本發(fā)明涉及食品生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)紅薯鍋巴的方法。

背景技術(shù)：

中國人愛吃鍋巴，由于土灶逐漸消失，因此，目前市場上銷售的鍋巴大多在食品廠生產(chǎn)。市場上銷售的鍋巴按照原料的不同分為秈米鍋巴和糯米鍋巴，按照形狀不同又可分為碗形鍋巴和塊狀鍋巴，按照組成原料的形態(tài)分為米粉糊鍋巴和米粒鍋巴，按照加工方式分為油炸鍋巴和烘烤鍋巴。

安慶市、岳西縣地區(qū)的糯米鍋巴，其為塊狀的、烘烤型米粒鍋巴，其口感、風(fēng)味極佳，深受廣大消費者的喜好，但是其目前加工的方式主要為手工制作，加工效率低，難以滿足市場需求，因此經(jīng)常出現(xiàn)市場上斷貨的現(xiàn)象，因此有必要提供一種快速生產(chǎn)糯米鍋巴的方案。

通過實際生產(chǎn)分析，影響糯米鍋巴的生產(chǎn)效率主要是鍋巴的成形和烘烤，目前市場上也有出現(xiàn)用于解決上述問題的技術(shù)方案，主要如下：

名稱為“一種鍋巴鋪飯機的鋪攤機構(gòu)”(申請?zhí)枺?00810154926.0)的中國專利文獻記載到如下技術(shù)方案：包括機架、驅(qū)動機構(gòu)、上板、上板的下方的均攤器、均攤器下方的帶大齒輪的旋轉(zhuǎn)盤、由驅(qū)動機構(gòu)控制的與大齒輪嚙合的小齒輪，所述的上板具有飯通過的開口，旋轉(zhuǎn)盤與均攤器之間具有放置盛飯托盤的間隙。該方案只適用于生產(chǎn)秈米鍋巴，蒸煮后的糯米粘性大，無法可靠地進行卸料。并且該方案中托盤內(nèi)的米飯相互之間的粘結(jié)性低，烘烤后的鍋巴容易破碎，不利于包裝、運輸和儲藏。另外還需要手工將托盤一個個的拿取至另一烤箱內(nèi)進行烘烤，效率低。

名稱為“一種一體化全自動鍋巴生產(chǎn)線”(申請?zhí)枺?01220072181.5)的中國專利文獻記載到如下技術(shù)方案：包括依次連接米飯攪拌裝置、成型裝置、烘烤裝置、冷卻裝置及包裝裝置；米飯攪拌裝置，包括攪拌機，所述攪拌機上設(shè)有可繞攪拌機主軸翻轉(zhuǎn)的攪拌桶；成型裝置，包括自動成型機，所述自動成型機上設(shè)有進料斗、成型輸送帶，該進料斗與成型輸送帶之間安裝有用于控制鍋巴成型厚度的托輥組及控制控制鍋巴成型長度的切刀；烘烤裝置，包括分區(qū)烘烤線，所述分區(qū)烘烤線上設(shè)有一組以上的排煙筒，分區(qū)烘烤線內(nèi)設(shè)有烘烤輸送帶，所述烘烤輸送帶通過其兩端的傳動輪實現(xiàn)運行；冷卻裝置，包括冷卻線，所述冷卻線上設(shè)有冷卻輸送帶；包裝裝置，包括自動包裝機、自動數(shù)包機及自動裝箱機。該方案雖然能夠?qū)崿F(xiàn)鍋巴的連續(xù)生產(chǎn)，但是其也不能用于糯米鍋巴的生產(chǎn)，由于其在進料斗與成型輸送帶之間安裝有用于控制鍋巴成型厚度的托輥組及控制控制鍋巴成型長度的切刀，而糯米的粘性極大，因此容易使得托輥組粘附物料，使得糯米無法成形，并且剛成形的鍋巴無法進行切分，會使得物料粘附在成型輸送帶上，烘干后無法卸料。另外，沒有公開具體的鍋巴是如何成形的，對于烘烤后的鍋巴也無法進行可靠的收集。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種紅薯鍋巴及其制備工藝，其可用于糯米鍋巴的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種生產(chǎn)紅薯鍋巴的方法，其特征在于：

將紅薯烘烤成熟，剝?nèi)ゼt薯皮和除去烤焦部分，然后置于破碎裝置中制成紅薯泥；將新鮮百合清洗干凈后置于蒸籠中蒸熟，然后將百合置于破碎裝置中制成百合泥；

將糯米洗凈，清洗后糯米加水置于飯鍋內(nèi)進行煮飯，將制得的100重量份的糯米飯、10～15重量份的紅薯泥、2～3重量份的百合泥以及調(diào)味料倒入攪拌機內(nèi)攪拌混勻制成混合物料，攪拌混合結(jié)束后通過物料輸送泵將混合物料輸送至食品成形烘烤一體式生產(chǎn)設(shè)備中進行成形烘烤處理制得鍋巴塊，將制得的鍋巴塊取出冷卻進行包裝即可；

食品成形烘烤一體式生產(chǎn)設(shè)備采用如下方法將混合物料制成鍋巴塊，

S1：將蒸熟的糯米原料在攪拌機內(nèi)攪拌混合，調(diào)節(jié)閘板使得料缸A底部的出料口處于關(guān)閉狀態(tài)，然后通過物料輸送泵將糯米原料輸送至料缸A內(nèi)，料缸A內(nèi)充滿原料后，啟動食品成形烘烤一體式生產(chǎn)設(shè)備；

S2：調(diào)節(jié)閘板使得料缸A底部的出料口處于開啟狀態(tài)、料缸B底部的出料口處于關(guān)閉狀態(tài)，移動滑塊A使得進料管接頭與料缸B上的進料口相連通連接，使得物料輸送泵向料缸B內(nèi)供料，啟動驅(qū)動機構(gòu)Z擠壓料缸A內(nèi)的物料從擠出頭上擠出成形，擠出成形的鍋巴條帶被下方的輸送帶A輸送至烘箱內(nèi)進行初級烘烤，初級烘烤后的鍋巴條帶被輸送至支撐臺A上被切分機構(gòu)切分成鍋巴細(xì)帶，切分后的鍋巴細(xì)帶被輸送帶B輸送，鍋巴條帶輸送至支撐臺B上被切斷機構(gòu)切分成鍋巴塊，切斷后的鍋巴塊被輸送帶C輸送進行中級烘烤，中級烘烤后的鍋巴從導(dǎo)料板44上滑落至托盤內(nèi)，輸送帶D輸送托盤向靠近成型單元的一側(cè)平移，每一塊鍋巴塊落至托盤內(nèi)后，托盤向前移動距離d，距離d與鍋巴塊的厚度相吻合，托盤內(nèi)堆疊滿鍋巴塊后，輸送帶C繼續(xù)輸送鍋巴在烘箱內(nèi)進行后級烘烤，輸送帶C上新的移至導(dǎo)料板底端下側(cè)的空托盤對導(dǎo)料板上滑落的鍋巴塊進行盛接；堆滿鍋巴塊的托盤被輸送帶D輸送后從出口B移出烘箱；

若缸體A內(nèi)物料被完全擠出后，調(diào)節(jié)閘板進行平移，使得料缸A底部的出料口處于關(guān)閉狀態(tài)、料缸B底部的出料口處于開啟狀態(tài)，移動滑塊A使得進料管接頭與料缸A上的進料口相連通連接，使得物料輸送泵向料缸A內(nèi)供料，啟動驅(qū)動機構(gòu)Z擠壓料缸B內(nèi)的物料從擠出頭上擠出成形，如此反復(fù)交換料缸A和料缸B的工作狀態(tài)，以實現(xiàn)物料的連續(xù)擠出成形；

S3：對移出烘箱后的托盤內(nèi)的鍋巴塊進行冷卻、然后進行包裝。

上述技術(shù)方案可用于紅薯鍋巴的生產(chǎn)，實現(xiàn)糯米鍋巴快速成型和烘烤，提高糯米鍋巴的生產(chǎn)效率，且制得的鍋巴色、香、味均佳。

附圖說明

圖1為食品成形烘烤一體式生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為成型單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中的A-A剖視圖；

圖5為鍋巴塊在托盤內(nèi)的排布示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護范圍進行嚴(yán)格限定。

一種生產(chǎn)紅薯鍋巴的方法，將紅薯烘烤成熟，剝?nèi)ゼt薯皮和除去烤焦部分，然后置于破碎裝置中制成紅薯泥；將新鮮百合清洗干凈后置于蒸籠中蒸熟，然后將百合置于破碎裝置中制成百合泥；

將糯米洗凈，清洗后糯米加水置于飯鍋內(nèi)進行煮飯，將制得的100重量份的糯米飯、10～15重量份的紅薯泥、2～3重量份的百合泥以及調(diào)味料倒入攪拌機內(nèi)攪拌混勻制成混合物料，攪拌混合結(jié)束后通過物料輸送泵將混合物料輸送至食品成形烘烤一體式生產(chǎn)設(shè)備中進行成形烘烤處理制得鍋巴塊，將制得的鍋巴塊取出冷卻進行包裝即可。

糯米不同于秈米，其煮熟后的黏性極大，因此需要考慮糯米黏性對鍋巴生產(chǎn)的影響。如糯米為原料生產(chǎn)鍋巴，其無法在鍋巴條帶進入烘箱之前進行切分，切分時會使得鍋巴粘結(jié)在輸送帶上，使得烘干后的鍋巴不易從輸送帶上脫離，無法進行可靠的卸料，同時烘烤結(jié)束后的鍋巴也不易進行切割，鍋巴的脆性大，切割會使得鍋巴破碎，成品率低。

因此，本發(fā)明采用如圖1所示的技術(shù)方案實現(xiàn)鍋巴的成形和烘烤。一種食品成形烘烤一體式生產(chǎn)設(shè)備，具體是指用于糯米鍋巴生產(chǎn)的設(shè)備，包括將物料擠壓成條帶狀的鍋巴條帶的成型單元，以及對鍋巴條帶進行烘烤的烘烤單元，烘烤單元包括烘箱，烘箱內(nèi)設(shè)置有依次順延布置的輸送帶A(圖1中的部件41)、輸送帶B(圖1中的部件42)、輸送帶C(圖1中的部件43)，輸送帶A的進料端位于烘箱40的外側(cè)，輸送帶A的卸料端位于烘箱40內(nèi)，成型單元設(shè)置在輸送帶A的進料端上方，輸送帶A的卸料端與輸送帶B進料端之間設(shè)置有支撐臺A(圖1中的部件471)，支撐臺A的上方設(shè)置有將鍋巴條帶切分成各鍋巴細(xì)帶的切分機構(gòu)，鍋巴細(xì)帶的寬度小于鍋巴條帶的寬度，切分線A的長度方向與鍋巴條帶的長度方向相一致，切分線A為切分機構(gòu)在鍋巴條帶上切分形成的切割線，輸送帶B的卸料端與輸送帶C的進料端之間設(shè)置有支撐臺B(圖1中的部件472)，支撐臺B的上方設(shè)置有將鍋巴細(xì)帶切分成方形的鍋巴塊的切斷機構(gòu)，切分線B的長度方向與鍋巴細(xì)帶的長度方向相垂直，切分線B為切斷機構(gòu)在鍋巴細(xì)帶上切分形成的切割線，輸送帶C卸料端的外側(cè)設(shè)置有對鍋巴塊進行卸載的導(dǎo)料板44，導(dǎo)料板44呈傾斜狀布置且沿輸送帶C的輸送方向?qū)Я习?4的高度逐漸降低，導(dǎo)料板44的高端與輸送帶C的卸料端相對應(yīng)布置，

導(dǎo)料板44的下側(cè)設(shè)置用于輸送托盤的輸送帶D，托盤10對從導(dǎo)料板44上滑落的鍋巴塊進行收集，輸送帶C與輸送帶D(圖1中部件48)上、下平行布置且兩者的輸送方向相反，烘箱40靠近成型單元一側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)孔口A、B，孔口A位于孔口B的上側(cè)，輸送帶A穿過孔口A延伸至烘箱40內(nèi)，烘箱40遠離成型單元一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置孔口C，孔口B、C的高度與導(dǎo)料板44底端的高度相適配，輸送帶D的兩端分別穿過孔口B、C延伸至烘箱40兩端的外側(cè)。

通過在烘箱40內(nèi)設(shè)置切分機構(gòu)和切斷機構(gòu)，這樣糯米條帶先在烘箱40內(nèi)進行初步的烘烤，使得鍋巴條帶的含水率降低，粘性也減弱；在鍋巴烘干至半干后進行切割，這樣切割后的鍋巴不會粘結(jié)切刀、刀片和輸送帶，實現(xiàn)對鍋巴的可靠切分。同時，切割后的鍋巴塊收集至托盤10內(nèi)，通過設(shè)置輸送帶D對鍋巴進行折返輸送，使得鍋巴塊在烘箱40內(nèi)長時的滯留進行烘烤，使得烘箱40的長度可設(shè)置的較小，減小場地占用空間、生產(chǎn)線的長度和烘箱40的制造成本。同時還未完全烘干的糯米鍋巴塊在從導(dǎo)料板44下滑時也不易破碎，提高成品鍋巴的完整性。烘箱40內(nèi)還設(shè)置有加熱源和溫度傳感器，烘箱40上部設(shè)置上均流板和出風(fēng)管口，烘箱40的底部設(shè)置下均流板和進風(fēng)管口，出風(fēng)管口和進風(fēng)管口通過風(fēng)循環(huán)設(shè)備相連接，風(fēng)循環(huán)設(shè)備實現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)和除濕。另外支撐臺A上還可設(shè)置壓輥，壓輥轉(zhuǎn)動固定在烘箱40上，驅(qū)動機構(gòu)H驅(qū)使壓輥轉(zhuǎn)動對鍋巴條帶進行壓緊，壓輥位于切分機構(gòu)的前側(cè)。烘箱40固定在機架上，驅(qū)動機構(gòu)H可為電機驅(qū)動機構(gòu)。

由于糯米原料的粘性大，因此傳統(tǒng)的成型機構(gòu)不在適用，本發(fā)明采用如圖2所示的技術(shù)方案進行實施，成形單元包括輸送帶A進料端上方設(shè)置的殼體20，殼體20上設(shè)置有用于容納待擠出成型物料的料缸(圖2中部件21a)，料缸的缸底設(shè)置長條形的出料口，料缸的底部還設(shè)置有擠出頭22，擠出頭22和出料口相對應(yīng)布置，擠出頭22上設(shè)置有(截面為)長條形的擠出口，擠出口的寬度方向與輸送帶A的帶寬方向相一致，料缸內(nèi)設(shè)置有擠壓物料的活塞頭23，活塞頭23與驅(qū)動機構(gòu)Z相連接，驅(qū)動機構(gòu)Z驅(qū)使活塞頭23上下移動，料缸的側(cè)壁上設(shè)置有進料口21b。這樣通過活塞頭23的擠壓，使得糯米快速形成較為緊密的條帶狀的糯米條帶，實現(xiàn)原料的快速成型。

由于采用擠壓成型，因此需要向缸體內(nèi)補充原料，單個缸體生產(chǎn)時需要停機補充原料，這樣鍋巴的生產(chǎn)效率低。因此，本發(fā)明中，殼體20上設(shè)置有兩個料缸，兩料缸分別記為料缸A和料缸B，兩料缸為立狀布置的隔板將殼體20內(nèi)腔分隔而成，構(gòu)成兩料缸的殼體20側(cè)壁上分別設(shè)置進料口21b，殼體20上設(shè)置有滑塊A(圖1中的部件29)，滑塊A與殼體20外側(cè)壁沿水平方向構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合連接，滑塊A與驅(qū)動機構(gòu)Y相連接，滑塊A上設(shè)置有送料管接頭(圖1中的部件28)，送料管接頭與物料輸送泵的出料管口相連接，驅(qū)動機構(gòu)Y調(diào)節(jié)送料管接頭與兩料缸上進料口21b的連通狀態(tài)；擠出頭22上設(shè)置有兩個擠出口，兩擠出口分別與兩料缸底部設(shè)置的出料口相對應(yīng)布置，殼體20的底部設(shè)置有水平布置的閘板21c，出料口的形狀與擠出口的截面形狀相一致，閘板21c與殼體20沿水平方向構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合連接，閘板21c與驅(qū)動機構(gòu)X相連接，驅(qū)動機構(gòu)X調(diào)節(jié)閘板21c水平移動打開或者關(guān)閉兩料缸的出料口。這樣一個缸體在進行物料擠壓成型時，另一缸體則通過物料輸送泵補充物料，通過閘板21c和滑塊A的移動實現(xiàn)兩缸體工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，從而實現(xiàn)糯米鍋巴的連續(xù)生產(chǎn)，提高鍋巴生產(chǎn)效率。

進一步的，如圖3、4、5所示，托盤10為方槽形的托盤10，托盤10上的側(cè)壁A的內(nèi)壁面11a設(shè)置成與導(dǎo)料板44傾斜方向相一致的傾斜狀，側(cè)壁A為托盤10上靠近成型單元一側(cè)的側(cè)壁，托盤10的槽底內(nèi)表面12a設(shè)置成傾斜狀且槽底內(nèi)表面的高度沿輸送帶C的輸送方向逐漸增大，托盤10的槽底為網(wǎng)孔板構(gòu)成。這樣從導(dǎo)料板44上下落的鍋巴能夠依靠在側(cè)壁A的內(nèi)壁面上斜狀疊靠，槽底內(nèi)表面設(shè)置成傾斜狀可以防止鍋巴塊下落后滑塌無法斜狀疊靠，保證鍋巴塊可靠的集料。槽底內(nèi)表面12a的傾斜角度為1～2°且內(nèi)表面12a上設(shè)置有刻痕。

進一步的方案為，切分機構(gòu)包括刀軸451，刀軸451轉(zhuǎn)動安裝在烘箱40內(nèi)，刀軸451的長度方向與輸送帶B的帶寬方向相一致，刀軸451上間隔設(shè)置圓形的對鍋巴條帶進行切分的切分刀452，刀軸451與驅(qū)動機構(gòu)W相連接。切斷機構(gòu)包括切刀46和安裝切刀46的刀架，切刀46的長度方向與輸送帶B的寬度方向相一致，刀架沿鉛垂方向與烘箱40構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合連接，刀架與驅(qū)動機構(gòu)V相連接，驅(qū)動機構(gòu)V驅(qū)使切刀46上下移動。從而實現(xiàn)對鍋巴的可靠切分和切斷。

詳細(xì)的方案為：擠出口處的物料擠出方向為斜向下指向烘箱40的一側(cè)；這樣成型后的糯米條帶可以可靠的被輸送帶A輸送。導(dǎo)料板44的底端設(shè)置有用于檢測托盤10位置的第一光電傳感器，實現(xiàn)食品快速成形烘烤的方法還包括控制裝置，控制裝置依據(jù)第一光電傳感器檢測的信號調(diào)控各部件的運行狀態(tài)?？刂茊卧蔀榫帉懗绦虻膯纹瑱C構(gòu)成。這樣控制裝置能夠調(diào)控輸送帶D對托盤10進行精確的輸送，保證對鍋巴塊的可靠接料。輸送帶D的卸料端外側(cè)設(shè)置有托盤10卸料輸送線，托盤10卸料輸送線的輸送方向與輸送帶D的輸送方向相垂直。這樣烘干后的鍋巴塊和托盤10在托盤10卸料輸送線上進行冷卻，同時輸送至下一工序進行包裝。第一光電傳感器檢測到托盤10移動到位后，輸送帶C上的鍋巴塊開始通過導(dǎo)料板44向托盤10內(nèi)下落，托盤10依次被輸送帶C輸送進行接料。

孔口A、B、C處分別設(shè)置擋風(fēng)軟簾。各驅(qū)動機構(gòu)可參照如下方案進行實施，驅(qū)動機構(gòu)W為電機驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)V為氣缸驅(qū)動機構(gòu)。這里的用于調(diào)節(jié)組件進行直線運動的驅(qū)動機構(gòu)也可采用絲杠螺母機構(gòu)進行實施。

采用上述設(shè)備對原料進行成形和干燥的方法包括如下操作步驟：

將蒸熟的糯米原料在攪拌機內(nèi)攪拌混合，調(diào)節(jié)閘板21c使得料缸A底部的出料口處于關(guān)閉狀態(tài)，然后通過物料輸送泵將糯米原料輸送至料缸A內(nèi)，料缸A內(nèi)充滿原料后，啟動食品成形烘烤一體式生產(chǎn)設(shè)備；

調(diào)節(jié)閘板21c使得料缸A底部的出料口處于開啟狀態(tài)、料缸B底部的出料口處于關(guān)閉狀態(tài)，移動滑塊A使得進料管接頭與料缸B上的進料口21b相連通連接，使得物料輸送泵向料缸B內(nèi)供料，啟動驅(qū)動機構(gòu)Z擠壓料缸A內(nèi)的物料從擠出頭22上擠出成形，擠出成形的鍋巴條帶被下方的輸送帶A輸送至烘箱40內(nèi)進行初級烘烤，初級烘烤后的鍋巴條帶被輸送至支撐臺A上被切分機構(gòu)切分成鍋巴細(xì)帶，切分后的鍋巴細(xì)帶被輸送帶B輸送，鍋巴條帶輸送至支撐臺B上被切斷機構(gòu)切分成鍋巴塊，切斷后的鍋巴塊被輸送帶C輸送進行中級烘烤，中級烘烤后的鍋巴從導(dǎo)料板44上滑落至托盤10內(nèi)，輸送帶D輸送托盤10向靠近成型單元的一側(cè)平移，每一塊鍋巴塊落至托盤10內(nèi)后，托盤10向前移動距離d，距離d與鍋巴塊的厚度相吻合(一致或匹配)，托盤10內(nèi)堆疊滿鍋巴塊后，輸送帶C繼續(xù)輸送鍋巴在烘箱40內(nèi)進行后級烘烤，輸送帶C上新的移至導(dǎo)料板44底端下側(cè)的空托盤10對導(dǎo)料板44上滑落的鍋巴塊進行盛接；堆滿鍋巴塊的托盤10被輸送帶D輸送后從出口B移出烘箱40；

若缸體A內(nèi)物料被完全擠出后，調(diào)節(jié)閘板21c進行平移，使得料缸A底部的出料口處于關(guān)閉狀態(tài)、料缸B底部的出料口處于開啟狀態(tài)，移動滑塊A使得進料管接頭與料缸A上的進料口21b相連通連接，使得物料輸送泵向料缸A內(nèi)供料，啟動驅(qū)動機構(gòu)Z擠壓料缸B內(nèi)的物料從擠出頭22上擠出成形，如此反復(fù)交換料缸A和料缸B的工作狀態(tài)，以實現(xiàn)物料的連續(xù)擠出成形；

對移出烘箱40后的托盤10內(nèi)的鍋巴塊進行冷卻、然后進行包裝。

輸送帶A、B、C的長度以及烘箱40的烘烤溫度設(shè)置應(yīng)當(dāng)以實現(xiàn)下述目的為準(zhǔn)，鍋巴條帶到達支撐臺A上時鍋巴條帶的含水率降至8～12％左右，此時鍋巴較軟，由于大部分水份被脫除，因此粘性大大降低，因此可以進行可靠的切分；輸送帶B的長度較小，起到中間過渡輸送的作用，鍋巴塊到達導(dǎo)料件時鍋巴塊的含水率降至6～9％左右，此時鍋巴進一步脫水，但是還未完全干，具有一定的強度可以傾斜立狀疊靠，同時下落時不宜破碎；鍋巴塊落至托盤10內(nèi)后通過輸送帶D的輸送被完全烘烤至干，鍋巴塊的含水率降至4％以下。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在進行具體操作時，可以在了解本方案后依據(jù)相應(yīng)的常識和常規(guī)手段進行相應(yīng)調(diào)節(jié)，選擇合適長度的輸送帶A、B、C、D和設(shè)置合適的烘烤溫度，從而實現(xiàn)鍋巴的快速成型烘烤，同時鍋巴的成品率高。制得的鍋巴塊的寬度為13～15cm，長度為16～20cm。

一般烘箱40內(nèi)的烘烤溫度設(shè)置在120～280℃之間。

切分前采用壓輥對鍋巴條帶進行輥壓。

本發(fā)明未能詳盡描述的設(shè)備、機構(gòu)、組件和操作方法，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員均可選用本領(lǐng)域常用的具有相同功能的設(shè)備、機構(gòu)、組件和操作方法進行使用和實施?；蛘咭罁?jù)生活常識選用的相同設(shè)備、機構(gòu)、組件和操作方法進行使用和實施。

實施例1：紅薯鍋巴

將紅薯烘烤成熟，剝?nèi)ゼt薯皮和除去烤焦部分，然后置于破碎裝置中制成紅薯泥；將新鮮百合清洗干凈后置于蒸籠中蒸熟，然后將百合置于破碎裝置中制成百合泥；將糯米洗凈，清洗后糯米加水置于飯鍋內(nèi)進行煮飯，將制得的100重量份的糯米飯、15重量份的紅薯泥、2重量份的百合泥以及蜂蜜加水調(diào)制的蜂蜜漿水倒入攪拌機內(nèi)攪拌混勻制成混合物料，攪拌混合結(jié)束后通過物料輸送泵將混合物料輸送至食品成形烘烤一體式生產(chǎn)設(shè)備中進行成形烘烤處理制得鍋巴塊，將制得的鍋巴塊取出冷卻進行包裝即可。

實施例2：紅薯鍋巴

將紅薯烘烤成熟，剝?nèi)ゼt薯皮和除去烤焦部分，然后置于破碎裝置中制成紅薯泥；將新鮮百合清洗干凈后置于蒸籠中蒸熟，然后將百合置于破碎裝置中制成百合泥；將糯米洗凈，清洗后糯米加水置于飯鍋內(nèi)進行煮飯，將制得的100重量份的糯米飯、10重量份的紅薯泥、3重量份的百合泥以及蜂蜜加水調(diào)制的蜂蜜漿水倒入攪拌機內(nèi)攪拌混勻制成混合物料，攪拌混合結(jié)束后通過物料輸送泵將混合物料輸送至食品成形烘烤一體式生產(chǎn)設(shè)備中進行成形烘烤處理制得鍋巴塊，將制得的鍋巴塊取出冷卻進行包裝即可。

實施例3：紅薯鍋巴

將紅薯烘烤成熟，剝?nèi)ゼt薯皮和除去烤焦部分，然后置于破碎裝置中制成紅薯泥；將新鮮百合清洗干凈后置于蒸籠中蒸熟，然后將百合置于破碎裝置中制成百合泥；將糯米洗凈，清洗后糯米加水置于飯鍋內(nèi)進行煮飯，將制得的100重量份的糯米飯、12重量份的紅薯泥、2.5重量份的百合泥以及蜂蜜加水調(diào)制的蜂蜜漿水倒入攪拌機內(nèi)攪拌混勻制成混合物料，攪拌混合結(jié)束后通過物料輸送泵將混合物料輸送至食品成形烘烤一體式生產(chǎn)設(shè)備中進行成形烘烤處理制得鍋巴塊，將制得的鍋巴塊取出冷卻進行包裝即可。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在獲知本發(fā)明中記載內(nèi)容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。