶，例如有來(lái)源于黑曲霉的Sumizyme(注冊(cè)商標(biāo))PHY(新日本化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)、植酸酶(DSMJapanK.K.制)等?？蛇m宜地選擇水提取液的利用植酸酶的分解處理?xiàng)l件，例如可示例出pH為2.0~8.3、溫度為15~75℃、反應(yīng)時(shí)間為10分鐘~48小時(shí)。特別是在使用SumizymePHY(新日本化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)時(shí)，可設(shè)為：SumizymePHY相對(duì)于提取所使用的原料的添加量為0.005~0.5質(zhì)量%、pH為4.5~7.2、溫度為45~60℃、反應(yīng)時(shí)間為10分鐘~24小時(shí)左右。這樣可得到本發(fā)明所謂的酶處理液。另外，在本發(fā)明中也可采用與風(fēng)味飲料原料的水提取同時(shí)進(jìn)行植酸分解酶處理的方法。在進(jìn)行風(fēng)味飲料原料的水提取的工序中起作用的情況下，在進(jìn)行水提取時(shí)的水中溶解植酸分解酶，一邊使酶起作用一邊進(jìn)行提取。在這種情況下，對(duì)于風(fēng)味飲料原料的粉碎粒度、提取所使用的水的量、柱提取和攪拌提取、酶的種類和量、pH以及提取液與殘?jiān)姆蛛x，可應(yīng)用與在得到所述水提取液后進(jìn)行植酸分解酶處理的情況相同的條件。另一方面，提取(和酶反應(yīng))的溫度和時(shí)間優(yōu)選為適合于酶反應(yīng)的條件，可設(shè)為：溫度為45~60℃、時(shí)間為10分鐘~10小時(shí)。這樣可得到本發(fā)明所謂的酶處理提取液。需說(shuō)明的是，在制備本發(fā)明的風(fēng)味飲料原料提取物時(shí)，對(duì)任一階段的提取液或處理液進(jìn)行使用熱交換器的加熱處理(加熱殺菌等)的情況下，植酸分解酶處理優(yōu)選在進(jìn)行使用熱交換器的加熱處理前的工序中進(jìn)行。另外，在(1)對(duì)風(fēng)味飲料原料進(jìn)行水提取時(shí)，(2)使植酸分解酶對(duì)風(fēng)味飲料原料的提取液起作用時(shí)，或(3)在風(fēng)味飲料原料的水提取過(guò)程中使植酸分解酶對(duì)風(fēng)味飲料原料與水的混合液起作用時(shí)，在任意1道工序或多道工序中，也可在與使植酸分解酶起作用的同時(shí)或與使植酸分解酶起作用分開(kāi)地使鞣酸酶、蛋白酶、糖質(zhì)分解酶等酶起作用。特別是在原料為綠茶、烏龍茶、紅茶等茶類的情況下，通過(guò)在這些原料的水提取處理過(guò)程中使鞣酸酶和蛋白酶同時(shí)起作用，茶葉組織中存在的蛋白質(zhì)被分解，氨基酸增加，可得到香味強(qiáng)的提取物。另外，作為糖質(zhì)分解酶可使用淀粉酶、纖維素酶、半纖維素酶、甘露聚糖酶、果膠酶等，分解多糖類，生成單糖、二糖、寡糖等糖類，因此可得到甜味增加的提取物。需說(shuō)明的是，在原料為麥芽等發(fā)芽谷物的情況下，可示例出以下方法：在得到發(fā)芽谷物提取物時(shí)，利用發(fā)芽谷物中含有的淀粉酶或蛋白酶，一邊進(jìn)行酶分解一邊得到提取液；但也可采用以下方法：將發(fā)芽谷物加熱，暫時(shí)使內(nèi)源酶失活以制成酶失活麥芽處理物后，加入外來(lái)的蛋白酶和淀粉酶進(jìn)行處理以得到提取液。需說(shuō)明的是，作為通過(guò)加熱使此時(shí)的發(fā)芽谷物中的內(nèi)源酶失活的方法，無(wú)特殊限制，可采用任意方法。例如，可示例出通過(guò)將干燥過(guò)的未烘焙的發(fā)芽谷物烘焙等來(lái)直接加熱的方法。作為干燥過(guò)的未烘焙的發(fā)芽谷物的直接加熱方法，可列舉出例如用100℃以上的熱風(fēng)進(jìn)行處理或例如用旋轉(zhuǎn)式烘焙器于100℃~250℃進(jìn)行烘烤(烘焙)處理的方法等。這些進(jìn)行過(guò)加熱處理的發(fā)芽谷物例如作為慕尼黑麥芽、琥珀色麥芽、烘烤麥芽、巧克力色麥芽、焦糖色麥芽、烘焙發(fā)芽米等市售，但也可自行處理。另外，作為其它的加熱方法，也可示例出在熱水中對(duì)干燥過(guò)的未烘焙的發(fā)芽谷物進(jìn)行加熱的方法。作為這樣的加熱方法，例如可列舉出將干燥過(guò)的未烘焙的發(fā)芽谷物的粉碎物與水混合以得到漿料并將其加熱的方法。在制成漿料的情況下，通過(guò)將所述干燥過(guò)的未烘焙的發(fā)芽谷物在與水混合前粉碎或剪切成適合的大小，可使與水的混合、攪拌狀態(tài)良好。就漿料的加熱條件而言，若加熱溫度為可使所述干燥過(guò)的未烘焙的發(fā)芽谷物的內(nèi)源酶失活的溫度，則無(wú)特殊限制，優(yōu)選65℃~120℃，進(jìn)一步優(yōu)選70℃~110℃，特別是可列舉出75℃~105℃作為優(yōu)選的范圍。另外，加熱時(shí)間優(yōu)選0.1分鐘~180分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選0.5分鐘~120分鐘，特別是可列舉出1分鐘~60分鐘作為更優(yōu)選的范圍。另外，希望在制備漿料后盡可能迅速地升溫至所述溫度，使得在加熱時(shí)內(nèi)源酶盡可能地不起作用。需說(shuō)明的是，對(duì)于已經(jīng)通過(guò)烘焙等加熱方法得到的發(fā)芽谷物(烘焙發(fā)芽谷物)，也可通過(guò)與所述干燥過(guò)的未烘焙的發(fā)芽谷物相同地進(jìn)行粉碎并與水混合制成漿料后進(jìn)行加熱，容易地進(jìn)行此后的酶反應(yīng)。加熱后，將漿料冷卻至適合于酶處理的溫度為止。冷卻的溫度因使用的酶的種類而無(wú)法一概而論，但有時(shí)為了避免雜味的產(chǎn)生，無(wú)需一定在酶的最適溫度下反應(yīng)，而優(yōu)選在稍低的溫度下反應(yīng)。作為冷卻的溫度，優(yōu)選20℃~70℃，進(jìn)一步優(yōu)選25℃~60℃，特別是可列舉出30℃~55℃作為優(yōu)選的范圍。接著，在冷卻過(guò)的漿料中加入蛋白酶和淀粉酶進(jìn)行酶處理。通過(guò)該酶處理，例如在發(fā)芽谷物為麥芽的情況下，除了濃郁味、甜味、香味以外，還生成與以往啤酒的制備等中的麥汁類型不同的獨(dú)特的濃厚風(fēng)味。作為針對(duì)漿料的蛋白酶和/或淀粉酶處理的方法，可同時(shí)加入蛋白酶和淀粉酶進(jìn)行反應(yīng)，但在進(jìn)行蛋白酶處理后接著進(jìn)行淀粉酶處理時(shí)，有作為目標(biāo)的獨(dú)特的濃厚風(fēng)味增強(qiáng)的傾向。在同時(shí)加入蛋白酶和淀粉酶進(jìn)行反應(yīng)的情況下，與單獨(dú)用蛋白酶進(jìn)行處理的情況相比，可見(jiàn)有甜味增強(qiáng)的傾向。但是，在進(jìn)行蛋白酶處理后接著進(jìn)行淀粉酶處理的情況下，與單獨(dú)用蛋白酶進(jìn)行處理的情況相比，不僅甜味增強(qiáng)，而且雜味減少，爽快感增強(qiáng)，層次感變好。以發(fā)芽谷物的質(zhì)量為基準(zhǔn)，蛋白酶的使用量通常可示例出0.1質(zhì)量%~5質(zhì)量%、優(yōu)選0.2質(zhì)量%~3質(zhì)量%、更優(yōu)選0.5質(zhì)量%~2質(zhì)量%的范圍。另外，以發(fā)芽谷物的質(zhì)量為基準(zhǔn)，淀粉酶的使用量通常可示例出0.01質(zhì)量%~1質(zhì)量%、優(yōu)選0.02質(zhì)量%~0.5質(zhì)量%、更優(yōu)選0.05質(zhì)量%~0.2質(zhì)量%的范圍。此外，對(duì)于蛋白酶與淀粉酶的比例，以各自的質(zhì)量為基準(zhǔn)，可示例出在1:0.01~1:0.1的范圍內(nèi)。另外，針對(duì)漿料的植酸分解酶處理可與所述蛋白酶處理或淀粉酶處理同時(shí)進(jìn)行，也可在利用蛋白酶和淀粉酶處理后，對(duì)暫時(shí)進(jìn)行固液分離而得到的提取液進(jìn)行。但是，可優(yōu)選示例出：首先使蛋白酶對(duì)酶失活發(fā)芽谷物處理物起作用后，接著同時(shí)使糖質(zhì)分解酶和植酸分解酶起作用的方法。對(duì)于這樣得到的酶處理發(fā)芽谷物漿料，通過(guò)離心、壓濾機(jī)等分離去除作為發(fā)芽谷物原料的殘?jiān)牟蝗苄怨腆w成分，得到酶處理發(fā)芽谷物提取液。以上的通過(guò)所述工序得到的進(jìn)行過(guò)植酸分解酶處理的風(fēng)味飲料原料提取液在利用熱交換器進(jìn)行加熱時(shí)也極少產(chǎn)生水垢。但是，雖然通過(guò)所述植酸分解酶處理解決了水垢的問(wèn)題，但發(fā)現(xiàn)：在保存進(jìn)行過(guò)所述植酸分解酶處理的提取液或其濃縮液的情況下，以及對(duì)于用該提取液制備的容器裝風(fēng)味飲料，與未進(jìn)行植酸分解酶處理時(shí)相比，反而易于產(chǎn)生渾濁或沉淀。作為該渾濁或沉淀的原因，本發(fā)明人最初考慮了以下反應(yīng)機(jī)制，預(yù)測(cè)磷酸鈣為渾濁或沉淀的主要成分。在進(jìn)行植酸分解酶處理前的提取液中，鈣離子以被植酸螯合的狀態(tài)存在，并溶解在提取液中。但是，若對(duì)風(fēng)味飲料原料的提取液進(jìn)行植酸分解酶處理，則植酸分解，生成肌醇和磷酸。游離的磷酸和鈣易于結(jié)合形成磷酸鈣，導(dǎo)致渾濁或沉淀。因此，本發(fā)明人為了確認(rèn)該推斷，對(duì)所述渾濁或沉淀進(jìn)行了分析。結(jié)果與預(yù)測(cè)相反，沉淀物以硅酸鈣為主體。雖然硅酸根的來(lái)源不明確，但本發(fā)明人認(rèn)為，對(duì)于提取物本身或摻混有提取物的風(fēng)味飲料而言，去除因植酸分解酶處理而生成的鈣離子的方法對(duì)于防止或預(yù)防接連產(chǎn)生的渾濁或沉淀是有效的。需說(shuō)明的是，本發(fā)明并不因上述理解或理論而受到限制。在本發(fā)明中，此后使所述風(fēng)味飲料原料的植酸分解酶處理液或酶處理提取液進(jìn)一步與陽(yáng)離子交換樹(shù)脂接觸，得到樹(shù)脂處理液(本發(fā)明的提取物之一)。通過(guò)該工序得到的提取物不論是提取物本身還是摻混有提取物的容器裝風(fēng)味飲料均變得難以產(chǎn)生渾濁或沉淀。通過(guò)與陽(yáng)離子交換樹(shù)脂接觸的工序，進(jìn)行過(guò)植酸分解酶處理的提取液中的鈣離子吸附于陽(yáng)離子交換樹(shù)脂上而減少。結(jié)果所述渾濁或沉淀得到改善。作為可使用的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，無(wú)特殊限制，可示例出Diaion(注冊(cè)商標(biāo))SK1B、SK102、SK116、PK208、WK10、WK20(以上均為三菱化學(xué)社制)，Amberlite(注冊(cè)商標(biāo))200CT、IR118、IR120B、IR124(以上均為DowChemicalCompany制)等。作為強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的官能團(tuán)，可列舉出磺酸基等。作為本工序中使用的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，從雜質(zhì)的去除性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用質(zhì)子型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。作為質(zhì)子型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，可列舉出將Na型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂取代成H型的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，具體而言可列舉出SK1BH。另外，對(duì)于陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，優(yōu)選預(yù)先利用水進(jìn)行清洗，去除陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的原料單體或原料單體中的雜質(zhì)。作為清洗的條件，例如在空間速度(SV：流動(dòng)相相對(duì)于樹(shù)脂容積的每1小時(shí)的流動(dòng)相倍數(shù))=1~20的條件下，相對(duì)于1質(zhì)量份的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，總處理量?jī)?yōu)選1~100質(zhì)量份。使所述植酸分解酶處理液或酶處理提取液與陽(yáng)離子交換樹(shù)脂接觸的方式可為間歇式或柱式。在柱式的情況下，只要在填充有陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的柱中通過(guò)提取液即可。作為使提取液與柱接觸的條件，例如可列舉出空間速度(SV)=0.1~50、優(yōu)選0.2~10、更優(yōu)選0.5~8。另外，在間歇式的情況下，可示例出在提取液中加入陽(yáng)離子交換樹(shù)脂后，攪拌一定時(shí)間后，去除陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的方法。作為使陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與提取液接觸的條件，時(shí)間可示例出10分鐘~5小時(shí)、優(yōu)選20分鐘~2小時(shí)。另外，對(duì)于提取液與陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的比例，將提取液中的可溶性固體成分(將提取液在20℃下的Bx作為固體成分濃度計(jì)算得到的值)按1計(jì)，以陽(yáng)離子交換樹(shù)脂(容量：ml)計(jì)，可示例出0.01~5、優(yōu)選0.02~2、更優(yōu)選0.05~0.5。需說(shuō)明的是，對(duì)于處理后的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，可通過(guò)與使用前的清洗條件相同的基于使用氫氧化鈉水溶液、水、鹽酸水溶液、水等的常規(guī)方法清洗，反復(fù)再生使用。這樣得到的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理后的提取液在利用熱交換器進(jìn)行加熱時(shí)也極少產(chǎn)生水垢，并且，在保存所述提取液或其濃縮液的情況下，以及對(duì)于使用所述提取液或其濃縮液制備的容器裝風(fēng)味飲料，極少產(chǎn)生渾濁或沉淀。另外，就這樣得到的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理液而言，游離的磷酸因植酸被分解而生成并增加。就這種情況下的磷酸相對(duì)于可溶性固體成分的比例而言，例如使用以風(fēng)味飲料原料為麥芽且將Bx(20℃)作為可溶性固體成分的濃度的方式計(jì)算的值，可示例出以下的值。就磷酸相對(duì)于可溶性固體成分(Bx)的比例而言，在進(jìn)行植酸分解酶處理前通常為0.25~0.38，在進(jìn)行植酸分解酶處理和陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理后通常為0.4%~1.3%、優(yōu)選0.5%~1.2%、更優(yōu)選0.6%~1.1%。另一方面，鈣離子因陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理而減少。就此時(shí)的磷酸和鈣相對(duì)于可溶性固體成分的比例而言，例如使用以風(fēng)味飲料原料為麥芽且將Bx(20℃)作為可溶性固體成分的濃度的方式計(jì)算的值，可示例出以下的值。就鈣相對(duì)于可溶性固體成分(Bx)的比例而言，在進(jìn)行樹(shù)脂處理前通常為350~450ppm，在進(jìn)行樹(shù)脂處理后通常變?yōu)?00ppm以下、優(yōu)選200ppm以下、更優(yōu)選100ppm以下。在本發(fā)明中，對(duì)所述陽(yáng)離子交換處理風(fēng)味飲料原料提取液進(jìn)一步進(jìn)行不溶物去除處理。作為不溶物去除處理方法，可列舉出過(guò)濾或離心。作為過(guò)濾方法，可示例出利用濾紙或?yàn)V布的過(guò)濾、超濾、利用在濾紙或?yàn)V布上預(yù)涂有纖維素粉末或硅藻土的吸濾器的減壓或加壓式過(guò)濾。作為離心，可示例出Sharples(注冊(cè)商標(biāo)：AlfaLaval公司制)處理、WestfaliaSeparator(注冊(cè)商標(biāo)：Westfalia制)處理等。這樣可得到本發(fā)明的風(fēng)味飲料原料提取物。對(duì)于不溶物去除處理后的提取液(本發(fā)明的風(fēng)味飲料原料提取物)，也可接著根據(jù)需要進(jìn)行濃縮。作為濃縮方法，例如通過(guò)采用減壓濃縮、反滲透膜(RO膜)濃縮、冷凍濃縮等適宜的濃縮方法進(jìn)行濃縮，可得到酶處理提取液的濃縮物。濃縮的程度無(wú)特殊限制，通常適合在Bx3°~Bx80°、優(yōu)選Bx8°~Bx60°、更優(yōu)選Bx10°~Bx50°的范圍內(nèi)。另外，在本發(fā)明中，可在所述各工序(即風(fēng)味飲料原料的水提取工序、植酸分解酶處理工序、對(duì)酶處理漿料進(jìn)行固液分離以得到酶處理提取液的工序、使酶處理液或酶處理提取液與陽(yáng)離子交換樹(shù)脂接觸的工序、對(duì)與陽(yáng)離子交換樹(shù)脂接觸后的樹(shù)脂處理液進(jìn)行不溶物去除處理的工序)中的任一道工序后或在多道工序后進(jìn)行加熱殺菌。另外，加熱殺菌方法無(wú)特殊限制，可示例出在溫度為60~120℃且時(shí)間為30秒~30分鐘左右下利用板式熱交換器的殺菌或間歇式殺菌。另外，殺菌后優(yōu)選適宜地冷卻至室溫左右。需說(shuō)明的是，利用熱交換器的加熱殺菌在進(jìn)行植酸分解酶處理后進(jìn)行。通過(guò)按此順序?qū)⒐ば蚪M合，可防止在熱交換器中產(chǎn)生水垢。就這樣得到的本發(fā)明的風(fēng)味飲料原料提取物而言，在本發(fā)明的風(fēng)味飲料原料提取物的制備工序中或在制備使用本發(fā)明的風(fēng)味飲料原料提取物的飲料時(shí)，在利用熱交換器進(jìn)行加熱時(shí)極少產(chǎn)生水垢，并且在保存風(fēng)味飲料原料提取物的情況下，以及對(duì)于使用風(fēng)味飲料原料提取物制備的容器裝風(fēng)味飲料，極少產(chǎn)生渾濁或沉淀。另外，這樣得到的本發(fā)明的風(fēng)味飲料原料提取物通過(guò)在濃縮成高濃度后在高溫下進(jìn)行加熱，也可制成對(duì)飲食品進(jìn)行微量添加即可賦予濃郁味道的原料。以往，在容器裝風(fēng)味飲料的制備中，蒸餾殺菌(121℃、10分鐘左右)或UHT殺菌(135℃、1分鐘左右)為必需的工序，因該工序產(chǎn)生的不適臭味被稱為所謂的蒸餾臭、加熱殺菌臭等，被認(rèn)為是不需要的臭味。因此，若將風(fēng)味飲料原料的提取液加熱，則所謂的加熱臭增強(qiáng)，完全沒(méi)有預(yù)想到可作為有效的風(fēng)味改善劑。但是，出乎意料的是，對(duì)于本發(fā)明的風(fēng)味飲料原料提取物，嘗試在比飲用濃度高的濃度下，進(jìn)行高溫加熱(Bx50°、130~140℃、30分鐘左右)，并將該處理物添加在容器裝風(fēng)味飲料中時(shí)，得到了即使只添加1ppm左右也具有極強(qiáng)的風(fēng)味增強(qiáng)效果的風(fēng)味原料。另外，在進(jìn)行高溫加熱時(shí)，稍高地調(diào)節(jié)pH后進(jìn)行加熱處理時(shí)，該效果更強(qiáng)。就用于加熱處理時(shí)的風(fēng)味飲料原料提取物的濃度而言，作為下限值，通常為Bx1°以上，優(yōu)選為Bx5°以上，更優(yōu)選為Bx10°以上，進(jìn)一步更優(yōu)選為Bx20°以上，特別優(yōu)選為30°以上，最優(yōu)選為Bx40°以上，另外作為上限值，為Bx80°以下，優(yōu)選為Bx70°以下，進(jìn)一步優(yōu)選為Bx65°以下，特別優(yōu)選為Bx60°以下，最優(yōu)選為55℃以下，作為濃度的范圍，可任意地組合這些上限值和下限值。在濃度過(guò)低的情況下，難以發(fā)揮加熱的效果。另外，已知：若為通常的飲用程度的濃度(Bx0.3°左右)，則產(chǎn)生所謂的蒸餾臭、加熱臭，而在低濃度下的加熱處理中會(huì)產(chǎn)生與蒸餾臭相同的風(fēng)味，無(wú)法得到作為風(fēng)味改善劑充分有效的原料。另外，由于濃度低，有會(huì)需要在飲食品中大量添加的可能性。另一方面，在濃度過(guò)高的情況下粘度高而無(wú)法均勻地加熱，有產(chǎn)生焦糊等弊病的可能性。作為用于提高風(fēng)味飲料原料提取物的濃度的方法，可采用減壓濃縮、RO膜濃縮、冷凍濃縮等濃縮方法。另外，作為用于提高濃度的其它方法，也可采用在風(fēng)味飲料原料提取物中添加糖類以提高濃度的方法。作為使用的糖類，優(yōu)選單糖、二糖或寡糖，可示例出核糖、木糖、阿拉伯糖、葡萄糖、果糖、鼠李糖、乳糖、麥芽糖、蔗糖、海藻糖、纖維二糖、麥芽三糖、糖稀等。作為糖類的添加量，相對(duì)于1質(zhì)量份的Bx1°~Bx10°左右的風(fēng)味飲料原料提取物，可列舉出0.01~2質(zhì)量份。對(duì)這樣得到的高濃度的風(fēng)味飲料原料提取物進(jìn)行加熱處理。認(rèn)為：通過(guò)加熱處理，除了成為所謂的麥拉德反應(yīng)(Maillardreaction)的原料的糖或氨基酸以外，來(lái)源于烘焙谷物的特有的成分(多酚類、黃酮醇類、皂苷類等)發(fā)生復(fù)雜的反應(yīng)，生成風(fēng)味強(qiáng)化成分。就風(fēng)味飲料原料提取物的加熱處理的反應(yīng)溫度而言，作為下限值，通常為100℃以上，優(yōu)選為110℃以上，更優(yōu)選為120℃以上，進(jìn)一步優(yōu)選為130℃以上，另外作為上限值，通常為180℃以下，優(yōu)選為170℃以下，更優(yōu)選為160℃以下，進(jìn)一步優(yōu)選為150℃以下，最優(yōu)選為140℃以下，作為溫度的范圍，可將這些上限值和下限值任意地組合。在溫度過(guò)低的情況下，加熱反應(yīng)難以進(jìn)行，難以發(fā)揮作為風(fēng)味改善劑的效果。在溫度過(guò)高的情況下，加熱所導(dǎo)致的變化過(guò)大，會(huì)無(wú)法達(dá)成作為風(fēng)味改善劑的目的。另外，作為加熱處理的反應(yīng)時(shí)間，需要確保反應(yīng)所需要的時(shí)間，作為下限值，通常為10分鐘以上，優(yōu)選為20分鐘以上，更優(yōu)選為30分鐘以上，另外作為上限值，通常為5小時(shí)以下，優(yōu)選為3小時(shí)以下，更優(yōu)選為2小時(shí)以下，作為加熱時(shí)間的范圍，可將這些上限值和下限值任意地組合。在反應(yīng)時(shí)間過(guò)短的情況下，反應(yīng)未充分進(jìn)行，難以發(fā)揮作為風(fēng)味改善劑的效果。在反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的情況下，加熱所導(dǎo)致的變化過(guò)大，會(huì)無(wú)法達(dá)成作為風(fēng)味改善劑的目的。另外，作為所述加熱處理前的風(fēng)味飲料原料提取物的pH，在未調(diào)節(jié)的情況下為4~6左右，雖然可直接用于所述加熱處理，但通過(guò)在高溫加熱時(shí)添加pH調(diào)節(jié)劑以稍高地調(diào)節(jié)加熱處理前的風(fēng)味飲料原料提取物的pH后進(jìn)行加熱處理，可得到作為呈味改善效果更高的原料的風(fēng)味飲料原料提取物。作為此時(shí)的pH值，下限值通常為6以上，優(yōu)選為7以上，更優(yōu)選為8以上，另外作為上限值，通常為12以下，優(yōu)選為11.5以下，更優(yōu)選為11以下，作為pH的范圍，可將這些上限值和下限值任意地組合。通過(guò)調(diào)節(jié)為該范圍的pH后進(jìn)行加熱處理，除了促進(jìn)糖的分解而進(jìn)一步提高作為風(fēng)味改善劑的效果以外，可抑制加熱所導(dǎo)致的沉淀的生成，因而是適合的。作為這樣的pH調(diào)節(jié)劑，例如可示例出氫氧化鈉、氫氧化鉀等。在本發(fā)明中，加熱處理優(yōu)選使用可在密閉體系內(nèi)對(duì)內(nèi)容物進(jìn)行加熱攪拌的高壓釜。作為高壓釜的操作，投入作為內(nèi)容物的所述風(fēng)味飲料原料提取液后，將容器密閉，直接或用氧或惰性氣體取代頂部空間的空氣，接著在所述條件下進(jìn)行加熱處理，冷卻后，從釜內(nèi)回收加熱處理物。在回收物中產(chǎn)生沉淀物時(shí)，也可通過(guò)過(guò)濾或離心等處理來(lái)去除沉淀物。這樣得到的加熱處理物即風(fēng)味飲料原料提取物作為風(fēng)味改善劑是有用的，通過(guò)在各種飲食品中添加0.1ppm~1%左右，可增強(qiáng)濃厚感、味道醇厚性·濃稠感等所謂的濃郁味道，并且可實(shí)現(xiàn)平衡的改善。需說(shuō)明的是，味道醇厚性為如下感覺(jué)：在將飲食品含在口中時(shí)或吞入時(shí)，從整個(gè)口腔至咽喉深處長(zhǎng)久地保持，感覺(jué)到味道深遠(yuǎn)。另外，濃稠感為如下感覺(jué)：味道的骨骼堅(jiān)實(shí)，并且圓潤(rùn)而飽滿，使風(fēng)味整體增強(qiáng)。另外，平衡指風(fēng)味平衡，指除了苦味、澀味、甜味以外上述味道醇厚性·濃稠感等也良好地調(diào)合的感覺(jué)。通過(guò)以上制備工序得到的本發(fā)明的風(fēng)味飲料原料提取物可直接使用，也可根據(jù)要求，進(jìn)一步濃縮，或添加糊精、化工淀粉、環(huán)糊精、阿拉伯膠等賦形劑以制成糊狀，還可進(jìn)一步通過(guò)噴霧干燥、真空干燥、冷凍干燥等干燥來(lái)制成粉末狀。另外，在本發(fā)明的風(fēng)味飲料原料提取物中，也可進(jìn)一步添加谷物香料等天然或調(diào)合香料。作為可摻混本發(fā)明的風(fēng)味飲料原料提取物的最終制品，無(wú)特殊限制，例如可示例出作為填充于PET瓶、罐或紙容器中的所謂容器裝風(fēng)味飲料的大麥茶飲料、谷物茶飲料、糙米茶飲料、混合有茶類和烘焙過(guò)的谷物類的所謂混合茶類飲料(混合茶飲料)等茶系飲料，綠茶飲料、烏龍茶飲料、紅茶飲料等茶系飲料；咖啡飲料；啤酒、起泡酒、所謂第三啤酒、無(wú)酒精啤酒風(fēng)味飲料等啤酒風(fēng)味飲料；冰激凌、軟冰激凌或冰凍果子露等冷凍點(diǎn)心；餅干、小甜餅、薄脆餅、包子、巧克力、內(nèi)包奶油的點(diǎn)心、面包等。以下通過(guò)實(shí)施例更具體地說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例實(shí)施例1在1170Kg的加熱至95℃的溫水中加入100Kg的市售的釀造用干燥麥芽(用1mm的錘磨機(jī)篩粉碎)，于95℃保持30分鐘，使麥芽中的內(nèi)源酶失活。冷卻至50℃后，添加1.8Kg的蛋白酶M“Amano”SD(AmanoEnzymeInc.制的來(lái)源于曲霉的蛋白酶)，于50℃攪拌30分鐘后，于50℃靜置4小時(shí)。然后，添加90g的Kokulase(注冊(cè)商標(biāo)：三菱化學(xué)食品社制的α-淀粉酶)和45g的Sumizyme(注冊(cè)商標(biāo))PHY(新日本化學(xué)社制的植酸酶)，于50℃進(jìn)行1小時(shí)的攪拌反應(yīng)。將反應(yīng)體系整體升溫至72℃，進(jìn)行加熱殺菌后，冷卻至50℃，利用脫水器型離心機(jī)去除殘?jiān)腆w物，得到1160Kg的提取液(Bx6.4°、pH5.78)。接著，使用熱交換器，于95℃加熱30秒鐘進(jìn)行酶失活兼帶殺菌后，冷卻至30℃。殺菌后，熱交換器加滿溶解有剝離劑的水溶液，放置一夜后，通過(guò)2000L的水，在熱交換器的出液口利用200目濾布收集剝離的結(jié)晶物，測(cè)定濾布上的結(jié)晶物的質(zhì)量。得到的結(jié)晶物為0.8g。另一方面，在將殺菌后的提取液冷卻后，加入7.44L(提取液量×Bx/1000：可溶性固體成分量的約10%量)的作為清洗再生處理為氫離子型的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的Diaion(注冊(cè)商標(biāo))SK-1BH(三菱化學(xué)社制)，于35℃攪拌1小時(shí)。用混合預(yù)涂有12Kg的纖維素粉末(Diafloc：東京今野商店社制)和12Kg的硅藻土的加壓式過(guò)濾器進(jìn)行加壓過(guò)濾，得到1157Kg的濾液(Bx6.15°、pH4.07)。將濾液于95℃加熱殺菌30秒鐘后，減壓濃縮至Bx17°，得到392Kg的濃縮液。將濃縮液冷卻至20℃后，通過(guò)離心去除不溶物，得到380Kg的上清液(Bx17.5°)。在上清液中加入離子交換水，將Bx調(diào)節(jié)為15°后，于95℃加熱殺菌20分鐘，然后冷卻至200℃并無(wú)菌填充于密閉容器中，得到本發(fā)明品1(460Kg、Bx15.0°、pH4.11)。比較例1(未進(jìn)行陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理的實(shí)例)在實(shí)施例1中，不進(jìn)行陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理，除此之外進(jìn)行與實(shí)施例1完全相同的操作，得到比較品1(513Kg、Bx15.0°、pH5.73)。比較例2(未進(jìn)行植酸酶處理的實(shí)例)在實(shí)施例1中，在完全不添加SumizymePHY(新日本化學(xué)社制的植酸酶)的情況下，進(jìn)行陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理前的工序。即，在1170Kg的加熱至95℃的溫水中加入100Kg的市售的釀造用干燥麥芽(用1mm的錘磨機(jī)篩粉碎)，于95℃保持30分鐘，使麥芽中的內(nèi)源酶失活。冷卻至50℃后，添加1.8Kg的蛋白酶M“Amano”SD(AmanoEnzymeInc.制的來(lái)源于曲霉的蛋白酶)，于50℃攪拌30分鐘后，于50℃靜置4小時(shí)。然后，添加90g的Kokulase(三菱化學(xué)食品社制的α-淀粉酶)，于50℃進(jìn)行1小時(shí)的攪拌反應(yīng)。將反應(yīng)體系整體升溫至72℃，進(jìn)行加熱殺菌后，冷卻至50℃，利用脫水器型離心機(jī)去除殘?jiān)腆w物，得到1160Kg的提取液(Bx6.2°、pH5.75)。接著，使用熱交換器，于95℃加熱30秒鐘進(jìn)行酶失活兼帶殺菌后，冷卻至30℃。殺菌后，熱交換器加滿溶解有水垢剝離劑的水溶液，放置一夜后，通過(guò)2000L的水，在熱交換器的出液口利用200目濾布收集剝離的結(jié)晶物，測(cè)定濾布上的結(jié)晶物的質(zhì)量。得到的結(jié)晶物為5.5g。在實(shí)施例1中得到的結(jié)晶物為0.8g，由此可見(jiàn)，通過(guò)植酸酶處理，導(dǎo)致結(jié)垢的成分大幅減少(0.8/5.5×100=14.5%)。需說(shuō)明的是，分析了在比較例2中得到的結(jié)晶物的成分，結(jié)果水分為34.3%(干燥失重法)，通過(guò)IR(近紅外分光分析)和X射線分析鑒定了固體物的主要成分為硅酸鈣。本發(fā)明品1和比較品1的評(píng)價(jià)分別在30ml廣口瓶中各填充30g的本發(fā)明品1和比較品1，在冷凍室(-20℃)冷凍1夜后，次日在室溫下自然解凍3小時(shí)，充分振搖混合，然后靜置至無(wú)氣泡后，在不稀釋的情況下測(cè)定濁度(吸光度680nm的吸光度：Abs.)。結(jié)果為，本發(fā)明品1：0.15、比較品1：0.84，本發(fā)明品1與比較品1相比，渾濁大幅減少。另外，通過(guò)常規(guī)方法(分析化學(xué)會(huì)編，儀器分析實(shí)用技術(shù)系列《ICP發(fā)射光譜分析法》，第225頁(yè)，共立出版社，1988年)對(duì)本發(fā)明品1和比較品1各自的鈣含量進(jìn)行定量。[鈣含量]本發(fā)明品1：11.8ppm比較品1：60.3ppm根據(jù)該結(jié)果確認(rèn)，本發(fā)明品1與比較品1相比，鈣大幅減少。實(shí)施例2(植酸酶使用量的研究)準(zhǔn)備4個(gè)2L的三頸燒瓶，分別用錘磨機(jī)(1mm的篩)將100g的市售的釀造用干燥麥芽粉碎，加入1300g的95℃的熱水，于95℃保持30分鐘，使麥芽中的內(nèi)源酶失活。將漿料冷卻至50℃后，添加2g的蛋白酶M“Amano”SD(AmanoEnzymeInc.制的來(lái)源于曲霉的蛋白酶)，于50℃攪拌30分鐘后，于50℃靜置4小時(shí)。然后，添加0.1g的Kokulase(三菱化學(xué)食品社制的α-淀粉酶)和Sumizyme(注冊(cè)商標(biāo))PHY(新日本化學(xué)社制的植酸酶)，于50℃進(jìn)行1小時(shí)的攪拌反應(yīng)。4個(gè)燒瓶的SumizymePHY的添加量分別設(shè)為：(1)無(wú)添加(相對(duì)于麥芽為0%)、(2)0.01g(相對(duì)于麥芽為0.01%)、(3)0.03g(相對(duì)于麥芽為0.03%)、(4)0.05g(相對(duì)于麥芽為0.05%)。將各自的燒瓶的內(nèi)容物升溫至72℃，進(jìn)行加熱殺菌后，冷卻至50℃，利用脫水器型離心機(jī)(過(guò)濾面為漂白布，預(yù)涂50g的纖維素粉末(Diafloc：東京今野商店社制))去除殘?jiān)腆w物，分別得到約1395g的提取液(Bx6.4°、pH5.8)。接著，于95℃加熱30秒鐘進(jìn)行酶失活兼帶殺菌后，冷卻至30℃。用混合預(yù)涂有12.5g的纖維素粉末(Diafloc：東京今野商店社制)和12.5g的硅藻土的吸濾器(No.2濾紙、12cm：AdvantechCo.,Ltd.制)進(jìn)行抽濾，得到約1390g的濾液(Bx5.7°、pH5.8)。將各自的濾液于95℃加熱30秒鐘，用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器減壓濃縮至Bx17°，得到約445g的濃縮液。將濃縮液冷卻至20℃后，通過(guò)離心(1200×g、6分鐘)去除不溶物，在得到的上清液中加入離子交換水，將Bx調(diào)節(jié)為15°后，于95℃加熱殺菌20分鐘，然后冷卻至20℃，利用200目莎綸濾布進(jìn)行過(guò)濾，無(wú)菌填充于密閉容器中，得到麥芽提取物(參考品1~4)。對(duì)得到的麥芽提取物測(cè)定磷酸含量(HPLC法)。將參考品1~4的植酸酶添加量和磷酸含量示出于表1中。[表1]麥芽提取物(參考品1~4)的磷酸分析結(jié)果(mg%)參考品1參考品2參考品3參考品4植酸酶添加量(相對(duì)于麥芽)0.00%0.01%0.03%0.05%磷酸53.2108.2105.5107.5如表1所示，通過(guò)對(duì)麥芽添加0.01%的植酸酶進(jìn)行處理，相對(duì)于未進(jìn)行植酸酶處理的提取物，磷酸增加至2倍以上，即使進(jìn)一步增加植酸酶使用量，磷酸生成量也無(wú)變化。因此，推測(cè)：通過(guò)對(duì)麥芽添加0.01%的植酸酶進(jìn)行處理，植酸大體上被充分地分解。除了實(shí)施例1中的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理前的液體和制備量以外，以相同的條件制備參考品4，由此可認(rèn)為，磷酸的增加可用作水垢的產(chǎn)生難度的指標(biāo)。參考品1~4為Bx(20℃)15°，計(jì)算磷酸相對(duì)于可溶性固體成分(基于Bx濃度計(jì)算)的質(zhì)量比，則參考品1：0.355、參考品2：0.721、參考品3：0.703、參考品4：0.717。因此，可以說(shuō)：若磷酸相對(duì)于可溶性固體成分(Bx)的比例為通常0.4%~1.3%、優(yōu)選0.5%~1.2%、更優(yōu)選0.6%~1.1%左右，則與未進(jìn)行植酸分解酶處理的麥芽提取物相比，難以產(chǎn)生水垢。實(shí)施例3(陽(yáng)離子交換樹(shù)脂使用量的研究)將300g的市售的釀造用干燥麥芽用錘磨機(jī)(1mm的篩)粉碎，加入3900g的95℃的熱水，在相同溫度下保持30分鐘，使麥芽中的內(nèi)源酶失活。將漿料冷卻至50℃后，添加6g的蛋白酶M“Amano”SD(AmanoEnzymeInc.制的來(lái)源于曲霉的蛋白酶)，于50℃攪拌30分鐘后，于50℃靜置6小時(shí)。然后，添加0.3g的Kokulase(三菱化學(xué)食品社制的α-淀粉酶)和0.15g的Sumizyme(注冊(cè)商標(biāo))PHY(新日本化學(xué)社制的植酸酶)，于50℃進(jìn)行1小時(shí)的攪拌反應(yīng)。將反應(yīng)體系整體升溫至72℃，進(jìn)行加熱殺菌后，冷卻至50℃，利用脫水器型離心機(jī)(過(guò)濾面為漂白布，預(yù)涂50g的纖維素粉末(Diafloc(注冊(cè)商標(biāo))：東京今野商店社制))去除殘?jiān)腆w物，得到3875g的提取液(Bx6.4°、pH5.78)。接著，于95℃加熱30秒鐘進(jìn)行酶失活兼帶殺菌后，冷卻至30℃。冷卻后，將提取液4等分(各968g)，在各自的液體中加入以下量的作為清洗再生處理為氫離子型的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的Diaion(注冊(cè)商標(biāo))SK-1BH(三菱化學(xué)社制)并于35℃攪拌1小時(shí)((5)無(wú)添加、(6)1.55ml(提取液量×Bx/4000：可溶性固體成分量的2.5%量)、(7)3.1ml(提取液量×Bx/2000：可溶性固體成分量的5%量)、(8)6.2ml(提取液量×Bx/1000：可溶性固體成分量的約10%量)。接著，分別用混合預(yù)涂有10g的纖維素粉末(Diafloc：東京今野商店社制)和10g的硅藻土的吸濾器(No.2濾紙、9cm：AdvantechCo.,Ltd.制)進(jìn)行抽濾，得到各約900g的濾液(Bx分別為約6.2，pH為(5)5.82、(6)5.27、(7)4.56、(8)4.05)。將各自的濾液于95℃加熱30秒鐘，用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器減壓濃縮至Bx17°。將各自的濃縮液冷卻至20℃后，通過(guò)離心(1200×g、6分鐘)去除不溶物，在得到的上清液中加入離子交換水，將Bx調(diào)節(jié)為15°后，于95℃加熱殺菌20分鐘，然后冷卻至20℃，利用200目莎綸濾布進(jìn)行過(guò)濾，無(wú)菌填充于密閉容器中，得到麥芽提取物(5~8)。將各自的麥芽提取物在冷凍室(-20℃)冷凍1夜后，次日在室溫下自然解凍3小時(shí)，充分振搖混合，然后靜置至無(wú)氣泡后，在不稀釋的情況下測(cè)定濁度(吸光度680nm的吸光度：Abs.)。另外，通過(guò)常規(guī)方法(分析化學(xué)會(huì)編，儀器分析實(shí)用技術(shù)系列《ICP發(fā)射光譜分析法》，第225頁(yè)，共立出版社，1988年)測(cè)定鈣含量。另外，也計(jì)算磷酸相對(duì)于可溶性固體成分(基于Bx濃度計(jì)算)的質(zhì)量比和鈣相對(duì)于可溶性固體成分(基于Bx濃度計(jì)算)的質(zhì)量比。將這些結(jié)果示出于表2中。[表2]實(shí)施例3的麥芽提取物((5)~(8))的試制條件和分析結(jié)果如表2所示，在對(duì)進(jìn)行過(guò)植酸酶處理的麥芽提取液添加相對(duì)于固體成分為2.5%的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行處理而得到的提取物(6)中，相對(duì)于未進(jìn)行陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理的提取物(5)，濁度為1/2以下(0.835→0.357)，可見(jiàn)有大的濁度降低效果。隨著進(jìn)一步增加陽(yáng)離子交換樹(shù)脂添加量，如表2的(7)、(8)所示，鈣含量降低，另外提取物的濁度也降低。需說(shuō)明的是，可見(jiàn)基于陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的處理不會(huì)對(duì)磷酸含量造成影響。根據(jù)表2，可以說(shuō)：若鈣相對(duì)于可溶性固體成分(Bx)的比例為通常300ppm以下、優(yōu)選200ppm以下、更優(yōu)選100ppm以下，則與只利用植酸酶處理的麥芽提取物相比，進(jìn)行冷凍和解凍的情況下渾濁減少。實(shí)施例4咖啡提取物在100kg的進(jìn)行過(guò)烘焙、粉碎的咖啡豆(哥倫比亞，L值為22)中加入900kg的水，制成漿料狀態(tài)，通過(guò)氣-液對(duì)流接觸提取法在下述條件下得到40kg(相對(duì)于咖啡豆為40%)的回收香料。處理?xiàng)l件：原料供給速度：700L/hr蒸氣質(zhì)量：55kg/hr柱下部溫度：100℃柱上部溫度：100℃真空度：大氣壓將得到的回收香料在封入氮后冷卻至約4℃，密封保存。將從氣-液對(duì)流接觸提取裝置排出的漿料采集到附帶攪拌器的釜中，冷卻至45℃后，添加2000g(相對(duì)于咖啡豆為2%)的Cellulosin(注冊(cè)商標(biāo))GM5(HBIEnzymesInc.制的半乳甘露聚糖分解酶)、2000g(相對(duì)于咖啡豆為2%)的Sumizyme(新日本化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制的葡糖淀粉酶)和50g(相對(duì)于咖啡豆為0.05%)的Sumizyme(注冊(cè)商標(biāo))PHY(新日本化學(xué)社制的植酸酶)，于45℃攪拌30分鐘后，在相同溫度下靜置16小時(shí)。靜置后，再次一邊攪拌一邊用籃型離心機(jī)進(jìn)行固液分離，得到773kg的分離液(提取液)(Bx4.9°)。使用熱交換器將得到的分離液(提取液)于90℃加熱殺菌1分鐘后，冷卻至25℃。殺菌后，熱交換器加滿溶解有剝離劑的水溶液，放置一夜后，通過(guò)2000L的水，在熱交換器的出液口利用200目濾布收集剝離的結(jié)晶物，測(cè)定濾布上的結(jié)晶物的質(zhì)量。得到的結(jié)晶物為0.5g。另一方面，在將殺菌后的提取液冷卻后，加入3.79L(提取液量×Bx/1000：可溶性固體成分量的約10%量)的作為清洗再生處理為氫離子型的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的Diaion(注冊(cè)商標(biāo))SK-1BH(三菱化學(xué)社制)，于35℃攪拌1小時(shí)。接著，利用分離板型離心機(jī)去除固體殘?jiān)陀头郑褂盟綖V板型過(guò)濾器并使用硅藻土進(jìn)行過(guò)濾，得到767kg的澄清的濾液。將得到的濾液用旋轉(zhuǎn)薄膜型減壓濃縮機(jī)濃縮，得到124.1kg的Bx30°的澄清化濃縮咖啡提取物。將得到的澄清化濃縮咖啡提取物和回收香料以5:2(質(zhì)量比)的比例混合(使用全部的回收香料，廢棄提取物的一部分)，進(jìn)而用水調(diào)節(jié)為Bx20°，得到150Kg的Bx20°的濃縮咖啡提取物(本發(fā)明品2)。比較例3(未進(jìn)行植酸酶處理的實(shí)例)在實(shí)施例4中，在完全不添加SumizymePHY(新日本化學(xué)社制的植酸酶)的情況下，進(jìn)行陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理前的工序。利用熱交換器進(jìn)行殺菌后，熱交換器加滿溶解有剝離劑的水溶液，放置一夜后，通過(guò)2000L的水，在熱交換器的出液口利用200目濾布收集剝離的結(jié)晶物，測(cè)定濾布上的結(jié)晶物的質(zhì)量。得到的結(jié)晶物為2.6g。比較例4(未進(jìn)行陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理的實(shí)例)在實(shí)施例4中，不進(jìn)行陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理，除此之外進(jìn)行與實(shí)施例4完全相同的操作，得到比較品2(150Kg、Bx20°)。本發(fā)明品2和比較品2的評(píng)價(jià)(1)分別在30ml廣口瓶中各填充30g的本發(fā)明品2和比較品2，在冷藏室(5℃)靜置保存1個(gè)月，觀察瓶底產(chǎn)生沉淀的情況。結(jié)果，比較品2產(chǎn)生一些沉淀，與之相對(duì)的是，本發(fā)明品2完全未產(chǎn)生沉淀。本發(fā)明品2和比較品2的評(píng)價(jià)(2)對(duì)于本發(fā)明品2和比較品2，在各自的各500g的提取物中加入9500g的離子交換水，充分混合溶解，制備稀釋液(Bx1°)。利用熱交換器將各自的稀釋液于135℃進(jìn)行30秒鐘的加熱殺菌后，冷卻至88℃，在500ml的耐熱性PET瓶中各填充500ml，密封后，冷卻至20℃。將各自的飲料在冷藏室(5℃)中靜置保存1個(gè)月，觀察瓶底產(chǎn)生沉淀的情況。結(jié)果，比較品2產(chǎn)生一些沉淀，與之相對(duì)的是，本發(fā)明品2完全未產(chǎn)生沉淀。實(shí)施例5(對(duì)本發(fā)明品1進(jìn)行加熱處理的風(fēng)味飲料用提取物的制備)將本發(fā)明品1(Bx15°、5000g)減壓濃縮，得到1500g的Bx50°的濃縮液。在1L的高壓釜中投入500g的濃縮液，密閉后，一邊攪拌一邊加熱，用約30分鐘進(jìn)行升溫，于140±2℃加熱30分鐘，冷卻至30℃后，取出內(nèi)容物，用200目莎綸進(jìn)行過(guò)濾，得到加熱處理物(本發(fā)明品3：488g、Bx50°)。實(shí)施例6(提高本發(fā)明品1的pH后進(jìn)行加熱處理的風(fēng)味飲料用提取物的制備)在1L的高壓釜中投入用30%氫氧化鈉水溶液使500g的在實(shí)施例5中得到的本發(fā)明品1的濃縮液(Bx50°)的pH成為10.5的液體，密閉后，一邊攪拌一邊加熱，用約30分鐘進(jìn)行升溫，于140±2℃加熱30分鐘，冷卻至30℃后，取出內(nèi)容物，用200目莎綸進(jìn)行過(guò)濾，得到加熱處理物(本發(fā)明品4：488g、Bx50°)。實(shí)施例7(感官評(píng)價(jià))對(duì)于市售大麥茶飲料(1L紙容器裝)(參考品5)，添加下述表3所示的量的本發(fā)明品3或本發(fā)明品4，由受過(guò)良好訓(xùn)練的10名專業(yè)人員進(jìn)行感官評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)方法和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)以參考品5為對(duì)照，按滿分10分打分，如下進(jìn)行感官評(píng)價(jià)：對(duì)于濃郁味道，與對(duì)照相比無(wú)變化：0分、略強(qiáng)：2分、稍強(qiáng)：4分、強(qiáng)：6分、明顯強(qiáng)8分、非常強(qiáng)10分，另外對(duì)于作為大麥茶飲料的平衡的優(yōu)劣，與對(duì)照相比無(wú)差異：0分、略好：2分、稍好：4分、明顯好：6分、非常好：8分、極好10分。將其平均分示出于表3中。[表3]添加有本發(fā)明品3和4的大麥茶飲料的感官評(píng)價(jià)如表3所示，對(duì)于在參考品5(市售大麥茶)中添加有本發(fā)明品3或4的大麥茶飲料，只略微添加0.2ppm，濃郁味道和平衡即得到略微改善。另外，進(jìn)一步增加添加量，若添加10ppm~100ppm，則在添加量增加的同時(shí)，濃郁味道、平衡均變得良好，若添加100ppm，則評(píng)價(jià)為明顯良好。另外，在本發(fā)明品3和本發(fā)明品4的比較中，將pH設(shè)為10.5后進(jìn)行加熱的本發(fā)明品4的濃郁味道賦予效果、平衡改善效果均比本發(fā)明品3高，評(píng)價(jià)為良好。實(shí)施例8(對(duì)本發(fā)明品2進(jìn)行加熱處理的咖啡提取物的制備)對(duì)本發(fā)明品2(Bx20°、3750g)進(jìn)行減壓濃縮，得到1500g的Bx50°的濃縮液。在1L的高壓釜中投入500g的濃縮液，密閉后，一邊攪拌一邊加熱，用約30分鐘進(jìn)行升溫，于130±2℃加熱2小時(shí)，冷卻至30℃后，取出內(nèi)容物，用200目莎綸進(jìn)行過(guò)濾，得到加熱處理物(本發(fā)明品5：486g、Bx50°)。實(shí)施例9(提高本發(fā)明品2的pH后進(jìn)行加熱處理的風(fēng)味飲料用提取物的制備)在1L的高壓釜中投入用30%氫氧化鈉水溶液使500g的在實(shí)施例8中使用的本發(fā)明品2的濃縮物(Bx50°)的pH成為10.5而得到的液體，密閉后，一邊攪拌一邊加熱，用約30分鐘進(jìn)行升溫，于130±2℃加熱2小時(shí)，冷卻至30℃后，取出內(nèi)容物，用200目莎綸進(jìn)行過(guò)濾，得到加熱處理物(本發(fā)明品6：485g、Bx50°)。實(shí)施例10(感官評(píng)價(jià))制備市售無(wú)糖黑咖啡飲料(1L紙容器裝)(參考品6)和參考品6的稀釋液(混合有8質(zhì)量份的參考品6和2質(zhì)量份的水的液體：參考品7)，對(duì)于參考品7，添加下述表4所示的量的本發(fā)明品5或6，由經(jīng)過(guò)良好訓(xùn)練的10名專業(yè)人員進(jìn)行感官評(píng)價(jià)。就評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)而言，如下進(jìn)行感官評(píng)價(jià)：對(duì)于咖啡豆感、味道醇厚性，分別以參考品5為對(duì)照，明顯弱：-2分、稍弱：-1分、相同程度：0分、稍強(qiáng)：+1分、明顯強(qiáng)+2分，另外對(duì)于作為咖啡飲料的平衡的優(yōu)劣，差：-2分、稍差：-1分、無(wú)差異：0分、稍好：+1分、好：+2分。將其平均分示出于表4中。需說(shuō)明的是，咖啡豆感為形成咖啡豆獨(dú)特的風(fēng)味的感覺(jué)，是通過(guò)添加而有感覺(jué)比實(shí)際使用的咖啡豆的量多地使用咖啡豆的飲用反應(yīng)的感覺(jué)。另外，味道醇厚性為如下感覺(jué)：在將飲食品含在口中時(shí)或吞入時(shí)，從整個(gè)口腔至咽喉深處長(zhǎng)久地保持，感覺(jué)到味道深遠(yuǎn)。另外，濃稠感為如下感覺(jué)：味道的骨骼堅(jiān)實(shí)，并且圓潤(rùn)而飽滿，使風(fēng)味整體增強(qiáng)。另外，平衡指咖啡的風(fēng)味平衡，指除了苦味、澀味、甜味以外上述味道醇厚性·濃稠感、咖啡豆感等也良好地調(diào)合的感覺(jué)。[表4]添加有本發(fā)明品的無(wú)糖黑咖啡飲料的感官評(píng)價(jià)如表4所示，將市售無(wú)糖黑咖啡(參考品6)稀釋而得到的參考品7的咖啡豆感、味道醇厚性·濃稠感等風(fēng)味明顯比參考品6弱，另外平衡也差，但對(duì)于在參考品7中添加有本發(fā)明品5的樣品，只略微添加0.1ppm，平衡即得到改善。另外，進(jìn)一步增加添加量，若添加1ppm~10ppm，則與參考品6的風(fēng)味幾乎為相同程度，若添加20~100ppm，則咖啡豆感、味道醇厚性·濃稠感等呈味、平衡的評(píng)價(jià)反而均比參考品6高且良好。另外，在參考品7中添加有本發(fā)明品6的樣品與添加有本發(fā)明品5的樣品相比，即使添加相同濃度，咖啡豆感、味道醇厚性·濃稠感和平衡的改善效果更高，評(píng)價(jià)為非常良好。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3