本發(fā)明涉及一種醬油發(fā)酵裝置，尤其涉及一種醬油釀造用凈釀艙，屬于調(diào)味料生產(chǎn)技術領域。

背景技術：

醬油釀造過程是一個多微生物發(fā)酵的過程，這種發(fā)酵通常是在一個發(fā)酵容器中進行。為了保證發(fā)酵過程的凈化環(huán)境，確保發(fā)酵過程所添加有益菌的生長條件，我們設計了一個密閉的發(fā)酵艙，防止外界空氣侵入，感染雜菌影響發(fā)酵成績和風味，并根據(jù)需要定時、定量的通入凈化空氣(氧氣)，同時實現(xiàn)氣流攪拌，確保發(fā)酵過程在凈化環(huán)境下順利實現(xiàn)。

既往我們凈釀艙內(nèi)的設置的氣流攪拌裝置，分別是自艙頂部通入兩條凈化空氣管道，分別是貼近艙內(nèi)壁由上而下延伸至艙中部，另一條是貼近艙內(nèi)壁延伸至艙底部，并在底部形成一周盤管，凈化空氣管根據(jù)其延伸方向設有若干個大小不一的透氣孔，并根據(jù)延伸方向其上面的開孔密度、孔徑逐漸增大。這種設置方式，當需要攪拌時，需要分別開動兩條氣管進行攪拌，以便實現(xiàn)軸向和徑向的發(fā)酵液翻動狀態(tài)，如果同時啟動，容易形成上下液流對沖，使罐體產(chǎn)生震動，出現(xiàn)異響；同時，這種管路設置方式，如果單獨每支開啟通氣管時，由于下部圓形盤管離艙頂太遠，沖刷壓力不足，容易造成艙內(nèi)壁粘料沖刷不掉，形成部分死料，影響發(fā)酵成績和徹底性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有醬油發(fā)酵裝置中氣流攪拌方面存在的不足，提供一種帶有攪拌加氧機構的醬油釀造用凈釀艙。

本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：

一種帶有攪拌加氧機構的醬油釀造用凈釀艙，包括呈圓柱狀的艙體及圓弧狀的艙蓋，所述艙蓋的一側設有進料孔，另一側設有人孔，艙體的底部設有排料口，艙蓋的頂部設有排氣口，其特征在于，還包括攪拌加氧機構，所述攪拌加氧機構包括卷揚機、滑輪、吊繩、軟管及攪拌加氧盤，所述攪拌加氧盤的頂部設有吊環(huán)，所述滑輪固定在所述艙蓋上，所述吊繩的一端經(jīng)過滑輪后與卷揚機相連接，所述吊繩的另一端固定于吊環(huán)上，所述攪拌加氧盤包括固定為一體的上蓋及下蓋，所述攪拌加氧盤的中心設有中心進氣管，所述上蓋、下蓋內(nèi)均設有與中心進氣管相連接的徑向噴射管，所述中心氣管與攪拌加氧盤外的旋轉接頭相連接，所述旋轉接頭與軟管連接，所述軟管的另一端伸出艙體外與氣源連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1、可以實現(xiàn)徑向和上下方向同時攪拌，攪拌時間縮短，減少能量浪費；

2、圓盤升降攪動可以對側向通氣攪拌產(chǎn)生緩沖作用，實現(xiàn)徑向與軸向同時進行，不會產(chǎn)生震動和異響，攪拌更加均勻；

3、艙內(nèi)壁的粘料能夠得到及時沖刷掉，與發(fā)酵醪液混合均勻，發(fā)酵更加徹底，提高發(fā)酵得率。

在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，所述軟管上等距設有套環(huán)，所述套環(huán)套裝在所述吊繩上，所述艙蓋在吊繩穿孔處設有套環(huán)擋塊。

采用上述進一步方案的有益效果是，在攪拌加氧盤上升過程中可有效的安置軟管，使得軟管可被規(guī)則的纏繞，不會伸出艙外。

進一步，所述艙體的內(nèi)壁一側設有延伸至其底部的凈化空氣管，另一側設有延伸至其中部的凈化空氣管，所述凈化空氣管繞艙體的內(nèi)壁一周。

采用上述進一步方案的有益效果是，側面的凈化空氣管與攪拌加氧機構可同時啟動，攪拌時間縮短，攪拌更加均勻。

進一步，所述艙體的外周均布有保溫夾套水管，保溫夾套水管下端連接進水口，保溫夾套水管上端連接出水口。

采用上述進一步技術方案的有益效果是，可利用保溫夾套水管中的水方便的調(diào)整凈釀艙內(nèi)的溫度，保證凈釀艙內(nèi)溫度的恒定。

進一步，所述上、下蓋內(nèi)設有的徑向噴射管的末端相對攪拌加氧盤的直徑分別正反向傾斜45°。

采用上述進一步技術方案的有益效果是，加入凈釀艙內(nèi)的凈化空氣經(jīng)過上下盤內(nèi)的噴射管之后，在盤的上下形成沿艙軸向的雙渦旋流動，減緩艙底部加氧管加氧后向上的沖力，同時形成的渦旋更容易沖刷掉艙內(nèi)壁附著的粘料，使料液混合均勻，發(fā)酵徹底。

附圖說明

圖1為本發(fā)明凈釀艙的整體結構示意圖；

圖2為攪拌加氧盤上蓋結構示意圖；

圖3為攪拌加氧盤下蓋結構示意圖；

圖4為攪拌加氧盤側面結構示意圖；

圖1～4中，1、艙體；2、艙蓋；3、進料孔；4、人孔；5、排料口；6、排氣口；7、卷揚機；8、滑輪；9、吊繩；10、軟管；11、攪拌加氧盤；12、吊環(huán)；13、中心氣管；14、徑向噴射管；15、旋轉接頭；16、套環(huán)；17、套環(huán)擋塊；18、保溫夾套水管

具體實施方式

以下結合實例對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實施例1：

如圖1～4所示，一種帶有攪拌加氧機構的醬油釀造用凈釀艙，包括呈圓柱狀的艙體1及圓弧狀的艙蓋2，艙蓋的一側設有進料孔3，另一側設有人孔4，艙體的底部設有排料口5，艙蓋的頂部設有排氣口6，還包括攪拌加氧機構，攪拌加氧機構包括卷揚機7、滑輪8、吊繩9、軟管10及攪拌加氧盤11，攪拌加氧盤的頂部設有吊環(huán)12，滑輪固定在所述艙蓋上，吊繩的一端經(jīng)過滑輪后與卷揚機7相連接，吊繩的另一端固定于吊環(huán)上，攪拌加氧盤包括固定為一體的上蓋及下蓋，攪拌加氧盤的中心設有中心進氣管13，上蓋、下蓋內(nèi)均設有與中心進氣管相連接的徑向噴射管14，中心氣管與攪拌加氧盤外的旋轉接頭15相連接，旋轉接頭與軟管連接，軟管的另一端伸出艙體外與氣源連接，軟管上等距設有套環(huán)16，所述套環(huán)套裝在吊繩9上，艙蓋在吊繩穿孔處設有套環(huán)擋塊17，艙體的外周均布有保溫夾套水管18，保溫夾套水管下端連接進水口，保溫夾套水管上端連接出水口。

實施例2：

如圖1～4所示，一種帶有攪拌加氧機構的醬油釀造用凈釀艙，包括呈圓柱狀的艙體1及圓弧狀的艙蓋2，艙蓋的一側設有進料孔3，另一側設有人孔4，艙體的底部設有排料口5，艙蓋的頂部設有單向排氣口6，還包括攪拌加氧機構，攪拌加氧機構包括卷揚機7、滑輪8、吊繩9、軟管10及攪拌加氧盤11，攪拌加氧盤的頂部設有吊環(huán)12，滑輪固定在所述艙蓋上，吊繩的一端經(jīng)過滑輪后與卷揚機7相連接，吊繩的另一端固定于吊環(huán)上，攪拌加氧盤包括固定為一體的上蓋及下蓋，攪拌加氧盤的中心設有中心進氣管13，上蓋、下蓋內(nèi)均設有與中心進氣管相連接的徑向噴射管14，上、下蓋內(nèi)的徑向噴射管的末端相對攪拌加氧盤的直徑分別正、反向傾斜45°，中心氣管與攪拌加氧盤外的旋轉接頭15相連接，旋轉接頭與軟管連接，軟管的另一端伸出艙體外與氣源連接，軟管上等距設有套環(huán)16，套環(huán)套裝在吊繩9上，艙蓋在吊繩穿孔處設有套環(huán)擋塊17，艙體的內(nèi)壁一側設有延伸至其底部的凈化空氣管，另一側設有延伸至其中部的凈化空氣管，所述凈化空氣管繞艙體的內(nèi)壁一周，艙體的外周均布有保溫夾套水管18，保溫夾套水管下端連接進水口，保溫夾套水管上端連接出水口。

本發(fā)明的醬油釀造用凈釀艙在使用過程中，可通過卷揚機的正反向旋轉帶動攪拌加氧盤的上下浮動，攪拌加氧盤自重下降時能夠快速沉入罐底，凈化空氣經(jīng)軟管進入攪拌加氧盤中的中心氣管，經(jīng)中心氣管分散進入上、下盤安裝的各個徑向噴射管，從而從攪拌加氧盤的各個方向噴出，起到很好的攪拌加氧效果，配合卷揚機帶動的攪拌加氧盤的上下浮動實現(xiàn)對凈釀艙內(nèi)部非常均勻的攪拌加氧。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。