本發(fā)明屬于食品加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種低鈉免漂燙蒸制熱干面的生產(chǎn)方法及設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在傳統(tǒng)手工制作水煮熱干面的過(guò)程中，存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、產(chǎn)生大量面湯廢水等問(wèn)題，不僅污染環(huán)境、流失大量營(yíng)養(yǎng)，并且造成口感下降。例如在傳統(tǒng)手工制作熱干面的過(guò)程中每100斤面條在煮湯的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生70斤的廢水，流失大量面粉。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，武漢每天消費(fèi)面制產(chǎn)品500萬(wàn)斤左右熱干面，大約損失10萬(wàn)斤的面粉，形成1000噸的污染水，并且煮燙熱干面主要以燃燒煤炭來(lái)加熱水，而煤炭燃燒產(chǎn)生的大量有害物質(zhì)，嚴(yán)重的污染大氣環(huán)境。因此，為了適應(yīng)市場(chǎng)需求，以制面機(jī)、蒸面箱、煮面池、風(fēng)冷機(jī)、秤重灌裝機(jī)等設(shè)備組成的機(jī)械化熱干面生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，雖然解決了勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低等問(wèn)題，但仍然沒(méi)有擺脫利用煮面池進(jìn)行水煮熱干面這道既產(chǎn)生大量污水源影響環(huán)境，又造成面粉營(yíng)養(yǎng)大量流失的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于為市場(chǎng)提供一種工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、節(jié)能環(huán)保、營(yíng)養(yǎng)豐富、風(fēng)味獨(dú)特的低鈉免漂燙蒸制熱干面的生產(chǎn)方法及設(shè)備。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：將精選面粉與水和鈉鹽按比例攪拌混合后，經(jīng)過(guò)熟化、壓片、切條、蒸制、風(fēng)冷、拌油、松絲、切斷、裝袋制作而成，其具體工藝流程序如下：

（1）選料：以河北邯鄲光牌面粉為主要原料；

（2）和面：將面粉通過(guò)振動(dòng)篩加入到儲(chǔ)粉斗中，按面粉重要比計(jì)算，加入30～38%的水和0.1～0.2的鈉鹽，通過(guò)和面機(jī)充分?jǐn)嚢?0～15分鐘；

（3）熟化：將和好的面團(tuán)通過(guò)餳面輸送機(jī)和單片機(jī)送至面帶熟成機(jī)內(nèi)熟化15～20分鐘；

（4）壓切：將熟化的面帶經(jīng)過(guò)連續(xù)壓延機(jī)的七道軋輥壓成薄片，通過(guò)刀片切割成面條；

（5）蒸制：面條通過(guò)輸送帶進(jìn)入蒸箱，經(jīng)過(guò)兩次加濕，第一次加濕的加水量控制在重量百分比的13～16%，第二次加濕的加水量控制在重量百分比的11～13%，蒸制時(shí)間控制在2.5～3.5分鐘，溫度控制在90～95℃；

（6）噴油：根據(jù)蒸制面條的含水量通過(guò)微調(diào)加濕裝置調(diào)整后進(jìn)入噴油裝置內(nèi)噴油；

（7）風(fēng)冷：噴油后的面條進(jìn)入風(fēng)冷機(jī)中冷卻至9～11℃；

（8）松絲：冷卻后的面條進(jìn)入松絲機(jī)中抖松；

（9）切斷：被抖松的面條進(jìn)入切斷機(jī)中按設(shè)計(jì)面條長(zhǎng)度切斷；

（10）裝袋：被切斷的面條通過(guò)輸送帶進(jìn)入秤量灌裝機(jī)包裝即為成品。

低鈉免漂燙蒸制熱干面的生產(chǎn)設(shè)備是由合面機(jī)、餳面輸送機(jī)、打膠機(jī)、計(jì)量罐、鹽水混合器、單片機(jī)、面帶熟成機(jī)、連續(xù)壓延機(jī)、單層蒸面箱、噴油裝置、風(fēng)冷機(jī)、松絲機(jī)、切斷機(jī)、輸送帶和秤重灌裝機(jī)以及全自動(dòng)控制裝置等組成，所述單層蒸面箱分為前后兩段，在每段餳面輸送帶上方增設(shè)噴水管，前后段噴水管分別通過(guò)設(shè)置在單層蒸面箱一側(cè)的前段進(jìn)水管口和后段進(jìn)水管口與供水箱相連，由全自動(dòng)控制裝置控制加水量，并在噴油裝置前增設(shè)微調(diào)加濕裝置。

本發(fā)明的有益效果是：由于在現(xiàn)有機(jī)械化生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)上減掉了煮面工序，并在蒸面箱增加噴水管通過(guò)全自動(dòng)控制裝置控制噴水量，既防止了大量營(yíng)養(yǎng)流失，又無(wú)廢水排放，從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)降耗、節(jié)能環(huán)保之目的。鈉鹽含量降低了40%以上，面條有著更加獨(dú)特的麥香味，依然可以保持著熱干面的獨(dú)特風(fēng)味，使人們吃著更加健康美味。較現(xiàn)有的水煮熱干面生產(chǎn)可節(jié)省50%以上的能源，節(jié)約用水75%以上。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明蒸面箱截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為合面機(jī)，2為餳面輸送機(jī)，3為打膠機(jī)，4為計(jì)量罐，5為鹽水混合器，6為單片機(jī)，7為面帶成熟機(jī)，8為連續(xù)壓延機(jī)，9為蒸面箱，10為噴油裝置，11為風(fēng)冷機(jī)，12為松絲機(jī)，13為切斷機(jī)，14為風(fēng)冷機(jī)，15為排汽管，16為前段進(jìn)水管口，17為后段進(jìn)水管口，18為微調(diào)加濕裝置，19為蒸面箱立柱，20為蒸面箱壁板，21為蒸面箱底板，22為蒸面箱蓋板，23為餳面輸送帶，24為噴水管。

具體實(shí)施方式

低鈉免漂燙蒸制熱干面的生產(chǎn)方法是將精選面粉與水和鈉鹽按比例攪拌混合后，經(jīng)過(guò)熟化、壓片、切條、蒸制、風(fēng)冷、拌油、松絲、切斷、裝袋制作而成，其具體工藝流程序如下：

（1）選料：以河北邯鄲光牌面粉為主要原料；

（2）和面：將面粉通過(guò)振動(dòng)篩加入到儲(chǔ)粉斗中，按面粉重要比計(jì)算，加入30～38%的水和0.1～0.2的鈉鹽，通過(guò)和面機(jī)充分?jǐn)嚢?0～15分鐘；

（3）熟化：將和好的面團(tuán)通過(guò)餳面輸送機(jī)和單片機(jī)送至面帶熟成機(jī)內(nèi)熟化15～20分鐘；

（4）壓切：將熟化的面帶經(jīng)過(guò)連續(xù)壓延機(jī)的七道軋輥壓成薄片，通過(guò)刀片切割成面條；

（5）蒸制：面條通過(guò)輸送帶進(jìn)入蒸箱，經(jīng)過(guò)兩次加濕，第一次加濕的加水量控制在重量百分比的13～16%，第二次加濕的加水量控制在重量百分比的11～13%，蒸制時(shí)間控制在2.5～3.5分鐘，溫度控制在90～95℃；

（6）噴油：根據(jù)蒸制面條的含水量通過(guò)微調(diào)加濕裝置調(diào)整后進(jìn)入噴油裝置內(nèi)噴油；

（7）風(fēng)冷：噴油后的面條進(jìn)入風(fēng)冷機(jī)中冷卻至9～11℃；

（8）松絲：冷卻后的面條進(jìn)入松絲機(jī)中抖松；

（9）切斷：被抖松的面條進(jìn)入切斷機(jī)中按設(shè)計(jì)面條長(zhǎng)度切斷；

（10）裝袋：被切斷的面條通過(guò)輸送帶進(jìn)入秤量灌裝機(jī)包裝即為成品。

低鈉免漂燙蒸制熱干面的生產(chǎn)方法及設(shè)備是由合面機(jī)1、餳面輸送機(jī)2、打膠機(jī)3、計(jì)量罐4、鹽水混合器5、單片機(jī)6、面帶熟成機(jī)7、連續(xù)壓延機(jī)8、單層蒸面箱9、噴油裝置10、風(fēng)冷機(jī)11、松絲機(jī)12、切斷機(jī)13、輸送帶14和秤重灌裝機(jī)以及全自動(dòng)控制裝置等組成（如圖1所示），所述單層蒸面箱9分為前后兩段，兩端設(shè)置排汽管15，在每段餳面輸送帶23上方增設(shè)噴水管24（如圖2所示），前后段噴水管24分別通過(guò)設(shè)置在單層蒸面箱9一側(cè)的前段進(jìn)水管口16和后段進(jìn)水管口17與供水箱相連，由全自動(dòng)控制裝置根據(jù)餳面輸送帶23的運(yùn)行速度控制加水量，并在噴油裝置10前增設(shè)微調(diào)加濕裝置18。

實(shí)施本發(fā)明時(shí)，將河北邯鄲光牌優(yōu)質(zhì)面粉倒入儲(chǔ)粉斗上方的振動(dòng)篩中，通過(guò)振動(dòng)篩選后的面粉進(jìn)入儲(chǔ)粉斗內(nèi)，通過(guò)全自動(dòng)控制裝置根據(jù)儲(chǔ)粉斗的下粉量向合面機(jī)1內(nèi)打入30～38%的水和0.1～0.2%鈉鹽，混合均勻的面團(tuán)經(jīng)餳面輸送機(jī)2進(jìn)入單片機(jī)6形成厚片，經(jīng)面帶熟成機(jī)7熟化，熟化時(shí)間控制在15～20分鐘。再經(jīng)連續(xù)壓延機(jī)8后拉成簿面片，經(jīng)端部設(shè)置的刀片切成細(xì)面條，進(jìn)入設(shè)置在蒸面箱內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)的餳面輸送帶23上，全自動(dòng)控制裝置將根據(jù)該餳面輸送帶23傳動(dòng)速度調(diào)整單層蒸面箱9前后段噴水管24的噴灑量，前段蒸箱內(nèi)噴水量控制在15%左右，后段蒸箱內(nèi)噴水量控制在12%左右，蒸制時(shí)間控制在2.5～3.5分鐘，溫度控制在90～95℃；使餳面出蒸面箱9后基本達(dá)到設(shè)定的含水量。再根據(jù)出蒸面箱的餳面實(shí)際含水量通過(guò)微調(diào)加濕裝置加入3%左右的噴灑水份進(jìn)行調(diào)整，使餳面含水量達(dá)到65~70%，再經(jīng)噴油裝置10對(duì)餳面噴油、經(jīng)風(fēng)冷機(jī)11冷卻至10℃以下，通過(guò)松絲機(jī)12將面條抖松，經(jīng)切斷機(jī)13將面條切成設(shè)定長(zhǎng)度的面條，經(jīng)輸送帶14送至秤重灌裝機(jī)包裝為成品，在十分鐘后送入保鮮庫(kù)儲(chǔ)存。包裝后的面條進(jìn)入專屬冰庫(kù)低溫保鮮，保鮮溫度控制在-5℃左右可保鮮日期7天左右，-10℃可保鮮半個(gè)月，速凍28℃可保鮮3個(gè)月。生產(chǎn)廠家可根據(jù)用戶計(jì)劃需求用保鮮車1～3個(gè)小時(shí)，配送到用戶所制定的目的地?？蛻糍?gòu)買熱干面，只需水燙后，加入廠家調(diào)配好的芝麻醬等輸料即可食用。所述芝麻醬是廠家用湖北本地的優(yōu)質(zhì)芝麻，加20%的花生油炒制研磨，精細(xì)加工，另加低鈉食鹽，生姜、胡椒、花椒、茴香等傳統(tǒng)佐料，滿足大部分人群的口味。食用方便，家庭或個(gè)人在使用中，只需根據(jù)個(gè)人口味加適量芝麻醬，攪拌均勻即可使用。