本發(fā)明涉及一種果蔬飲料的制備方法，尤其是涉及一種冬葵果附地菜果蔬保健飲料顆粒的制備方法。
背景技術(shù)：
冬葵果，為錦葵科錦葵屬一年生草本植物冬葵的成熟果實(shí)，其味甘、澀，性涼，歸肝、大腸、膀胱經(jīng)，《本草綱目》記載：“葵，氣味俱薄，淡滑為陽(yáng)，故能利竅通乳，消腫滑胎也，其根葉與子，功用相同?！本哂星鍩崂?、消腫止痛等保健作用。
附地菜，又叫雞腸草、地胡椒等，為紫草科附地菜屬一年生草本植物，以全草入藥。夏秋采集，拔取全株，除去雜質(zhì)，曬干備用，其味甘、辛，性溫，《藥性論》記載：“洗手足水爛，主遺尿”，《貴州草藥》記載：“驅(qū)風(fēng)，鎮(zhèn)痛”。具有溫中健胃、消腫止痛等功效
目前，冬葵果、附地菜除了被作為藥材使用外，尚未大規(guī)模開(kāi)發(fā)利用，存在著原料資源浪費(fèi)嚴(yán)重、相關(guān)產(chǎn)品種類較少的現(xiàn)狀，尤其是以冬葵果、附地菜為原料制備的冬葵果附地菜果蔬保健飲料顆粒，尚未見(jiàn)到相關(guān)產(chǎn)品上市。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目地是針對(duì)現(xiàn)有冬葵果、附地菜原料資源浪費(fèi)嚴(yán)重、相關(guān)產(chǎn)品種類較少的問(wèn)題，提供一種營(yíng)養(yǎng)豐富、味道可口、低熱量的冬葵果附地菜果蔬保健飲料顆粒的制備方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：
一種冬葵果附地菜果蔬保健飲料顆粒的制備方法，其特征在于，所述的制備方法采用以下步驟：
a.冬葵果預(yù)處理：挑選成熟、無(wú)病蟲(chóng)害的冬葵果、拐棗、山葡萄、地草果，將篩選、清洗后的10kg的冬葵果、3kg的拐棗、1kg的山葡萄、1kg的地草果混合均勻制得混合原料，將混合原料進(jìn)行蒸汽殺青，蒸汽溫度123℃，殺青時(shí)間30s，將殺青后的混合原料切碎后放入10kg的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.6%的蘋(píng)果酸溶液中，浸泡50min后進(jìn)行打漿，制成冬葵果漿液；
b.附地菜預(yù)處理：取無(wú)病蟲(chóng)害、新鮮成熟的10kg的附地菜、4kg的茅栗葉、2kg的夜交藤、1kg的龍須菜、1kg的雞毛菜混合均勻制得混合原料，將混合原料清洗后切割成1mm長(zhǎng)的混合菜段，將混合菜段在蒸汽溫度為135℃時(shí)進(jìn)行殺青，殺青時(shí)間為12s，殺青結(jié)束后向混合菜段中加入0.4kg的食鹽，拌合均勻，靜置60min后在121℃條件下進(jìn)行蒸汽殺青，殺青時(shí)間為20s，冷卻后向殺青后的混合菜段中加入7kg的濃度為85%的麥芽汁溶液，進(jìn)行打漿，制備成附地菜漿液；
c.混合：取冬葵果漿液10kg、附地菜漿液8kg、水枇杷汁2kg、甜葉菊汁1kg、格桑花汁1kg、狼尾巴花汁1kg混合均勻，制得混合漿液，向混合漿液中加入0.28kg的果膠酶、0.17kg的纖維素酶、0.1kg的風(fēng)味蛋白酶，溫度控制49℃，時(shí)間控制4h，酶解完成后，將酶解后的混合漿液經(jīng)超高溫滅菌機(jī)滅菌，進(jìn)料溫度138℃，出料溫度44℃；
d.均質(zhì)：將滅菌后的混合液在溫度為57℃，壓力為32Mpa的條件下進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)2次，制得原料漿液；
e.調(diào)配：取原料漿液6kg、果葡糖漿2kg、百香果汁1kg、水枇杷汁1kg、沙棘汁0.5kg、醋栗汁0.5kg、食用酸0.1kg、檸檬酸0.1kg、香精0.07kg、魔芋膠膠0.04kg、海藻酸鈉膠0.02kg、山梨酸鉀0.007kg、增稠劑0.004kg，加水至20kg，攪拌均勻，制成混合液；
f.均質(zhì)：將攪拌均勻的混合液均質(zhì)處理，溫度為78℃，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為33Mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力25Mpa；
g.殺菌干燥：將均質(zhì)后的混合液采用瞬間殺菌法，溫度130℃，時(shí)間10s，殺菌后將混合液在-27℃的環(huán)境下冷凍16h，冷凍后在裝載量按8kg/m2、工作壓力65Pa、解析壓力38Pa、溫度45℃的條件下干燥，制得原料凍干品；
h.粉碎：將原料凍干品采用超微破壁粉碎機(jī)粉碎，粒徑為210μm，得到混合料粉；
i.造粒：向混合料粉加入0.5kg的石榴籽提取物、0.5kg的黃精汁、0.1kg的檸檬酸鈉、0.01kg的硬脂酸鎂，混合均勻投入相對(duì)濕度為64%、溫度為22℃的顆粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒后在真空干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，真空度控制在0.05Mpa，溫度控制為62℃，顆粒含水量3.9%時(shí)停止干燥，制得冬葵果附地菜果蔬保健飲料顆粒；
j.包裝：將冬葵果附地菜果蔬保健飲料顆粒在真空無(wú)菌環(huán)境下采用食品級(jí)包裝材料進(jìn)行包裝，檢驗(yàn)包裝是否合格，常溫下貯藏。
有益效果：采用本制備方法生產(chǎn)的果蔬飲料顆粒，充分保留冬葵果、附地菜的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，通過(guò)多次均質(zhì)使飲料的色澤穩(wěn)定，避免了分層沉淀，提高成品飲料的口感與品質(zhì)，通過(guò)復(fù)合酶技術(shù)處理，能夠充分分解原料中的果膠層，析出原料的更多營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，提高原料的利用率，本方法操作簡(jiǎn)單、易于掌握，制備的果蔬飲料顆粒，能夠根據(jù)消費(fèi)者的口味進(jìn)行調(diào)配，飲用方式多樣，果蔬飲料顆粒高營(yíng)養(yǎng)、低熱量、美味可口、飲用方便，具有清熱利尿、消腫止痛、溫中健脾等功效。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
一種冬葵果附地菜果蔬保健飲料顆粒的制備方法，其特征在于，所述的制備方法采用以下步驟：
a.冬葵果預(yù)處理：挑選成熟、無(wú)病蟲(chóng)害的冬葵果、拐棗、山葡萄、地草果，將篩選、清洗后的10kg的冬葵果、3kg的拐棗、1kg的山葡萄、1kg的地草果混合均勻制得混合原料，將混合原料進(jìn)行蒸汽殺青，蒸汽溫度123℃，殺青時(shí)間30s，將殺青后的混合原料切碎后放入10kg的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.6%的蘋(píng)果酸溶液中，浸泡50min后進(jìn)行打漿，制成冬葵果漿液；
b.附地菜預(yù)處理：取無(wú)病蟲(chóng)害、新鮮成熟的10kg的附地菜、4kg的茅栗葉、2kg的夜交藤、1kg的龍須菜、1kg的雞毛菜混合均勻制得混合原料，將混合原料清洗后切割成1mm長(zhǎng)的混合菜段，將混合菜段在蒸汽溫度為135℃時(shí)進(jìn)行殺青，殺青時(shí)間為12s，殺青結(jié)束后向混合菜段中加入0.4kg的食鹽，拌合均勻，靜置60min后在121℃條件下進(jìn)行蒸汽殺青，殺青時(shí)間為20s，冷卻后向殺青后的混合菜段中加入7kg的濃度為85%的麥芽汁溶液，進(jìn)行打漿，制備成附地菜漿液；
c.混合：取冬葵果漿液10kg、附地菜漿液8kg、水枇杷汁2kg、甜葉菊汁1kg、格?；ㄖ?kg、狼尾巴花汁1kg混合均勻，制得混合漿液，向混合漿液中加入0.28kg的果膠酶、0.17kg的纖維素酶、0.1kg的風(fēng)味蛋白酶，溫度控制49℃，時(shí)間控制4h，酶解完成后，將酶解后的混合漿液經(jīng)超高溫滅菌機(jī)滅菌，進(jìn)料溫度138℃，出料溫度44℃；
d.均質(zhì)：將滅菌后的混合液在溫度為57℃，壓力為32Mpa的條件下進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)2次，制得原料漿液；
e.調(diào)配：取原料漿液6kg、果葡糖漿2kg、百香果汁1kg、水枇杷汁1kg、沙棘汁0.5kg、醋栗汁0.5kg、食用酸0.1kg、檸檬酸0.1kg、香精0.07kg、魔芋膠膠0.04kg、海藻酸鈉膠0.02kg、山梨酸鉀0.007kg、增稠劑0.004kg，加水至20kg，攪拌均勻，制成混合液；
f.均質(zhì)：將攪拌均勻的混合液均質(zhì)處理，溫度為78℃，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為33Mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力25Mpa；
g.殺菌干燥：將均質(zhì)后的混合液采用瞬間殺菌法，溫度130℃，時(shí)間10s，殺菌后將混合液在-27℃的環(huán)境下冷凍16h，冷凍后在裝載量按8kg/m2、工作壓力65Pa、解析壓力38Pa、溫度45℃的條件下干燥，制得原料凍干品；
h.粉碎：將原料凍干品采用超微破壁粉碎機(jī)粉碎，粒徑為210μm，得到混合料粉；
i.造粒：向混合料粉加入0.5kg的石榴籽提取物、0.5kg的黃精汁、0.1kg的檸檬酸鈉、0.01kg的硬脂酸鎂，混合均勻投入相對(duì)濕度為64%、溫度為22℃的顆粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒后在真空干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，真空度控制在0.05Mpa，溫度控制為62℃，顆粒含水量3.9%時(shí)停止干燥，制得冬葵果附地菜果蔬保健飲料顆粒；
j.包裝：將冬葵果附地菜果蔬保健飲料顆粒在真空無(wú)菌環(huán)境下采用食品級(jí)包裝材料進(jìn)行包裝，檢驗(yàn)包裝是否合格，常溫下貯藏。
實(shí)施例2：
一種冬葵果附地菜果蔬保健飲料顆粒的制備方法，其特征在于，所述的制備方法采用以下步驟：
a.冬葵果預(yù)處理：挑選成熟、無(wú)病蟲(chóng)害的冬葵果、黨參、人參果、番木瓜、海棗，清洗后取10kg的冬葵果、3kg的黨參、2kg的人參果、1kg的番木瓜、1kg的海棗混合均勻，制得混合料，將混合料進(jìn)行蒸汽殺青，蒸汽溫度132℃，殺青時(shí)間16s，將殺青后的混合料切碎后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%的檸檬酸、5.2%的氯化鈉混合溶液中，浸泡40min后進(jìn)行打漿，制成冬葵果漿液；
b.附地菜預(yù)處理：取無(wú)病蟲(chóng)害、新鮮成熟的附地菜、顛茄草、雙腎藤、紫珠葉、枸杞芽、薔薇花，取10kg的附地菜、3kg的顛茄草、2kg的雙腎藤、1kg的紫珠葉、1kg的枸杞芽、1kg的薔薇花清洗后切割2mm長(zhǎng)的混合菜段，將混合菜段在蒸汽溫度為132℃時(shí)進(jìn)行殺青，殺青時(shí)間為20s，殺青結(jié)束后向混合菜段中加入0.35kg的食鹽，拌合均勻，靜置80min后在126℃條件下進(jìn)行蒸汽殺青，殺青時(shí)間為35s，冷卻后向殺青后的混合菜段中加入5.5kg的濃度為3.2%的富硒水溶液，進(jìn)行打漿，制備成附地菜漿液；
c.混合：取冬葵果漿液10kg、附地菜漿液9kg、馬齒莧汁3kg、玄參汁2kg、節(jié)瓜汁2kg、地果汁1kg、西洋梨汁1kg混合均勻，制得混合漿液，向混合漿液中加入0.42kg的果膠酶、0.26kg的纖維素酶、0.16kg的風(fēng)味蛋白酶、0.12kg的糖化酶，溫度控制47℃，時(shí)間控制5h，酶解完成后，將酶解后的混合漿液經(jīng)超高溫滅菌機(jī)滅菌，進(jìn)料溫度133℃，出料溫度42℃；
d.純化：將混合漿液在壓力為35MPa，超濾膜的孔徑為3μm的條件下進(jìn)行超濾膜純化，純化后制得原料漿液；
e.調(diào)配：取原料漿液5kg、果葡糖漿2kg、麥芽糖醇2kg、飴糖1kg、益智仁汁1kg、山藥豆汁1kg、刺角瓜汁1kg、伽藍(lán)菜汁1kg、藠頭汁1kg、麥芽糖0.7kg、食用酸0.45kg、香精0.16kg、槐豆膠0.07kg、明膠0.04kg、山梨酸鉀0.02kg、羧甲基纖維素鈉0.01kg、增稠劑0.025kg，加水至40kg，攪拌均勻，制成混合液；
f.均質(zhì)：將攪拌均勻的混合液均質(zhì)處理，溫度為76℃，壓力為42Mpa，均質(zhì)3次；
g.殺菌濃縮：采用瞬間殺菌法，溫度129℃，時(shí)間22s，將滅菌后的混合液在0.28MPa，溫度54℃條件下進(jìn)行真空濃縮，制得水分含量為29%的混合濃縮物；
h.真空干燥：設(shè)定干燥曲線，干燥時(shí)間為28h，將混合濃縮物加熱至86℃并保持30min，然后快速冷卻至75℃，保持60min后，快速冷卻至63℃，保持40min后，再將物料自然冷卻至52℃、抽真空至90Pa干燥，得到原料干品，將原料干品采用超細(xì)微破壁粉碎機(jī)粉碎，粒徑為200μm，得到混合料粉；
i.制軟造粒：向混合料粉加入3kg的濃度為83%的蜂蜜溶液，混合均勻投入相對(duì)濕度為62%、溫度為34℃的顆粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒后在真空干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，真空度控制在0.06Mpa，溫度控制為65℃，顆粒含水量2.9%時(shí)停止干燥，制得冬葵果附地菜果蔬保健飲料顆粒；
j.殺菌：將冬葵果附地菜果蔬保健飲料顆粒在紫外線下照射40min進(jìn)行殺菌；
k.包裝：將冬葵果附地菜果蔬保健飲料顆粒在真空無(wú)菌環(huán)境下采用食品級(jí)包裝材料進(jìn)行包裝，檢驗(yàn)包裝是否合格，常溫下貯藏。
實(shí)施例3：
一種冬葵果附地菜果蔬保健飲料顆粒的制備方法，其特征在于，所述的制備方法采用以下步驟：
a.原料處理：將10kg的冬葵果、7kg的附地菜、4kg的萬(wàn)壽菊、2kg的雞腿菇、2kg的白蘭瓜、1kg的五指山參、1kg的獐牙草、1kg的龍珠果混合后進(jìn)行清水淋洗，在44℃的環(huán)境下進(jìn)行干燥，干燥后進(jìn)行超細(xì)微破壁粉碎，制得原料粉，將原料粉放入140kg的水中在85℃恒溫浴環(huán)境下進(jìn)行回流浸提2h，冷卻至室溫，過(guò)濾得濾液一及濾渣，濾渣再用3.4倍的純凈水在82℃環(huán)境下進(jìn)行回流浸提60min，冷卻至室溫，過(guò)濾得濾液二和濾渣，將濾液一與濾液二混合后用硅藻土過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，過(guò)濾后在溫度為65℃、真空度為95kPa的真空濃縮鍋內(nèi)濃縮至原體積的7%，制得原料提取液，將濾渣制糜處理，制得原料糜；
b.酶處理：向原料糜中加入5kg的羅望子汁、2kg的芍藥花汁、2kg的糙米芽汁、1kg的沙棘汁、1kg的玫瑰果汁、1kg的海棠果汁、0.42kg的果膠酶、0.24kg的纖維素酶、0.15kg的糖化酶、0.1kg的蛋白酶進(jìn)行酶處理，在真空度為0.32Mpa、溫度控制55℃，時(shí)間控制3h，酶解完成后，將酶解后的原料糜加熱至129℃，維持13s進(jìn)行滅酶，將滅酶后的混合漿液利用磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿處理，至原料糜能過(guò)180目篩網(wǎng)，制得原料漿液；
c.調(diào)配：向原料漿液中加入15kg的原料提取液、3kg的絞股藍(lán)粉、2kg的馬齒莧汁、2kg的番杏葉汁、2kg的刺玫果汁、1kg的牛膝菊汁、麥芽糖0.7kg、蘋(píng)果酸0.7kg、食用酸0.04kg、香精0.04kg、黃原膠0.03kg、結(jié)冷膠0.01kg、異麥芽酮糖醇0.004kg、增稠劑0.003kg、0.04kg的羧甲基纖維素鈉、0.02kg的黃原膠混合均勻，制得混合液；
d.均質(zhì)：將混合液均質(zhì)處理，溫度為82℃，壓力為53Mpa，循環(huán)均質(zhì)4次；
e.脫氣、滅菌：將均質(zhì)后的混合液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在119千帕進(jìn)行脫氣34min，脫氣結(jié)束后在126℃條件下進(jìn)行高溫瞬時(shí)滅菌，時(shí)間18s；
f.真空濃縮：將滅菌后的混合漿液在0.29MPa，溫度52℃條件下進(jìn)行真空濃縮，制得水分含量為35%的混合濃縮物；
g. 升華干燥：將混合濃縮物在-26℃的環(huán)境下冷凍28h，冷凍后在裝載量按14kg/m2、工作壓力68Pa、解析壓力42Pa、溫度47℃的條件下干燥，將冷凍干燥后的原料凍干品粉碎，采用超細(xì)微破壁粉碎機(jī)粉碎，粒徑為210μm，得到原料粉；
h.制軟造粒：向原料粉加入5kg的原料提取液混合均勻投入相對(duì)濕度為58%、溫度為29℃的顆粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒后在真空干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，真空度控制在0.16Mpa，溫度控制為63℃，顆粒含水量3.4%時(shí)停止干燥，制得冬葵果附地菜果蔬保健飲料顆粒；
i.包裝：將冬葵果附地菜果蔬保健飲料顆粒在真空無(wú)菌環(huán)境下采用食品級(jí)包裝材料進(jìn)行包裝，檢驗(yàn)包裝是否合格，常溫下貯藏。
實(shí)施例4：
一種冬葵果附地菜果蔬保健飲料顆粒的制備方法，其特征在于，所述的制備方法采用以下步驟：
a.冬葵果預(yù)處理：挑選成熟、無(wú)病蟲(chóng)害的冬葵果、胡頹子、枳實(shí)、嘉寶果、水梨，將篩選、清洗后的10kg的冬葵果、4kg的胡頹子、2kg的枳實(shí)、1kg的嘉寶果、1kg的水梨混合均勻制得混合原料，將混合原料進(jìn)行蒸汽殺青，蒸汽溫度128℃，殺青時(shí)間25s，將殺青后的混合原料切碎后放入7kg的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85%的玉竹汁溶液中，浸泡60min后進(jìn)行打漿，制成冬葵果漿液；
b.附地菜預(yù)處理：取無(wú)病蟲(chóng)害、新鮮成熟的10kg的附地菜、4kg的地黃葉、2kg的濟(jì)銀花、1kg的朱砂根、1kg的山藥皮混合均勻制得混合原料，將混合原料清洗后切割成2mm長(zhǎng)的混合菜段，將混合菜段在蒸汽溫度為130℃時(shí)進(jìn)行殺青，殺青時(shí)間為11s，殺青結(jié)束后向混合菜段中加入0.6kg的食鹽，拌合均勻，靜置40min后在125℃條件下進(jìn)行蒸汽殺青，殺青時(shí)間為14s，冷卻后向殺青后的混合菜段中加入9kg的濃度為82%的山葡萄汁溶液，進(jìn)行打漿，制備成附地菜漿液；
c.混合：取冬葵果漿液10kg、附地菜漿液10kg、樹(shù)番茄汁2kg、泥胡菜汁1kg、地膚苗汁1kg、黃金果汁1kg、毛葉棗汁1kg混合均勻，制得混合漿液，向混合漿液中加入0.43kg的果膠酶、0.24kg的纖維素酶、0.15kg的糖化酶，溫度控制43℃，時(shí)間控制5h，酶解完成后，將酶解后的混合漿液經(jīng)超高溫滅菌機(jī)滅菌，進(jìn)料溫度134℃，出料溫度42℃；
d.均質(zhì)：將滅菌后的混合液在溫度為54℃，壓力為36Mpa的條件下進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)3次，制得原料漿液；
e.調(diào)配：取原料漿液6kg、木糖醇2kg、果葡糖漿2kg、雞蛋果汁1kg、杜仲葉汁1kg、余甘子汁0.5kg、藍(lán)靛果汁0.5kg、、食用酸0.09kg、香精0.05kg、槐豆膠0.3kg、卡拉膠0.22kg、山梨酸鉀0.1kg、檸檬酸鈉0.1kg、增稠劑0.08kg，加水至20kg，攪拌均勻，制成混合液；
f.均質(zhì)：將攪拌均勻的混合液均質(zhì)處理，溫度為72℃，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為37Mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力22Mpa；
g.噴霧干燥：將均質(zhì)后的混合液采用瞬間殺菌法，溫度130℃，時(shí)間10s，殺菌后，將混合液進(jìn)行噴霧干燥，控制進(jìn)口溫度135℃，出口溫度72℃，得到原料干品；
h.粉碎：將原料干品采用超微破壁粉碎機(jī)粉碎，粒徑為200μm，得到混合料粉；
i.造粒：向混合料粉加入4kg的質(zhì)量濃度為3.2%的檸檬酸溶液，混合均勻投入相對(duì)濕度為60%、溫度為27℃的顆粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒后在真空干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，真空度控制在0.07Mpa，溫度控制為63℃，顆粒含水量4.6%時(shí)停止干燥，制得冬葵果附地菜果蔬保健飲料顆粒；
j.包裝：將冬葵果附地菜果蔬保健飲料顆粒在真空無(wú)菌環(huán)境下采用食品級(jí)包裝材料進(jìn)行包裝，檢驗(yàn)包裝是否合格，常溫下貯藏。
實(shí)施例5：
一種冬葵果附地菜果蔬保健飲料顆粒的制備方法，其特征在于，所述的制備方法采用以下步驟：
a.原料處理：將10kg的冬葵果、8kg的附地菜、5kg的燈籠果、2kg的百尾筍、2kg的竹節(jié)參、1kg的牛膝菊、1kg的姬松茸、1kg的姜黃草混合后進(jìn)行清水淋洗，在42℃的環(huán)境下進(jìn)行干燥，干燥后進(jìn)行超細(xì)微破壁粉碎，制得原料粉，將原料粉放入120kg的水中在81℃恒溫浴環(huán)境下進(jìn)行回流浸提4h，冷卻至室溫，過(guò)濾得濾液一及濾渣，濾渣再用4倍的純凈水在88℃環(huán)境下進(jìn)行回流浸提30min，冷卻至室溫，過(guò)濾得濾液二和濾渣，將濾液一與濾液二混合后用硅藻土過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，過(guò)濾后在溫度為62℃、真空度為90kPa的真空濃縮鍋內(nèi)濃縮至原體積的9%，制得原料提取液，將濾渣制糜處理，制得原料糜；
b.酶處理：向原料糜中加入4kg的樓梯草汁、2kg的毛連菜汁、2kg的豬毛菜汁、1kg的牛油果汁、1kg的紫珠葉汁、1kg的五倍子汁、1kg的老虎泡汁、0.48kg的果膠酶、0.29kg的纖維素酶、0.2kg的糖化酶、0.13kg的蛋白酶進(jìn)行酶處理，在真空度為0.34Mpa、溫度控制56℃，時(shí)間控制2h，酶解完成后，將酶解后的原料糜加熱至124℃，維持17s進(jìn)行滅酶，將滅酶后的混合漿液利用磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿處理，至原料糜能過(guò)160目篩網(wǎng)，制得原料漿液；
c.調(diào)配：向原料漿液中加入18kg的原料提取液、3kg的海風(fēng)藤粉、2kg的山茶花汁、2kg的單馬豆根汁、2kg的紅李汁、1kg的羅漢果汁、飴糖1kg、果糖1kg、麥芽糖0.6kg、食用酸0.2kg、香精0.09kg、結(jié)冷膠0.2kg、魔芋膠0.2kg、海藻酸鈉0.1kg、山梨酸鉀0.05kg、增稠劑0.03kg、安賽蜜0.02kg混合均勻，制得混合液；
d.均質(zhì)：將混合液均質(zhì)處理，溫度為84℃，壓力為52Mpa，循環(huán)均質(zhì)3次；
e.脫氣、滅菌：將均質(zhì)后的混合液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在112千帕進(jìn)行脫氣37min，脫氣結(jié)束后在123℃條件下進(jìn)行高溫瞬時(shí)滅菌，時(shí)間20s；
f.真空濃縮：將滅菌后的混合漿液在0.26MPa，溫度53℃條件下進(jìn)行真空濃縮，制得水分含量為37%的混合濃縮物；
g. 升華干燥：將混合濃縮物在-23℃的環(huán)境下冷凍30h，冷凍后在裝載量按17kg/m2、工作壓力62Pa、解析壓力45Pa、溫度42℃的條件下干燥，將冷凍干燥后的原料凍干品粉碎，采用超細(xì)微破壁粉碎機(jī)粉碎，粒徑為190μm，得到原料粉；
h.制軟造粒：向原料粉加入5kg的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.4%的維生素C溶液混合均勻投入相對(duì)濕度為52%、溫度為32℃的顆粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒后在真空干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，真空度控制在0.19Mpa，溫度控制為62℃，顆粒含水量5.2%時(shí)停止干燥，制得冬葵果附地菜果蔬保健飲料顆粒；
i.包裝：將冬葵果附地菜果蔬保健飲料顆粒在真空無(wú)菌環(huán)境下采用食品級(jí)包裝材料進(jìn)行包裝，檢驗(yàn)包裝是否合格，常溫下貯藏。
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。