本發(fā)明涉及一種自動不落地揉捻機組，屬于茶葉機械領域。

背景技術：

現(xiàn)有的茶葉揉揀機中，都是通過揉揀筒的圓周運動，使茶葉在揉揀盤和壓盤之間完成揉揀成條的操作，對于部分茶葉的壓力無法很好的掌握，而且這種接觸多為剛性接觸，從而碎茶率較高，不緊如此，現(xiàn)有的揉揀機沒辦法實現(xiàn)連續(xù)自動化揉揀運作，而且很難快速揉捻完成，從而影響了茶的品質，生產(chǎn)效率也低。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種自動不落地揉捻機組，該茶葉通過揉捻機構能夠實現(xiàn)茶葉無需剛性接觸即可進行揉捻成行，從而降低了碎茶率，同時還加快了揉捻速度，從而提高了茶葉的品質，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種自動不落地揉捻機組, 包括揉捻機構、進料機構以及烘干機構；所述揉捻機構包括滾筒，滾筒包括多個上下依次卡接且相互獨立轉動的轉筒；轉筒上端開口處位于進料機構的出料口下方，轉筒的外表面套設有橡膠圈；轉軸位于轉筒外周；所述轉軸上對應轉筒套設有多個直徑不同的轉子；所述轉子抵靠在厚度不同的橡膠圈外側面上；轉軸與驅動電機連接；驅動電機與一控制器電信號連接；所述轉筒內壁上豎直設置有多個風葉片；所述滾筒下方設置有主傳送帶；揉捻機構以及烘干機構依次位于主傳送帶的送料方向上；烘干機構位于主傳送帶的上方。

其中，所述揉捻機構上下錯開設置多個滾筒，上下相鄰兩個滾筒之間傾斜設置有網(wǎng)孔板；所述網(wǎng)孔板的一端連接上一個滾筒的出料口，另一端連接下一個滾筒的進料口；網(wǎng)孔板下表面設置有震動器，所述震動器與控制器電信號連接；所述多個網(wǎng)孔板的下方設置有第一傳送帶，所述第一傳送帶連接有一出渣管，所述出渣管與一收集槽連通；主傳送帶承料端位于第一傳送帶的一側且位于最下部的滾筒的出料口。

其中，所述風葉片內側設有圓筒狀的鐵絲網(wǎng)。

其中，所述轉筒的上端設置有環(huán)形卡槽，轉筒下端設置有環(huán)形卡板；上一個轉筒的環(huán)形卡槽與下一個轉筒的卡板轉動卡合。

其中，所述進料機構包括輥軸、第一擋板和步進傳送帶，所述輥軸位于第一擋板的一側；所述輥軸和第一擋板分別位于步進傳送帶上方，輥軸和第一擋板與步進傳送帶保持一定間隙；所述步進傳送帶一端下方設置有第二傳送帶；所述第二傳送帶出料端下方設置有一出料口，出料口位于滾筒進料口的上方；所述第二傳送帶的傳送方向垂直于步進傳送帶的傳送方向；步進傳送帶輸送茶葉至第二傳送帶上并從出料口輸出至揉捻機構；所述輥軸外沿軸線方向上固定間距套設有多個圓板，所述圓板兩側表面設有環(huán)形凹槽，相鄰兩個圓板之間設置有一第二擋板，第二擋板兩端設有凸塊，凸塊與凹槽滑動配合；兩個相鄰圓板之間的軸輥外周設置有兩個擋塊；兩個擋塊的連線穿過軸輥軸心。

其中，所述烘干機構包括烘干腔室，所述烘干腔室開口朝向主傳送帶，烘干腔室可以垂直主傳送帶上下移動，烘干腔室內設置有加熱器。

其中，所述烘干腔室內還設置有溫度感應探頭，所述加熱器和溫度感應探頭分別與控制器電信號連接。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明茶葉通過揉捻機構能夠實現(xiàn)茶葉無需剛性接觸即可進行揉捻成型，從而降低了碎茶率，同時還加快了揉捻速度，從而提高了茶葉的品質，提高了生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明茶葉通過多個轉筒旋轉產(chǎn)生不同的風力將茶葉在轉筒在內部實現(xiàn)非剛洗揉捻，從而降低了碎茶率。

3、本發(fā)明茶葉通過軸輥進行分割成塊狀，再輸送到揉捻機構，使茶葉的量得到控制，從而可以保證勻量茶葉在揉捻，可以使茶葉充分的揉捻；

4、本發(fā)明烘干腔室，能夠獨立精準控制，使茶葉烘干效果達到最佳狀態(tài)；

5、本發(fā)明結構簡單，維護方便。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明一種自動不落地揉捻機組的主視圖；

圖2是表示本發(fā)明一種自動不落地揉捻機組的揉捻機構的側視圖；

圖3是表示本發(fā)明一種自動不落地揉捻機組的滾筒的主視圖；

圖4是表示本發(fā)明一種自動不落地揉捻機組的滾筒的俯視圖；

圖5是表示本發(fā)明一種自動不落地揉捻機組的轉筒第一種實施例的俯視圖；

圖6是表示本發(fā)明一種自動不落地揉捻機組的轉筒第二種實施例的俯視圖；

圖7是表示本發(fā)明一種自動不落地揉捻機組的上下兩轉筒之間連接處的截面示意圖；

圖8是表示本發(fā)明一種自動不落地揉捻機組的進料機構的俯視圖；

圖9是表示本發(fā)明一種自動不落地揉捻機組的進料機構的軸輥示意圖；

圖10是表示本發(fā)明一種自動不落地揉捻機組的進料機構的圓板示意圖；

圖11是表示本發(fā)明一種自動不落地揉捻機組的進料機構的第二擋板與圓板配合示意圖；

圖12是表示本發(fā)明一種自動不落地揉捻機組的烘干機構的俯視圖。

圖中附圖標記表示為：

1-揉捻機構、11-支架、12-殼體、121-第一傳送帶、122-主傳送帶、123-收集槽、124-出渣管、125-細板、13-滾筒、131-轉筒、132-轉軸、133-驅動電機、134-轉子、135-橡膠圈、136-風葉片、137-卡槽、138-卡板、139-鐵絲網(wǎng)、2-進料機構、21-輥軸、22-第一擋板、23-步進傳送帶、24-圓板、25-凹槽、26-擋塊、27-第二擋板、28-凸塊、3-烘干機構、31-烘干腔室、32-加熱器、33-溫度感應探頭、4-網(wǎng)孔板、41-震動器、5-第二傳送帶、51-出料口、6-曲面。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例來對本發(fā)明進行詳細的說明。

參見圖1至圖7，一種自動不落地揉捻機組，包括揉捻機構1、進料機構2以及烘干機構3；所述揉捻機構1包括支架11、殼體12以及設置于殼體12內部的滾筒13；所述殼體12位于支架11上方；所述滾筒13包括多個上下依次卡接且相互獨立轉動的轉筒131以及多個帶轉軸132的驅動電機133；最上部的轉筒131上端開口處位于出料口51下方，轉筒131的外表面套設有橡膠圈135；本實施例中多個驅動電機133均勻設置在轉筒131的外周上；從而使轉筒131運行的更加穩(wěn)定；所述轉軸132上固定套設有多個直徑不同的轉子134；所述轉子134抵靠在厚度不同的橡膠圈135外側面上；所述轉子134與橡膠圈135匹配，驅動電機133帶動轉軸132轉動，轉軸132通過與橡膠圈135摩擦力帶動轉筒131轉動；從而達到控制每個轉筒131線速度不同；轉軸132與驅動電機133連接；驅動電機133與一控制器電信號連接；所述轉筒131內壁上豎直設置有多個風葉片136，風葉片136的一側向轉筒131內表面傾斜；所述風葉片136內側設有圓筒狀的鐵絲網(wǎng)139；對茶葉進行一層保護，有效的降低了茶葉在轉筒131內部的破損率；其中轉筒131內壁也可以不設置風葉片136以及鐵絲網(wǎng)139，而是將轉筒131內壁設置成凹凸的曲面6；曲面可以防止茶葉進入轉筒131時，防止由于轉筒131轉動時內壁產(chǎn)生的風力將茶葉刮碎；所述轉筒131的上端設置有圓環(huán)狀的卡槽137，轉筒131下端設置有環(huán)形卡板138；上一個轉筒131的卡槽137與下一個轉筒131的卡板138轉動卡合；所述殼體12下部設置有第一傳送帶121；所述第一傳送帶121的一側連接有一出渣管124，另一端通過細板125與殼體12內側壁連接；所述殼體12下方設置有主傳送帶122，主傳送帶122位于支架11上端；揉捻機構1以及烘干機構3依次位于主傳送帶122的送料方向上；烘干機構3位于主傳送帶122的上方；所述主傳送帶122下方設置有收集槽123，收集槽123與出渣管124連通。

其中，參見圖2，所述揉捻機構1上下錯開設置多個滾筒13，上下相鄰兩個滾筒13之間傾斜設置有網(wǎng)孔板4；所述網(wǎng)孔板4的一端連接上一個滾筒13的出料口，另一端連接下一個滾筒13的進料口；網(wǎng)孔板下表面設置有震動器41，所述震動器41與控制器電信號連接，所述多個網(wǎng)孔板4的下方設置有第一傳送帶121，所述第一傳送帶121連接有一出渣管124，所述出渣管124與一收集槽123連通；主傳送帶122承料端位于第一傳送帶121的一側且位于最下部的滾筒13的出料口51。

其中，參見圖1、圖8至圖11，所述進料機構2包括輥軸21、第一擋板22和步進傳送帶23，所述輥軸21位于第一擋板22的一側；所述輥軸21和第一擋板22分別位于步進傳送帶23上方，輥軸21和第一擋板22與步進傳送帶23保持一定間隙；所述步進傳送帶23一端下方設置有第二傳送帶5；所述第二傳送帶5出料端下方設置有一出料口51，出料口51位于滾筒進料口的上方；所述第二傳送帶5的傳送方向垂直于步進傳送帶23的傳送方向；步進傳送帶23輸送茶葉至第二傳送帶5上并從出料口51輸出至揉捻機構1；所述輥軸21外沿軸線方向上固定間距套設有多個圓板24，所述圓板24兩側表面設有環(huán)形凹槽25，相鄰兩個圓板24之間設置有一第二擋板27，第二擋板27兩端設有凸塊28，凸塊28與凹槽25滑動配合；兩個相鄰圓板24之間的軸輥21外周設置有兩個擋塊26；兩個擋塊26的連線穿過軸輥21軸心。

其中，參見圖1和圖12，所述烘干機構3包括烘干腔室31，所述烘干腔室31開口朝向主傳送帶122，烘干腔室31可以垂直主傳送帶122上下移動，腔室31內設置有加熱器32。

其中，參見圖12，所述腔室31內還設置有溫度感應探頭33，所述加熱器32和溫度感應探頭33分別與控制器電信號連接。

本發(fā)明的工作原理：

茶葉放置于步進傳送帶23上，茶葉經(jīng)過第一擋板22后，被第一擋板22刮平，經(jīng)過輥軸21后，茶葉被分割成塊狀后，進入第二傳送帶5，茶葉被分成塊狀通過第二傳送帶5進入出料口51，進而進入滾筒13的多個轉筒131內，由于轉軸132上的轉子134直徑不同，導致轉子134的線速度不同，轉子134帶動轉筒131轉動，此時由于轉筒131的線速度不同，導致轉筒131內部產(chǎn)生的風力不同，從而將茶葉揉捻成型；此時茶葉掉落網(wǎng)孔板4，由于震動器41的作用，茶碎從網(wǎng)孔掉落至第一傳送帶121上被輸送到收集槽123；經(jīng)過網(wǎng)孔板4的茶葉繼續(xù)進入下一個滾筒13，最后茶葉掉落到主傳送帶122，此時烘干機構3的腔室31下移罩住茶葉進行烘干，控制器根據(jù)溫度感應探頭33傳輸過來的數(shù)據(jù)對加熱器32進行控制加熱，使茶葉處于最佳的烘干溫度中，達到茶葉良好的烘干效果。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。