本發(fā)明涉及紅薯加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紅薯處理裝置。

背景技術(shù)：

紅薯粉作為優(yōu)良的淀粉原料，可用來(lái)加工成紅薯粉，紅薯粉具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，可加工成粉絲，紅薯粉通過(guò)精加工可以加工成各種變性淀粉，變性淀粉可作為工業(yè)生產(chǎn)的原料。

紅薯淀粉的加工大多是小型作坊式的生產(chǎn)方式，紅薯粉的加工大致分為清洗、破碎、篩分、精制、脫水、干燥等工序，小型作坊式的加工廠由于經(jīng)濟(jì)能力有限，用于清洗、破碎、篩分、精制、脫水、干燥的很多工序中很多情況下都是利用人工參與，小型作坊式生產(chǎn)效率低下，由于紅薯在收購(gòu)時(shí)，紅薯原料中夾雜著大量的泥沙、毛發(fā)等雜質(zhì)，單純的通過(guò)人工清洗，很難將紅薯原料中夾雜的毛發(fā)等雜質(zhì)去除干凈，無(wú)法確保紅薯粉的生產(chǎn)質(zhì)量。

對(duì)此申請(qǐng)人同日申請(qǐng)的名稱(chēng)為《紅薯粉加工系統(tǒng)》中公開(kāi)了一種紅薯粉加工系統(tǒng)，系統(tǒng)包括清洗、移除毛發(fā)、破碎、研磨以及分離等機(jī)構(gòu)，由于紅薯在清洗過(guò)后，但是紅薯表面會(huì)存在很多凹坑，凹坑內(nèi)會(huì)積存有大量的泥沙，而且還存在潰爛面，以及紅薯表面也會(huì)粘附毛發(fā)，因此無(wú)法通過(guò)清洗徹底清洗干凈，這樣會(huì)對(duì)生產(chǎn)出的紅薯粉品質(zhì)產(chǎn)生較大的影響，而如何解決上述問(wèn)題，對(duì)于紅薯淀粉加工制造企業(yè)著實(shí)是個(gè)技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種紅薯處理裝置，能夠確保紅薯的清洗質(zhì)量，提高紅薯淀粉的生產(chǎn)質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種紅薯處理裝置，包括用于輸送紅薯原料的輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu) 的出料口與清洗輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端銜接，清洗輸送機(jī)構(gòu)用于清洗紅薯原料表面的泥沙；

所述清洗輸送機(jī)構(gòu)的出料口與毛發(fā)移除機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端銜接，毛發(fā)移除機(jī)構(gòu)用于去除紅薯原料表面的毛發(fā)；

所述毛發(fā)移除機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在清洗管出料口下方的接料筒，所述接料筒呈錐臺(tái)管狀結(jié)構(gòu)且筒芯豎直，位于接料筒的筒腔內(nèi)設(shè)置有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的撩撥輥，所述撩撥輥的桿長(zhǎng)水平且沿著，撩撥棍沿著接料筒的筒長(zhǎng)及水平方向間隔設(shè)置有多個(gè)，接料筒的下方筒口構(gòu)成出料口。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：待加工的紅薯由輸送機(jī)構(gòu)導(dǎo)入移動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)內(nèi)，移動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)連通水源，通過(guò)高壓水的沖洗能夠初步將紅薯表面粘附的泥沙沖洗掉，導(dǎo)入毛發(fā)移除機(jī)構(gòu)內(nèi)后，在撥料輥的作用下，能夠?qū)⒓t薯表面粘附的多余的泥沙、潰爛面以及毛發(fā)清除掉，從而能夠提高紅薯的清洗質(zhì)量，確保紅薯淀粉的品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是紅薯處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是紅薯處理裝置中的毛發(fā)移除機(jī)構(gòu)的剖面視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

一種紅薯處理裝置，包括用于輸送紅薯原料的輸送機(jī)構(gòu)10，輸送機(jī)構(gòu)10的出料口與清洗輸送機(jī)構(gòu)20的進(jìn)料端銜接，清洗輸送機(jī)構(gòu)20用于清洗紅薯原料表面的泥沙；

所述清洗輸送機(jī)構(gòu)20的出料口與毛發(fā)移除機(jī)構(gòu)30的進(jìn)料端銜接，毛發(fā)移除機(jī)構(gòu)30用于去除紅薯原料表面的毛發(fā)；

所述毛發(fā)移除機(jī)構(gòu)30包括設(shè)置在清洗管21出料口下方的接料筒31，所述接料筒31呈錐臺(tái)管狀結(jié)構(gòu)且筒芯豎直，位于接料筒31的筒腔內(nèi)設(shè)置有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的撩撥輥32，所述撩撥輥32的桿長(zhǎng)水平且沿著，撩撥棍32沿著接料筒31的筒長(zhǎng)及水平方向間隔設(shè)置有多個(gè)，接料筒31的下方筒口構(gòu)成出料口。

將采收的新鮮的紅薯導(dǎo)送至輸送機(jī)構(gòu)10上，輸送機(jī)構(gòu)10將紅薯導(dǎo)送至清洗輸送機(jī)構(gòu)20內(nèi)，清洗輸送機(jī)構(gòu)20內(nèi)導(dǎo)入清洗水，紅薯在輸送的過(guò)程中，從而在輸送的過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)對(duì)紅薯的清洗，紅薯中夾雜的泥沙等顆粒狀雜質(zhì)能夠在清洗水的作用下，從清洗輸送機(jī)構(gòu)20的排污口排出，或者清洗輸送機(jī)構(gòu)20本身可設(shè)計(jì)成循環(huán)水源的方式，進(jìn)而可確保對(duì)紅薯的清洗效果；

紅薯的表面夾雜的毛發(fā)等雜質(zhì)一般很難通過(guò)沖洗去除，將沖洗后的紅薯導(dǎo)送至毛發(fā)去除機(jī)構(gòu)30的接料筒31內(nèi)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)撩撥輥32轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，撩撥輥32與紅薯表面始終接觸，可將紅薯表面坑洼部夾雜的泥沙以及紅薯表面的毛發(fā)去除干凈，而且紅薯表面的潰爛部擠壓清洗掉，從而可顯著提高紅薯的清洗質(zhì)量，確保紅薯淀粉的品質(zhì)；

對(duì)比，將清洗后的紅薯導(dǎo)入接料筒31內(nèi)，并且在撩撥輥32的作用下，實(shí)現(xiàn)可使得紅薯翻滾起來(lái)，可在撩撥輥32上設(shè)置毛刷或者毛刷桿，當(dāng)撩撥輥32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，撩撥輥32上的毛刷或者毛刷桿可將紅薯中夾雜的毛發(fā)充分的粘附住，從而有效將紅薯表面粘附的毛發(fā)的清除干凈，由于導(dǎo)入接料筒31內(nèi)的紅薯量較大，呈倒錐臺(tái)管狀結(jié)構(gòu)設(shè)置的接料筒31， 可有效避免紅薯的堵塞，并且可完全由接料筒31的下端筒口導(dǎo)出。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，結(jié)合圖1所示，所述輸送機(jī)構(gòu)10包括輸送帶11，輸送帶11的帶面水平，所述清洗輸送機(jī)構(gòu)20包括傾斜布置的清洗管21，所述清洗管21內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送片22，所述螺旋輸送片22的長(zhǎng)度方向與清洗管21的長(zhǎng)度方向平行，清洗輸送機(jī)構(gòu)20的進(jìn)料端鄰近清洗管21的低端外管壁設(shè)置，清洗管21內(nèi)設(shè)置有噴水管23，噴水管23的長(zhǎng)度方向與清洗管21的長(zhǎng)度方向平行，沿著噴水管23長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有多個(gè)出水噴頭，出水噴頭指向清洗管21低側(cè)管壁；

上述實(shí)施例中，在輸送帶11的作用下，將紅薯逐個(gè)導(dǎo)入清洗管21內(nèi)，清洗管21內(nèi)設(shè)置的螺旋輸送片22轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下，從而將紅薯由低端旋轉(zhuǎn)至清洗管21的高端，并且由清洗管21的高端排出，噴水管23的管腔內(nèi)通入清洗水，由于紅薯在自身重力的作用下基本上都處在清洗管21的低側(cè)管腔處，使得噴水管23的出水噴頭指向清洗管21的低側(cè)管腔處，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)紅薯的有效清洗，清洗后的污水從清洗管21的低端排出。

作為上述實(shí)施例中進(jìn)一步地優(yōu)選方案，所述螺旋輸送片22的板面呈網(wǎng)格板狀螺旋彎曲而成，位于清洗管21低側(cè)管內(nèi)壁設(shè)置成波浪形揉搓面，噴水管23位于清洗管21的中心布置；

上述優(yōu)選實(shí)施例中，紅薯在自身重力的作用下，始終位于清洗管21的低側(cè)管腔內(nèi)，在螺旋輸送片22的旋轉(zhuǎn)作用下，從而拖動(dòng)紅薯位于清洗管21內(nèi)翻轉(zhuǎn)，紅薯在翻轉(zhuǎn)的過(guò)程中，紅薯的外壁始終與清洗管21的低側(cè)管腔內(nèi)壁接觸，紅薯在抬升的過(guò)程中與波浪狀的揉搓面接觸，從而可充分的將紅薯表面的泥沙及傷疤等雜質(zhì)移除掉，從而可確保對(duì)紅薯的清洗效果，揉搓掉的泥沙等其他雜質(zhì)從清洗管21的低端排出。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步地優(yōu)選方案，所述撩撥輥32輥身上設(shè)置有刷毛，所述刷毛沿著撩撥輥32的輥長(zhǎng)方向及周向間隔設(shè)置多個(gè)，所述撩撥輥32整體呈管狀結(jié)構(gòu)，位于接料筒31筒壁上水平設(shè)置有驅(qū)動(dòng)支撐輥 311，所述驅(qū)動(dòng)支撐輥311插置在撩撥輥32的管腔內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)支撐輥311上設(shè)置有彈簧33，所述彈簧33的一端與撩撥輥32的管腔連接，驅(qū)動(dòng)支撐輥311的管腔與驅(qū)動(dòng)支撐輥311間隙設(shè)置；

上述優(yōu)選方案中，由于紅薯本身較為笨重，紅薯從清洗管21的高端出料口排出，直接掉落在撩撥輥32，很容易使得紅薯受到損傷，而且由于紅薯很容易堵塞在撩撥輥32之間，對(duì)此，撩撥輥32在彈簧33的彈性作用下，始終處在晃動(dòng)姿態(tài)，一方面能夠確保撩撥桿32上的刷毛始終與紅薯表面接觸，確保將紅薯表面上的毛發(fā)等雜質(zhì)移除掉，一方面當(dāng)紅薯較大時(shí)，紅薯可將撩撥桿32之間的間隙頂大，從而方便體積較大的紅薯通過(guò)，避免紅薯造成毛發(fā)移除機(jī)構(gòu)30的堵塞，另一方面，撩撥輥32在彈簧33的作用下，使得撩撥輥32上的刷毛始終與紅薯表面接觸，刷毛可始終與紅薯表面的坑洼部接觸，刷毛可選用硬度較高的軟鋼絲或者是硬質(zhì)塑料，進(jìn)而可確保將紅薯表面的潰爛面以及坑洼部的泥沙清洗干凈，確保對(duì)紅薯表面的清洗質(zhì)量。

上述紅薯經(jīng)過(guò)毛發(fā)移除機(jī)構(gòu)30后，紅薯上還會(huì)粘附有泥沙，對(duì)此，所述接料筒31的下方出料口設(shè)置有導(dǎo)料網(wǎng)40，所述導(dǎo)料網(wǎng)40傾斜布置，位于導(dǎo)料網(wǎng)40的網(wǎng)面斜上方設(shè)置有噴水管50，噴水管50上的噴水口指向?qū)Я暇W(wǎng)40的網(wǎng)面，導(dǎo)料網(wǎng)40設(shè)置在接水倉(cāng)41上，接水倉(cāng)41上設(shè)置有排水口通過(guò)管路與外界連接，在噴水管50的作用下，能夠?qū)⒓t薯表面粘附的泥沙徹底的清洗干凈。

總之，本發(fā)明公開(kāi)的紅薯處理裝置，能夠基本確保紅薯清洗質(zhì)量，而且生產(chǎn)效果很高，生產(chǎn)的紅薯淀粉品質(zhì)更好。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。