本發(fā)明涉及食品加工行業(yè)，具體涉及一種固體飲料及其制備方法。
背景技術(shù)：
根據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)調(diào)查，健康的人群占10％，生病的人群占15％，而大部分人群處于亞健康狀態(tài)，這樣的人群占到了75％。中國人才在線的調(diào)查也顯示，目前我國主流城市的白領(lǐng)亞健康比例高達(dá)76％，處于過勞狀態(tài)的接近六成，真正意義上的“健康人”比例不到3％?，F(xiàn)在亞健康的人還是很多的，最初的表現(xiàn)就是容易疲勞、失眠、健忘等，平時在飲食和運(yùn)動上也一定要學(xué)會自我保健。民以食為天，所以健康的飲食尤為重要，俗話說藥補(bǔ)不如食補(bǔ)，所以一種兼具保健功能的食物和飲料會對人們的身體有很大的好處。
竹莖葉清熱化痰、除煩止嘔，可用于痰熱咳嗽、驚悸失眠、胃熱嘔吐、妊娠惡阻、胎動不安。黃精具有補(bǔ)氣養(yǎng)陰，健脾，潤肺，益腎功能。而失眠、肺熱咳嗽這些現(xiàn)象由于不會對人們的生活產(chǎn)生特別大的影響，因此經(jīng)常被人忽略，所以可以利用竹莖葉和黃精制作一種飲料，在起到保健作用的同時方便人們的飲用、攜帶，而且口感較好，達(dá)到藥食同源的作用?，F(xiàn)在市場上已有利用竹莖葉和黃精加工而成的飲品，但是由于竹莖葉和黃精中有效成分的含量較少，因此保健效果并不明顯。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種固體飲料及其制備方法，有效解決了人們由于生活壓力大或飲食不規(guī)律等造成失眠、肺熱、盜汗、舌紅和口燥的問題。
為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種固體飲料，包括竹莖葉提取物100-120重量份、姜提取物1-7重量份和滇黃精提取物10-20重量份。
作為優(yōu)選的，包括竹莖葉提取物100-110重量份、姜提取物3-4重量份和滇黃精提取物13-17重量份。
本發(fā)明還提供了一種固體飲料的制備方法，包括下述步驟：
竹莖葉提取物的加工，包括，預(yù)處理A1、冷水提取A2、熱水提取A3、濃縮A4和制粉A5；
滇黃精提取物或姜提取物的加工，包括，預(yù)處理B1、冷水提取B2、熱水提取B3、濃縮A4和制粉A5；
將上述鮮竹莖葉提取物、鮮滇黃精提取物和鮮姜提取物按一定比例混合。
作為優(yōu)選的，所述預(yù)處理A1步驟是將鮮竹莖葉進(jìn)行破纖，即利用軋制工藝將竹莖葉壓至所得竹纖維直徑≤5mm，將竹纖維切為3-4cm的竹絲，向竹絲中加入酶解液酶解破壁，得到固液混合物a1；所述預(yù)處理B1步驟是將滇黃精或姜破碎至20-80目后，加入酶解液酶解破壁，得到固液混合物b1。
作為優(yōu)選的，所述酶解液中各組分的含量為：纖維素酶體積分?jǐn)?shù)1.7-3.2％，果膠酶體積分?jǐn)?shù)0.31-0.57％，蔗糖0.41-0.58mol/L,MgSO4 23-31mmol/L和CaCl2 11-23mmol/L；預(yù)處理A1步驟中每克竹絲中加入40-60ml的酶解液，在18-25攝氏度酶解15-24小時；預(yù)處理B1步驟每克原料中加入5-10ml的酶解液，在18-25攝氏度酶解13-18小時。
作為優(yōu)選的，所述冷水提取A2步驟是將固液混合物a1和20-30攝氏度的冷水按照固液質(zhì)量比1：50-100混合后循環(huán)提取3-10次，共循環(huán)提取1-10小時，循環(huán)提取完成后進(jìn)行固液分離得到液相部分a2和固相部分a2；所述冷水提取B2步驟是將固液混合物b1和20-30攝氏度的冷水按照固液質(zhì)量比1：10-20混合后循環(huán)提取2-8次，共循環(huán)提取0.5-8小時，循環(huán)提取完成后進(jìn)行固液分離得到液相部分b2和固相部分b2。
作為優(yōu)選的，所述熱水提取A3步驟是按照固液質(zhì)量比1:20-80向固相組分a2中加入60-80攝氏度的熱水混合后進(jìn)行循環(huán)提取2-5次，共循環(huán)提取0.1-5h，循環(huán)提取完成后進(jìn)行固液分離得到液相部分a3和固相部分a3；所述熱水提取B3步驟是按照固液質(zhì)量比1:10-18向固相組分b2中加入60-80攝氏度的熱水混合后進(jìn)行循環(huán)提取2-4次，共循環(huán)提取0.1-4h，循環(huán)提取完成后進(jìn)行固液分離得到液相部分b3和固相部分b3。
作為優(yōu)選的，所述濃縮A4步驟是：
對液相部分a2或液相部分b2進(jìn)行膜濃縮，膜濃縮用分離膜孔徑小于0.01微米,分別得到a4或b4；
對液相部分a3或液相部分b3進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)濃縮，負(fù)壓蒸發(fā)濃縮首先將液相部分a3或液相部分b3的壓力保持在真空度0.01-0.05MPa 20-60分鐘，然后降壓，保持壓力在0.05-0.1MPa至液體體積縮小10-20倍，其中負(fù)壓蒸發(fā)濃縮全過程液體均保持80攝氏度以下。
作為優(yōu)選的，所述制粉A5步驟是：
將膜濃縮后的液相部分a2或液相部分b2凍干，凍干是在真空度為20-80Pa、溫度小于-40攝氏度條件下冷凍，然后在-15攝氏度至-28攝氏度升華干燥，最后在35-45攝氏度下解析干燥至含水率小于10％；
液相部分a3或液相部分b3進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)濃縮后進(jìn)行霧化干燥至含水率小于10％，霧化干燥溫度為53-60攝氏度，霧化壓力為2000-3300KPa；。
作為優(yōu)選的，將以竹莖葉為原料得到的凍干產(chǎn)物和霧化干燥產(chǎn)物混合，得到竹莖葉提取物；將以滇黃精為原料得到的凍干產(chǎn)物和霧化干燥產(chǎn)物混合，得到滇黃精提取物；將以姜為原料得到的凍干產(chǎn)物和霧化干燥產(chǎn)物混合，得到姜提取物。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果至少是如下之一：
1)本發(fā)明固體飲料除竹莖葉和黃精的提取物外還添加有姜提取物，姜可以加快人體新陳代謝、通經(jīng)絡(luò)，可促進(jìn)竹莖葉和黃精中有效成分作用的發(fā)揮，并且可以中和竹莖葉的“寒”，本發(fā)明具有安神盡腦、排毒、潤肺祛痰、滋陰、預(yù)防中風(fēng)和降低血液粘度的功效，且入口竹香濃郁，具有先苦后甜的回甘口感。
2)本發(fā)明固體飲料選擇竹莖葉、滇黃精和姜的提取物配制，相比于直接用竹莖葉、滇黃精和姜泡制或其他加工方法而言，其中的有效成分含量更高，因此保健效果也更好。
3)本發(fā)明提取竹莖葉、滇黃精和姜中活性成分時，第一次采用冷水提取，提取出植物中的揮發(fā)性物質(zhì)和易溶于冷水的多糖、氨基酸等物質(zhì)；對于冷水提取物采用膜濃縮技術(shù)，可以最大程度保留揮發(fā)性物質(zhì)。第二次熱水提取，可以有效提取不易溶于冷水的、沸點(diǎn)較高的有效成分，例如竹莖葉中的竹黃酮、黃精中的皂甙或黃精成分，由于熱水提取物質(zhì)不易揮發(fā)，可采用負(fù)壓蒸發(fā)技術(shù)進(jìn)行濃縮，相比于膜濃縮可以降低成本。先冷水再熱水的提取方法使得本發(fā)明固體飲料中的有效成分含量較高，其中的香氣成分可以有效保留，具有植物特有的香氣，口感極好。
3)本發(fā)明有效成分提取時，首先用酶解液破壞細(xì)胞壁，使得其中的有效成分更容易被提取，提高了有效成分的提取效率。
4)相比現(xiàn)有的提取方法，本發(fā)明的提取率可以提高10％左右。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1：
本實(shí)施例提供了一種固體飲料，包括竹莖葉提取物90重量份、姜提取物7重量份和滇黃精提取物20重量份。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例提供了一種固體飲料，包括竹莖葉提取物120重量份、姜提取物1重量份和滇黃精提取物10重量份。
實(shí)施例3：
本實(shí)施例提供了一種固體飲料，包括竹莖葉提取物105重量份、姜提取物4重量份和滇黃精提取物15重量份。
實(shí)施例4：
本實(shí)施例提供了一種固體飲料，包括竹莖葉提取物100重量份、姜提取物5重量份和滇黃精提取物17重量份。
實(shí)施例5：
本實(shí)施例提供了一種固體飲料，包括竹莖葉提取物110重量份、姜提取物3重量份和滇黃精提取物13重量份。
比較實(shí)施例1至實(shí)施例5的物種固體飲料，根據(jù)實(shí)施例3的配方得到的固體飲料中各種提取物的香味可以較好的配合，達(dá)到最佳口感。
實(shí)施例6：
本實(shí)施例提供了一種固體飲料的制備方法，包括竹莖葉提取物的加工、滇黃精提取物的加工和姜提取物的加工，將上述鮮竹莖葉提取物、鮮滇黃精提取物和鮮姜提取物按一定比例混合，得到本發(fā)明所述的固體飲料。
竹莖葉提取物的加工，包括預(yù)處理A1、冷水提取A2、熱水提取A3、濃縮A4和制粉A5：
預(yù)處理A1，將鮮竹莖葉進(jìn)行破纖，即利用軋制工藝將竹莖葉壓至所得竹纖維直徑≤5mm，將竹纖維切為3-4cm的竹絲，向每克竹絲中加入60ml的酶解液，在25攝氏度酶解24小時，酶解破壁，得到固液混合物a1；其中所述酶解液中各組分的含量為：纖維素酶體積分?jǐn)?shù)3.2％、果膠酶體積分?jǐn)?shù)0.57％、蔗糖0.58mol/L、MgSO4 31mmol/L和CaCl2 23mmol/L；
冷水提取A2，將固液混合物a1和20攝氏度的冷水按照固液質(zhì)量比1：100混合后循環(huán)提取10次，共循環(huán)提取10小時，循環(huán)提取完成后進(jìn)行固液分離得到液相部分a2和固相部分a2；
熱水提取A3，按照固液質(zhì)量比1:80向固相組分a2中加入80攝氏度的熱水混合后進(jìn)行循環(huán)提取5次，共循環(huán)提取5h，循環(huán)提取完成后進(jìn)行固液分離得到液相部分a3和固相部分a3；
濃縮A4，對液相部分a2進(jìn)行膜濃縮，膜濃縮用分離膜孔徑小于0.01微米,得到a4；對液相部分a3進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)濃縮，負(fù)壓蒸發(fā)濃縮首先將液相部分a3的壓力保持在真空度0.05MPa 60分鐘，然后降壓，保持壓力在0.1MPa至液體體積縮小20倍，其中負(fù)壓蒸發(fā)濃縮全過程液體均保持80攝氏度；
制粉A5，將膜濃縮后的液相部分a2凍干，凍干是在真空度為80Pa、溫度-40攝氏度條件下冷凍，然后在-28攝氏度升華干燥，最后在45攝氏度下解析干燥至含水率10％；液相部分a3進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)濃縮后進(jìn)行霧化干燥至含水率10％，霧化干燥溫度為60攝氏度，霧化壓力為2000KPa；
將以竹莖葉為原料得到的凍干產(chǎn)物和霧化干燥產(chǎn)物混合，得到竹莖葉提取物。
滇黃精提取物或姜提取物的加工，包括預(yù)處理B1、冷水提取B2、熱水提取B3、濃縮A4和制粉A5：
預(yù)處理B1，將滇黃精或姜破碎至20目后，每克原料中加入5ml的酶解液，在18攝氏度酶解13小時，得到固液混合物b1；其中所述酶解液中各組分的含量為：纖維素酶體積分?jǐn)?shù)1.7％，果膠酶體積分?jǐn)?shù)0.31％，蔗糖0.41mol/L,MgSO4 23mmol/L和CaCl2 11mmol/L；
冷水提取B2，將固液混合物b1和20攝氏度的冷水按照固液質(zhì)量比1：10混合后循環(huán)提取2次，共循環(huán)提取0.5小時，循環(huán)提取完成后進(jìn)行固液分離得到液相部分b2和固相部分b2；
熱水提取B3，按照固液質(zhì)量比1:10向固相組分b2中加入60攝氏度的熱水混合后進(jìn)行循環(huán)提取2次，共循環(huán)提取0.1h，循環(huán)提取完成后進(jìn)行固液分離得到液相部分b3和固相部分b3；
濃縮A4，對液相部分b2進(jìn)行膜濃縮，膜濃縮用分離膜孔徑小于0.01微米,得到b4；對液相部分b3進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)濃縮，負(fù)壓蒸發(fā)濃縮首先將液相部分b3的壓力保持在真空度0.05MPa 20分鐘，然后降壓，保持壓力在0.1MPa至液體體積縮小10倍，其中負(fù)壓蒸發(fā)濃縮全過程液體均保持80攝氏度；
制粉A5，將膜濃縮后的液相部分b2凍干，凍干是在真空度為20Pa、溫度-40攝氏度條件下冷凍，然后在-15攝氏度升華干燥，最后在35攝氏度下解析干燥至含水率10％；對液相部分b3進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)濃縮后進(jìn)行霧化干燥至含水率10％，霧化干燥溫度為53攝氏度，霧化壓力為2000KPa；
將以滇黃精為原料得到的凍干產(chǎn)物和霧化干燥產(chǎn)物混合，得到滇黃精提取物；將以姜為原料得到的凍干產(chǎn)物和霧化干燥產(chǎn)物混合，得到姜提取物。
實(shí)施例7：
本實(shí)施例提供了一種固體飲料的制備方法，包括竹莖葉提取物的加工、滇黃精提取物的加工和姜提取物的加工，將上述鮮竹莖葉提取物、鮮滇黃精提取物和鮮姜提取物按一定比例混合，得到本發(fā)明所述的固體飲料。
竹莖葉提取物的加工，包括預(yù)處理A1、冷水提取A2、熱水提取A3、濃縮A4和制粉A5：
預(yù)處理A1，將鮮竹莖葉進(jìn)行破纖，即利用軋制工藝將竹莖葉壓至所得竹纖維直徑≤5mm，將竹纖維切為3-4cm的竹絲，向每克竹絲中加入40ml的酶解液，在18攝氏度酶解15小時，酶解破壁，得到固液混合物a1；其中所述酶解液中各組分的含量為：纖維素酶體積分?jǐn)?shù)1.7％、果膠酶體積分?jǐn)?shù)0.31％、蔗糖0.41mol/L、MgSO4 23mmol/L和CaCl2 11mmol/L；
冷水提取A2，將固液混合物a1和30攝氏度的冷水按照固液質(zhì)量比1：50混合后循環(huán)提取3次，共循環(huán)提取1小時，循環(huán)提取完成后進(jìn)行固液分離得到液相部分a2和固相部分a2；
熱水提取A3，按照固液質(zhì)量比1:20向固相組分a2中加入60攝氏度的熱水混合后進(jìn)行循環(huán)提取2次，共循環(huán)提取0.1h，循環(huán)提取完成后進(jìn)行固液分離得到液相部分a3和固相部分a3；
濃縮A4，對液相部分a2進(jìn)行膜濃縮，膜濃縮用分離膜孔徑小于0.01微米,得到a4；對液相部分a3進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)濃縮，負(fù)壓蒸發(fā)濃縮首先將液相部分a3的壓力保持在真空度0.01MPa 20分鐘，然后降壓，保持壓力在0.05MPa至液體體積縮小10倍，其中負(fù)壓蒸發(fā)濃縮全過程液體均保持70攝氏度；
制粉A5，將膜濃縮后的液相部分a2凍干，凍干是在真空度為20Pa、溫度-30攝氏度條件下冷凍，然后在-15攝氏度升華干燥，最后在35攝氏度下解析干燥至含水率小于10％；液相部分a3進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)濃縮后進(jìn)行霧化干燥至含水率小于10％，霧化干燥溫度為53攝氏度，霧化壓力為3300KPa；
將以竹莖葉為原料得到的凍干產(chǎn)物和霧化干燥產(chǎn)物混合，得到竹莖葉提取物。
滇黃精提取物或姜提取物的加工，包括預(yù)處理B1、冷水提取B2、熱水提取B3、濃縮A4和制粉A5：
制粉A5，將膜濃縮后的液相部分b2凍干，凍干是在真空度為20Pa、溫度-40攝氏度條件下冷凍，然后在-15攝氏度升華干燥，最后在35攝氏度下解析干燥至含水率10％；對液相部分b3進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)濃縮后進(jìn)行霧化干燥至含水率10％，霧化干燥溫度為53攝氏度，霧化壓力為2000KPa；
預(yù)處理B1，將滇黃精或姜破碎至80目后，每克原料中加入10ml的酶解液，在25攝氏度酶解18小時，得到固液混合物b1；其中所述酶解液中各組分的含量為：纖維素酶體積分?jǐn)?shù)3.2％，果膠酶體積分?jǐn)?shù)0.57％，蔗糖0.58mol/L,MgSO4 31mmol/L和CaCl2 23mmol/L；
冷水提取B2，將固液混合物b1和30攝氏度的冷水按照固液質(zhì)量比1：2 0混合后循環(huán)提取8次，共循環(huán)提取8小時，循環(huán)提取完成后進(jìn)行固液分離得到液相部分b2和固相部分b2；
熱水提取B3，按照固液質(zhì)量比1:18向固相組分b2中加入80攝氏度的熱水混合后進(jìn)行循環(huán)提取4次，共循環(huán)提取4h，循環(huán)提取完成后進(jìn)行固液分離得到液相部分b3和固相部分b3；
濃縮A4，對液相部分b2進(jìn)行膜濃縮，膜濃縮用分離膜孔徑小于0.01微米,得到b4；對液相部分b3進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)濃縮，負(fù)壓蒸發(fā)濃縮首先將液相部分b3的壓力保持在真空度0.01MPa 60分鐘，然后降壓，保持壓力在0.05MPa至液體體積縮小20倍，其中負(fù)壓蒸發(fā)濃縮全過程液體均保持80攝氏度；
制粉A5，將膜濃縮后的液相部分b2凍干，凍干是在真空度為80Pa、溫度-40攝氏度條件下冷凍，然后在-28攝氏度升華干燥，最后在45攝氏度下解析干燥至含水率小于10％；對液相部分b3進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)濃縮后進(jìn)行霧化干燥至含水率10％，霧化干燥溫度為60攝氏度，霧化壓力為3300KPa；
將以滇黃精為原料得到的凍干產(chǎn)物和霧化干燥產(chǎn)物混合，得到滇黃精提取物；將以姜為原料得到的凍干產(chǎn)物和霧化干燥產(chǎn)物混合，得到姜提取物。
實(shí)施例8：
本實(shí)施例提供了一種固體飲料的制備方法，包括竹莖葉提取物的加工、滇黃精提取物的加工和姜提取物的加工，將上述鮮竹莖葉提取物、鮮滇黃精提取物和鮮姜提取物按一定比例混合，得到本發(fā)明所述的固體飲料。
竹莖葉提取物的加工，包括預(yù)處理A1、冷水提取A2、熱水提取A3、濃縮A4和制粉A5：
預(yù)處理A1，將鮮竹莖葉進(jìn)行破纖，即利用軋制工藝將竹莖葉壓至所得竹纖維直徑≤5mm，將竹纖維切為3-4cm的竹絲，向每克竹絲中加入50ml的酶解液，在23攝氏度酶解19小時，酶解破壁，得到固液混合物a1；其中所述酶解液中各組分的含量為：纖維素酶體積分?jǐn)?shù)2.4％、果膠酶體積分?jǐn)?shù)0.42％、蔗糖0.51mol/L、MgSO4 29mmol/L和CaCl2 18mmol/L；
冷水提取A2，將固液混合物a1和25攝氏度的冷水按照固液質(zhì)量比1：60混合后循環(huán)提取5次，共循環(huán)提取4小時，循環(huán)提取完成后進(jìn)行固液分離得到液相部分a2和固相部分a2；
熱水提取A3，按照固液質(zhì)量比1:30向固相組分a2中加入70攝氏度的熱水混合后進(jìn)行循環(huán)提取3次，共循環(huán)提取2h，循環(huán)提取完成后進(jìn)行固液分離得到液相部分a3和固相部分a3；
濃縮A4，對液相部分a2進(jìn)行膜濃縮，膜濃縮用分離膜孔徑小于0.01微米,得到a4；對液相部分a3進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)濃縮，負(fù)壓蒸發(fā)濃縮首先將液相部分a3的壓力保持在真空度0.04MPa 45分鐘，然后降壓，保持壓力在0.08MPa至液體體積縮小15倍，其中負(fù)壓蒸發(fā)濃縮全過程液體均保持80攝氏度；
制粉A5，將膜濃縮后的液相部分a2凍干，凍干是在真空度為60Pa、溫度6-40攝氏度條件下冷凍，然后在-22攝氏度升華干燥，最后在40攝氏度下解析干燥至含水率10％；液相部分a3進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)濃縮后進(jìn)行霧化干燥至含水率小于10％，霧化干燥溫度為57攝氏度，霧化壓力為2700KPa；
將以竹莖葉為原料得到的凍干產(chǎn)物和霧化干燥產(chǎn)物混合，得到竹莖葉提取物。
滇黃精提取物或姜提取物的加工，包括預(yù)處理B1、冷水提取B2、熱水提取B3、濃縮A4和制粉A5：
預(yù)處理B1，將滇黃精或姜破碎至60目后，每克原料中加入7ml的酶解液，在22攝氏度酶解26小時，得到固液混合物b1；其中所述酶解液中各組分的含量為：纖維素酶體積分?jǐn)?shù)2.3％，果膠酶體積分?jǐn)?shù)0.4.6％，蔗糖0.5.2mol/L,MgSO4 27mmol/L和CaCl2 17mmol/L；
冷水提取B2，將固液混合物b1和25攝氏度的冷水按照固液質(zhì)量比1：15混合后循環(huán)提取4次，共循環(huán)提取3小時，循環(huán)提取完成后進(jìn)行固液分離得到液相部分b2和固相部分b2；
熱水提取B3，按照固液質(zhì)量比1:14向固相組分b2中加入70攝氏度的熱水混合后進(jìn)行循環(huán)提取3次，共循環(huán)提取1h，循環(huán)提取完成后進(jìn)行固液分離得到液相部分b3和固相部分b3；
濃縮A4，對液相部分b2進(jìn)行膜濃縮，膜濃縮用分離膜孔徑小于0.01微米,得到b4；對液相部分b3進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)濃縮，負(fù)壓蒸發(fā)濃縮首先將液相部分b3的壓力保持在真空度0.03MPa 36分鐘，然后降壓，保持壓力在0.07MPa至液體體積縮小13倍，其中負(fù)壓蒸發(fā)濃縮全過程液體均保持80攝氏度；
制粉A5，將膜濃縮后的液相部分b2凍干，凍干是在真空度為50Pa、溫度-40攝氏度條件下冷凍，然后在-22攝氏度升華干燥，最后在37攝氏度下解析干燥至含水率10％；對液相部分b3進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)濃縮后進(jìn)行霧化干燥至含水率10％，霧化干燥溫度為59攝氏度，霧化壓力為25600KPa；
將以滇黃精為原料得到的凍干產(chǎn)物和霧化干燥產(chǎn)物混合，得到滇黃精提取物；將以姜為原料得到的凍干產(chǎn)物和霧化干燥產(chǎn)物混合，得到姜提取物。
實(shí)施例9：
本實(shí)施例提供了一種固體飲料的制備方法，包括竹莖葉提取物的加工、滇黃精提取物的加工和姜提取物的加工，將上述鮮竹莖葉提取物、鮮滇黃精提取物和鮮姜提取物按一定比例混合，得到本發(fā)明所述的固體飲料。
竹莖葉提取物的加工，包括預(yù)處理A1、冷水提取A2、熱水提取A3、濃縮A4和制粉A5：
預(yù)處理A1，將鮮竹莖葉進(jìn)行破纖，即利用軋制工藝將竹莖葉壓至所得竹纖維直徑≤5mm，將竹纖維切為3-4cm的竹絲，向每克竹絲中加入60ml的酶解液，在25攝氏度酶解24小時，酶解破壁，得到固液混合物a1；其中所述酶解液中各組分的含量為：纖維素酶體積分?jǐn)?shù)3.2％、果膠酶體積分?jǐn)?shù)0.57％、蔗糖0.58mol/L、MgSO4 31mmol/L和CaCl2 23mmol/L；
冷水提取A2，將固液混合物a1和20攝氏度的冷水按照固液質(zhì)量比1：60混合后循環(huán)提取5次，共循環(huán)提取6小時，循環(huán)提取完成后進(jìn)行固液分離得到液相部分a2和固相部分a2；
熱水提取A3，按照固液質(zhì)量比1:80向固相組分a2中加入80攝氏度的熱水混合后進(jìn)行循環(huán)提取3次，共循環(huán)提取2h，循環(huán)提取完成后進(jìn)行固液分離得到液相部分a3和固相部分a3；
濃縮A4，對液相部分a2進(jìn)行膜濃縮，膜濃縮用分離膜孔徑小于0.01微米,得到a4；對液相部分a3進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)濃縮，負(fù)壓蒸發(fā)濃縮首先將液相部分a3的壓力保持在真空度0.05MPa 60分鐘，然后降壓，保持壓力在0.1MPa至液體體積縮小20倍，其中負(fù)壓蒸發(fā)濃縮全過程液體均保持80攝氏度；
制粉A5，將膜濃縮后的液相部分a2凍干，凍干是在真空度為80Pa、溫度-40攝氏度條件下冷凍，然后在-28攝氏度升華干燥，最后在45攝氏度下解析干燥至含水率10％；液相部分a3進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)濃縮后進(jìn)行霧化干燥至含水率10％，霧化干燥溫度為60攝氏度，霧化壓力為2000KPa；
將以竹莖葉為原料得到的凍干產(chǎn)物和霧化干燥產(chǎn)物混合，得到竹莖葉提取物。
滇黃精提取物或姜提取物的加工，包括預(yù)處理B1、冷水提取B2、熱水提取B3、濃縮A4和制粉A5：
預(yù)處理B1，將滇黃精或姜破碎至80目后，每克原料中加入10ml的酶解液，在25攝氏度酶解18小時，得到固液混合物b1；其中所述酶解液中各組分的含量為：纖維素酶體積分?jǐn)?shù)1.7％，果膠酶體積分?jǐn)?shù)0.31％，蔗糖0.41mol/L,MgSO 23mmol/L和CaCl2 11mmol/L；
冷水提取B2，將固液混合物b1和20攝氏度的冷水按照固液質(zhì)量比1：10混合后循環(huán)提取4次，共循環(huán)提取5小時，循環(huán)提取完成后進(jìn)行固液分離得到液相部分b2和固相部分b2；
熱水提取B3，按照固液質(zhì)量比1:10向固相組分b2中加入60攝氏度的熱水混合后進(jìn)行循環(huán)提取2次，共循環(huán)提取1h，循環(huán)提取完成后進(jìn)行固液分離得到液相部分b3和固相部分b3；
濃縮A4，對液相部分b2進(jìn)行膜濃縮，膜濃縮用分離膜孔徑小于0.01微米,得到b4；對液相部分b3進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)濃縮，負(fù)壓蒸發(fā)濃縮首先將液相部分b3的壓力保持在真空度0.05MPa 20分鐘，然后降壓，保持壓力在0.1MPa至液體體積縮小10倍，其中負(fù)壓蒸發(fā)濃縮全過程液體均保持80攝氏度；
制粉A5，將膜濃縮后的液相部分b2凍干，凍干是在真空度為20Pa、溫度-40攝氏度條件下冷凍，然后在-15攝氏度升華干燥，最后在35攝氏度下解析干燥至含水率10％；對液相部分b3進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)濃縮后進(jìn)行霧化干燥至含水率10％，霧化干燥溫度為53攝氏度，霧化壓力為2000KPa；
將以滇黃精為原料得到的凍干產(chǎn)物和霧化干燥產(chǎn)物混合，得到滇黃精提取物；將以姜為原料得到的凍干產(chǎn)物和霧化干燥產(chǎn)物混合，得到姜提取物。
根據(jù)實(shí)施例6至實(shí)施例9所述原料中有效成分的提取方法得到的提取物的情況見下表，其中提取率是提取物質(zhì)占原料重量的百分比，香味的濃淡是將同一原料根據(jù)四個實(shí)施例中的不同提取方法得到的提取物的香味作對比，香氣較濃的兩個即為“濃”、香氣較淡的兩個即為“淡”。
從上述表格可以看出，實(shí)施例9相比其他實(shí)施例，在提取物和香味上均略勝一籌。由于冷水提取溫度較低，因此其中易揮發(fā)的物質(zhì)保留較多，香氣物質(zhì)一半較容易揮發(fā)，因此香味較濃可以說明冷水提取出的物質(zhì)保留較多。
盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。