本發(fā)明涉及一種農(nóng)副產(chǎn)品加工設(shè)備，特別是涉及一種多功能板栗剝殼機(jī)。

背景技術(shù)：

我國作為農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量逐年增加，但是農(nóng)產(chǎn)品的加工品質(zhì)發(fā)展較慢。板栗是栗屬喬木，通常所說板栗是指板栗果實(shí)，板栗由殼層和果肉組成，殼層又包括外殼、絨毛層和果衣絨毛層把外殼和果衣聯(lián)系到一起包裹著果肉。板栗富含維生素、胡蘿卜素、氨基酸及鐵、鈣等微量元素，長期食用可達(dá)到養(yǎng)胃、健脾、補(bǔ)腎、養(yǎng)顏等保健功效。隨著人們生活水平的提高，對產(chǎn)品品質(zhì)的要求也越來越高，因此在板栗產(chǎn)品的需求上也不再局限于傳統(tǒng)的水煮、糖炒、干炒等食用方法，板栗的深加工逐步走向市場，板栗的糕點(diǎn)、飲品等即食類產(chǎn)品逐漸增多。

板栗深加工類產(chǎn)品的發(fā)展，推動了板栗去殼技術(shù)的發(fā)展。但是板栗殼層堅(jiān)韌，外形輪廓又無標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，同時(shí)外殼與果肉間的間隙又很小，采用機(jī)械方式脫殼時(shí)，在既要使栗肉完好，又要使其剝脫干凈是比較困難的。

板栗的機(jī)械化破皮方法：主要是運(yùn)用由電動機(jī)軸帶動鋼絲刀軸轉(zhuǎn)動，鋼絲刀軸的下端焊接有峰利的鋼絲刀，在二極電動機(jī)高速旋轉(zhuǎn)下，將盛在器皿里的帶殼板栗割削成板栗殼破口，達(dá)到每顆板栗都有1～2個(gè)破口；然后入炒鍋炒制五成熟后，根據(jù)物理學(xué)熱脹冷縮原理，將經(jīng)過板栗殼破口機(jī)破口的板栗放入器皿中，用沸騰的開水浸沒1分鐘后，即可撈出趁熱手工剝殼，并保持水溫，隨撈隨剝，板栗皮即隨板栗殼一起脫落，成為整顆粒的剝皮生板栗。

半自動化的剝栗皮的方法：運(yùn)用無規(guī)則動態(tài)刨削剝皮的原理，通過機(jī)械刨削進(jìn)行剝殼，工作成本高、產(chǎn)出效率低。綜合以上兩種方案進(jìn)行分析研究，利用以上原理和結(jié)構(gòu)進(jìn)行板栗去皮工作，不僅對栗肉的完整度損壞較大，后續(xù)需要大量的人力進(jìn)行篩選，還擴(kuò)大了損失率，增加了人力成本。

現(xiàn)有板栗加工企業(yè)不管采取以人工去皮還是半機(jī)械生產(chǎn)，人工去皮存在耗時(shí)耗力，效率低的問題；現(xiàn)有的板栗剝殼設(shè)備去皮，存在著去皮率低、栗肉完整率低、不能連續(xù)作業(yè)、沸水浸泡影響板栗品質(zhì)等問題。使用及會給企業(yè)造成嚴(yán)重?fù)p失、造成成本浪費(fèi)，致使雖然企業(yè)進(jìn)行了前期采購但并沒有真正投入使用。到目前為止，國內(nèi)還沒有滿足去皮率高、栗肉完整率高的板栗剝皮、且從入料到出料一體化設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種板栗果肉完整率高、去皮效率高的入料到出料一體化的多功能板栗剝殼機(jī)。

本發(fā)明多功能板栗剝殼機(jī)，包括上料裝置、剝殼裝置、分離裝置、控制系統(tǒng)，所述剝殼裝置包括攪籠、入料轉(zhuǎn)閥、出料轉(zhuǎn)閥、進(jìn)氣口，所述攪籠內(nèi)設(shè)有螺旋輸送機(jī)構(gòu)，所述攪籠的兩端分別設(shè)有密封壓蓋，所述入料轉(zhuǎn)閥連接所述上料裝置和所述剝殼裝置，所述出料轉(zhuǎn)閥連接所述剝殼裝置和所述分離裝置；所述進(jìn)氣口上連接有氣體發(fā)生裝置，所述氣體發(fā)生裝置產(chǎn)生壓力蒸汽。

本發(fā)明多功能板栗剝殼機(jī)，其中所述分離裝置包括接料箱、出料攪籠、撥殼機(jī)構(gòu)，所述分離裝置上連接有傳輸裝置，所述撥殼機(jī)構(gòu)與所述傳輸裝置連通。

本發(fā)明多功能板栗剝殼機(jī)，其中所述入料轉(zhuǎn)閥和所述出料轉(zhuǎn)閥上均設(shè)有密封轉(zhuǎn)子，所述密封轉(zhuǎn)子上開設(shè)有送料凹槽，所述送料凹槽至少設(shè)有一個(gè)。

本發(fā)明多功能板栗剝殼機(jī)，其中所述密封轉(zhuǎn)子與所述入料轉(zhuǎn)閥、所述出料轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)動接觸面均設(shè)為錐面。

本發(fā)明多功能板栗剝殼機(jī)，其中所述分離裝置上連接有排氣管道，所述排氣管道上安裝有排氣風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明多功能板栗剝殼機(jī)，其中所述控制系統(tǒng)包括控制箱、控制面板，控制面板上設(shè)有啟停開關(guān)、啟停指示燈、緊急制動開關(guān)。

本發(fā)明多功能板栗剝殼機(jī)，其中所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有加熱器。

本發(fā)明多功能板栗剝殼機(jī)，其中所述氣體發(fā)生裝置向所述剝殼裝置輸送壓力蒸汽的時(shí)間為5-10s。

本發(fā)明多功能板栗剝殼機(jī)，其中所述攪籠上設(shè)有壓力檢測儀表，所述壓力檢測儀表安裝在所述攪籠的頂端。

本發(fā)明多功能板栗剝殼機(jī)，其中所述入料轉(zhuǎn)閥和所述出料轉(zhuǎn)閥上均設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上連接有從動鏈輪，所述剝殼裝置上設(shè)有主動鏈輪，所述主動鏈輪帶動所述從動鏈輪轉(zhuǎn)動，所述從動鏈輪和所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上連接有安全銷。

本發(fā)明多功能板栗剝殼機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于：本發(fā)明多功能板栗剝殼機(jī)中攪籠內(nèi)填充壓力蒸汽，壓力蒸汽給板栗傳遞熱量，板栗攜帶的熱量升高，當(dāng)板栗從攪籠內(nèi)輸出時(shí)，環(huán)境溫度較低，熱能瞬間釋放，沖破板栗的殼體，使板栗的殼體破裂，達(dá)到脫殼的目的。本方案對板栗脫殼的方法進(jìn)行了優(yōu)化，跳出傳統(tǒng)的機(jī)械式破殼的方法，采用能量法去除板栗的殼體，提出了一種新理念、新方法，并通過大量試驗(yàn)證明能量法的殼體去除率高、果肉的完整度高，板栗的殼體去除率高達(dá)90％。能量法能夠按照板栗的大小，分類操作，調(diào)節(jié)壓力蒸汽的壓力和溫度條件，既能節(jié)省能量又能保證殼體的去除率。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明多功能板栗剝殼機(jī)作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明多功能板栗剝殼機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明多功能板栗剝殼機(jī)的剝殼裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明多功能板栗剝殼機(jī)的入料轉(zhuǎn)閥(出料轉(zhuǎn)閥)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明多功能板栗剝殼機(jī)的圖3側(cè)視圖的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明多功能板栗剝殼機(jī)的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明多功能板栗剝殼機(jī)的分離裝置中剝殼機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明多功能板栗剝殼機(jī)的控制系統(tǒng)的電路連接示意圖。

附圖標(biāo)注：1、分離裝置；2、出料轉(zhuǎn)閥；3、泄水管；4、機(jī)架；5、電機(jī)；6、入料轉(zhuǎn)閥；7、上料裝置；8、剝殼裝置；9、壓力檢測儀表；10、進(jìn)氣口；11、主動鏈輪；12、從動鏈輪；13、攪籠；14、出料轉(zhuǎn)閥接口；15、入料轉(zhuǎn)閥接口；16、密封壓蓋；17、中心軸；18、螺旋段；19、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸；20、送料凹槽；21、密封轉(zhuǎn)子；22、安全銷；23、撥桿；24、撥殼機(jī)構(gòu)；25、出料攪籠；26、啟停指示燈；27、排氣管道；28、螺旋輸送機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明多功能板栗剝殼機(jī)，包括機(jī)架4、上料裝置7、剝殼裝置8、分離裝置1、控制系統(tǒng)，機(jī)架4支撐和固定剝殼裝置8，上料裝置7與剝殼裝置8連通，上料裝置7向剝殼裝置8供給板栗物料，板栗進(jìn)入剝殼裝置8，剝殼裝置8對板栗進(jìn)行處理后，板栗傳輸至分離裝置1，分離裝置1將板栗的殼體和果肉分離，殼體與果肉分離后進(jìn)行分別輸送，輸送至集中存放區(qū)域或進(jìn)入下一步加工工藝。上料裝置7、剝殼裝置8、分離裝置1上均為電能驅(qū)動，各個(gè)裝置均與控制系統(tǒng)連通，控制系統(tǒng)控制各個(gè)裝置的運(yùn)行狀態(tài)，控制多功能板栗剝殼機(jī)的整體制動或單個(gè)裝置的啟停，并通過啟停指示燈26顯示各個(gè)部件的工作狀態(tài)。

上料裝置7連續(xù)均勻地向攪籠13內(nèi)供給板栗。板栗在進(jìn)入上料裝置7前，需要進(jìn)行前處理，經(jīng)過多次試驗(yàn)得出，板栗在溶液中浸泡2h，然后向攪籠13內(nèi)供料，板栗的脫殼率較高，并且板栗的果肉完整率較高。

如圖1和圖2所示，剝殼裝置8包括攪籠13、入料轉(zhuǎn)閥6、出料轉(zhuǎn)閥2、進(jìn)氣口10，攪籠13為圓柱形筒體，攪籠13的兩端均設(shè)有密封壓蓋16，密封壓蓋16將攪籠13的兩端進(jìn)行封閉并滿足攪籠13的強(qiáng)度要求。攪籠13上開設(shè)有入料轉(zhuǎn)閥接口15和出料轉(zhuǎn)閥接口14，入料轉(zhuǎn)閥接口15上連接入料轉(zhuǎn)閥6，出料轉(zhuǎn)閥接口14上連接出料轉(zhuǎn)閥2；入料轉(zhuǎn)閥接口15和出料轉(zhuǎn)閥接口14分別設(shè)置在攪籠13的兩端，入料轉(zhuǎn)閥接口15設(shè)在攪籠13的頂端靠近其中一個(gè)密封壓蓋16的位置，出料轉(zhuǎn)閥接口14設(shè)在攪籠13的底端靠近另一個(gè)密封壓蓋16的位置。入料轉(zhuǎn)閥6連接上料裝置7和剝殼裝置8，出料轉(zhuǎn)閥2連接剝殼裝置8和分離裝置1；入料轉(zhuǎn)閥6和出料轉(zhuǎn)閥2不僅能進(jìn)行物料的傳輸，還具有自封功能，保證攪籠13的密封性能。

如圖2所示，攪籠13上設(shè)有進(jìn)氣口10，進(jìn)氣口10設(shè)置在攪籠13的頂端，進(jìn)氣口10上連接有氣體發(fā)生裝置，氣體發(fā)生裝置產(chǎn)生壓力蒸汽，壓力蒸汽沿進(jìn)氣口10從攪籠13的頂端進(jìn)入攪籠13，壓力蒸汽從攪籠13的頂端流入底端流出，保證了壓力蒸汽停留在攪籠13內(nèi)的時(shí)間，壓力蒸汽有充足的時(shí)間與攪籠13內(nèi)的板栗進(jìn)行熱交換，能夠充分利用壓力蒸汽的能量。氣體發(fā)生裝置向剝殼裝置8輸送壓力蒸汽的時(shí)間為5-10s。對板栗加熱加壓時(shí)間短，可進(jìn)行微量無級調(diào)節(jié)，保持了良好的工作狀況。

壓力蒸汽填充攪籠13的空間，對攪籠13內(nèi)的板栗進(jìn)行加壓加熱。當(dāng)壓力蒸汽對板栗進(jìn)行加熱加壓時(shí)，熱能透過殼體傳輸?shù)焦馀c果衣之間，熱能一方面使殼體受熱后膨脹，加大了殼體與果肉的間隙；一方面使果肉周緣形成水汽壓力帶層，在板栗從出料轉(zhuǎn)閥2輸出時(shí)，板栗進(jìn)入常溫常壓狀態(tài)，壓力帶層迅速膨脹做功，爆破果衣和殼體，從而達(dá)到無損去皮的目的。

攪籠13內(nèi)設(shè)有螺旋輸送機(jī)構(gòu)28，螺旋輸送機(jī)構(gòu)28包括中心軸17、固定在中心軸17上的螺旋段18、驅(qū)動中心軸17轉(zhuǎn)動的電機(jī)5，螺旋段18從入料轉(zhuǎn)閥接口15延伸至出料轉(zhuǎn)閥接口14，中心軸17貫穿密封壓蓋16延伸到攪籠13外側(cè)，電機(jī)5固定在機(jī)架4上，電機(jī)5和中心軸17通過聯(lián)軸器連接。電機(jī)5帶動中心軸17轉(zhuǎn)動，螺旋段18與中心軸17同時(shí)轉(zhuǎn)動，螺旋段18轉(zhuǎn)動帶動螺旋內(nèi)的板栗傳輸，將板栗從入料轉(zhuǎn)閥接口15傳輸至出料轉(zhuǎn)閥接口14，并在螺旋段18轉(zhuǎn)動的過程中壓力蒸汽對板栗進(jìn)行加壓加熱，螺旋段18不斷轉(zhuǎn)動能促進(jìn)板栗均勻受熱。

螺旋輸送機(jī)構(gòu)28上還設(shè)有加熱器，加熱器對攪籠13內(nèi)螺旋段18傳送的板栗進(jìn)行加熱，使板栗攜帶充足的熱量，保證板栗輸出攪籠13時(shí)有足夠的爆破熱量。螺旋輸送機(jī)構(gòu)28為金屬材質(zhì)，金屬材質(zhì)傳熱系數(shù)大，傳熱效率高，有助于向板栗傳遞熱量。加熱器在推動物料前進(jìn)的同時(shí)起到攪拌物料的作用，使之受熱均勻，有助于提高脫殼效果，對第一次脫不下殼皮的栗子可重復(fù)脫剝，對栗肉無傷害，因而脫凈率和出成率都高。

如圖3和圖4所示，攪籠13的兩端分別連接有入料轉(zhuǎn)閥6和出料轉(zhuǎn)閥2，入料轉(zhuǎn)閥6和出料轉(zhuǎn)閥2的結(jié)構(gòu)相同，用于板栗的進(jìn)料和輸出。入料轉(zhuǎn)閥6和出料轉(zhuǎn)閥2上均設(shè)有密封轉(zhuǎn)子21，密封轉(zhuǎn)子21上開設(shè)有送料凹槽20，送料凹槽20至少設(shè)有一個(gè)。密封轉(zhuǎn)子21上連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸19，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸19與密封轉(zhuǎn)子21相對固定，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動帶動密封轉(zhuǎn)子21轉(zhuǎn)動。密封轉(zhuǎn)子21上設(shè)有送料凹槽20，當(dāng)入料轉(zhuǎn)閥6內(nèi)的送料凹槽20轉(zhuǎn)動至靠近上料裝置7時(shí)，上料裝置7供給的板栗落入送料凹槽20內(nèi)，送料凹槽20隨密封轉(zhuǎn)子21轉(zhuǎn)動將板栗運(yùn)送至入料轉(zhuǎn)閥接口15處，板栗受重力作用落入攪籠13內(nèi)，攪籠13內(nèi)的中心軸17帶動螺旋段18轉(zhuǎn)動，螺旋段18將攪籠13內(nèi)的板栗進(jìn)行轉(zhuǎn)動輸送。密封轉(zhuǎn)子21為近似球形，送料凹槽20至少設(shè)有一個(gè)，送料凹槽20一般在密封轉(zhuǎn)子21的圓周方向均勻設(shè)置有多個(gè)，送料凹槽20的設(shè)置要保證密封轉(zhuǎn)子21的端面滿足密封性能要求，在滿足密封性能的條件下，盡量設(shè)置足夠多的送料凹槽20，保證板栗的供料。

密封轉(zhuǎn)子21與入料轉(zhuǎn)閥6、出料轉(zhuǎn)閥2的轉(zhuǎn)動接觸面均設(shè)為錐面。錐面使密封轉(zhuǎn)子21與入料轉(zhuǎn)閥6或出料轉(zhuǎn)閥2的接觸間隙可調(diào)節(jié)，可以通過調(diào)正來達(dá)到既能定量進(jìn)出料又能滿足密封要求的間隙，從而保證正常的工作。

入料轉(zhuǎn)閥6和出料轉(zhuǎn)閥2上均設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸19，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸19上連接有從動鏈輪12，剝殼裝置8上設(shè)有主動鏈輪11，主動鏈輪11設(shè)置在中心軸17上，主動鏈輪11與中心軸17相對固定，電機(jī)5驅(qū)動中心軸17轉(zhuǎn)動，中心軸17轉(zhuǎn)動帶動主動鏈輪11轉(zhuǎn)動，主動鏈輪11與從動鏈輪12通過鏈條連接，主動鏈輪11轉(zhuǎn)動帶動從動鏈輪12轉(zhuǎn)動，從動鏈輪12與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸19相對固定，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸19隨從動鏈輪12的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。中心軸17的兩端均設(shè)有主動鏈輪11，兩端的主動鏈輪11分別與入料轉(zhuǎn)閥6、出料轉(zhuǎn)閥2上的從動鏈輪12連接，攪籠13內(nèi)的中心軸17帶動入料轉(zhuǎn)閥6和出料轉(zhuǎn)閥2上的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動，電機(jī)5同時(shí)控制中心軸17和驅(qū)動轉(zhuǎn)軸19的轉(zhuǎn)速，同時(shí)調(diào)控保證了物料輸送的均勻，并且方便調(diào)控。從動鏈輪12和驅(qū)動轉(zhuǎn)軸19上連接有安全銷22，安全銷22將從動鏈輪12固定在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸19上，安全銷22結(jié)構(gòu)簡單、方便拆卸。

結(jié)合圖1和圖5所示，板栗沿出料轉(zhuǎn)閥2從攪籠13輸出，出料轉(zhuǎn)閥2上連接有分離裝置1，分離裝置1包括接料箱、出料攪籠25、撥殼機(jī)構(gòu)24，分離裝置1上連接有傳輸裝置，撥殼機(jī)構(gòu)24與傳輸裝置連通用于傳輸殼皮。經(jīng)過壓力蒸汽加熱加壓的板栗從出料轉(zhuǎn)閥2輸出，直接進(jìn)入分離裝置1的接料箱內(nèi)，接料箱內(nèi)為常溫常壓的環(huán)境，板栗進(jìn)入常溫常壓狀態(tài)，板栗承受溫差和壓力差作用，板栗的殼體為天然形成的殼層，厚度不均勻，殼體因局部應(yīng)力集中而爆破，實(shí)現(xiàn)了殼體和果肉的分離。

分離裝置1上設(shè)有撥殼機(jī)構(gòu)24，如圖6所示，撥殼機(jī)構(gòu)24上設(shè)有撥桿23，撥桿23為柱形或矩形桿，撥殼機(jī)構(gòu)24上設(shè)有圓筒，撥桿23在圓筒的長度方向依次均勻排布，在圓筒的徑向圓周陣列形成有4列。板栗從出料轉(zhuǎn)閥2出來直接進(jìn)入分離裝置1，撥殼機(jī)構(gòu)24在分離裝置1內(nèi)轉(zhuǎn)動，撥殼機(jī)構(gòu)24上的撥桿23轉(zhuǎn)動對板栗產(chǎn)生外力作用，撥桿23能夠刺破板栗的殼體，通過外力作用促進(jìn)板栗的殼體與果肉分離；并且圓筒與相鄰的兩組撥桿23組成的空間能夠轉(zhuǎn)動輸送板栗。板栗的殼體與果肉分離后，板栗的殼體質(zhì)量較輕，受運(yùn)動慣性的作用，進(jìn)入連接在撥殼機(jī)構(gòu)24上的傳輸裝置，傳輸裝置輸送殼體至集中堆放的位置；板栗的果肉質(zhì)量較重，果肉受重力作用，落入分離裝置1下端的出料攪籠25，出料攪籠25將果肉輸送至集中堆放的位置。

板栗的果肉從出料攪籠25輸出后，將果肉在含有抗氧化劑的溶液中浸泡一段時(shí)間，防止板栗果肉的表皮在結(jié)構(gòu)空氣后氧化變質(zhì)，保證果肉表皮的色澤品質(zhì)。其中抗氧化劑可以選用一定比重的食用檸檬酸鈉溶液，食用檸檬酸鈉價(jià)格便宜，抗氧化效果好。

如圖1所示，分離裝置1上連接有排氣管道27，排氣管道27上安裝有排氣風(fēng)機(jī)。排氣管道27連接在分離裝置1的接料箱上，板栗進(jìn)入接料箱時(shí)處于高溫高壓狀態(tài)，板栗向接料箱內(nèi)的空氣進(jìn)行熱量傳遞，因?yàn)榘謇跖c空氣溫差較大，接料箱內(nèi)的空氣迅速升溫，空氣升溫膨脹，接料箱內(nèi)的壓力升高，接料箱內(nèi)空氣壓力升高對接料箱的強(qiáng)度要求增高，對接料箱的加工精度和強(qiáng)度的要求都增大，還存在安全隱患。接料箱上設(shè)有排氣管道27，排氣管道27能夠?qū)⒔恿舷鋬?nèi)的空氣排出，熱空氣排出后接料箱內(nèi)的壓力能夠保持在可控范圍內(nèi)，保證了接料箱的適用安全；排氣管道27上連接排氣風(fēng)機(jī)，排氣風(fēng)機(jī)可以設(shè)為軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)能夠?qū)⒔恿舷鋬?nèi)的空氣抽出，促進(jìn)接料箱內(nèi)的熱空氣排放，提高了設(shè)備的安全系數(shù)。

如圖7所示，控制系統(tǒng)包括控制箱、控制面板，控制面板上設(shè)有啟停開關(guān)、啟停指示燈26、緊急制動開關(guān)?？刂葡到y(tǒng)控制電機(jī)5的工作狀態(tài)，通過按壓啟停開關(guān)通斷電機(jī)5的電路，調(diào)控電機(jī)5的啟停，并且每條電路上配有啟停指示燈26，便于觀察每條電路的通斷狀態(tài)。

如圖1所示，攪籠13上設(shè)有壓力檢測儀表9，壓力檢測儀表9安裝在攪籠13的頂端。進(jìn)氣管向攪籠13內(nèi)供給壓力蒸汽，攪籠13的密封性能良好，攪籠13形成一個(gè)封閉的帶壓空間，壓力檢測儀表9對攪籠13內(nèi)的壓力進(jìn)行進(jìn)行檢測和顯示，保證攪籠13內(nèi)的壓力保持在控制范圍內(nèi)，保證設(shè)備的安全運(yùn)行。壓力檢測儀表9的輸出信號連接到控制系統(tǒng)上，壓力檢測儀表9的示數(shù)能夠在控制系統(tǒng)上進(jìn)行觀察，控制系統(tǒng)能夠遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)氣體發(fā)生裝置供給的壓力蒸汽的量，將攪籠13內(nèi)的壓力保持在安全范圍內(nèi)。

攪籠13的下端設(shè)有泄水管3，泄水管3將攪籠13內(nèi)冷凝的蒸汽產(chǎn)生水排出攪籠13。板栗與壓力蒸汽進(jìn)行換熱，板栗內(nèi)的游離水有一部分析出，析出的游離水經(jīng)泄水管3排出；設(shè)備停機(jī)時(shí)，攪籠13內(nèi)的壓力蒸汽降溫減壓后也有部分蒸汽冷凝，冷凝的水分從泄水管3排出。攪籠13處于工作狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉泄水管3，使攪籠13保持在密封狀態(tài)。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。