本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種柚子速溶粉的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

柚子(Pomelo)，又名文旦、香欒、朱欒、內(nèi)紫等。是蕓香科植物柚的成熟果實(shí)，產(chǎn)于我國福建、江西、湖南、廣東、廣西、浙江、四川等南方地區(qū)。柚子清香、酸甜、涼潤，營養(yǎng)豐富，藥用價(jià)值很高，是人們喜食的水果之一，也是醫(yī)學(xué)界公認(rèn)的最具食療效果的水。柚子含有糖類、維生素B1、維生素B2、維生素C、維生素P、胡蘿卜素、鉀、鈣、磷、枸櫞酸等。柚皮主要成分有柚皮甙、新橙皮甙等，柚核含有脂肪油、黃柏酮、黃柏內(nèi)酯等，營養(yǎng)成分極為豐富。柚子果肉性寒，味甘、酸，有止咳平喘、清熱化痰、健脾消食、解酒除煩的醫(yī)療作用；柚皮又名橘紅，廣橘紅性溫，味苦、辛，有理氣化痰、健脾消食、散寒燥濕的作用；柚子為柚的種子，含黃柏酮、黃柏內(nèi)酯、去乙酰鬧米林等，另含脂肪油、無機(jī)鹽、蛋白質(zhì)、粗纖維等。功效與橘核相似，主治疝氣；柚葉，含揮發(fā)油，具有消炎、鎮(zhèn)痛、利濕等功效。因此，柚子是一種綠色、環(huán)保果品和具有必定療效的保健養(yǎng)分食品。

柚子保健食品的開發(fā)利用：是以柚子為原料，可以加工成保健產(chǎn)品，如：柚子罐頭、柚子飲料、柚子酒、柚子果干、柚子果茶、柚子醬、柚子果脯等。現(xiàn)有技術(shù)對柚子的深加工只是將新鮮柚子簡單的經(jīng)冷凍干燥、粉碎工藝制得干粉，以方便保存和運(yùn)輸，但柚子中的有效成分仍存在于植物組織細(xì)胞壁內(nèi)，而沒有溶解或提取出來，使得該柚子粉不易于吸收，食用后的效果不夠理想。因此沖調(diào)時(shí)需用溫度較高溫度的水，還需攪拌使其充分溶解，給使用者帶來諸多的不便；另一方面就是加工后的產(chǎn)品，原有營養(yǎng)成分和天然風(fēng)味損失嚴(yán)重。速溶粉是一種集方便性、純天然性、復(fù)合營養(yǎng)性容易保存于一體的保健食品，即沖即飲，適應(yīng)當(dāng)前人們高效率、快節(jié)奏的生活需要，但目前尚未有關(guān)于柚子制成速溶粉的報(bào)導(dǎo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對柚子深加工存在的問題，提供一種既能保持柚子營養(yǎng)成分和天然風(fēng)味，又可以即沖即飲、便攜帶、易保存柚子速溶粉的生產(chǎn)方法。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種柚子速溶粉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

（1）采摘新鮮的柚子，去掉皮和籽，用氯化鈉和檸檬酸鈉組成的護(hù)色液浸泡果肉2-3h,將護(hù)色處理后的果肉采用榨汁機(jī)榨汁，得柚子汁；

（2）在柚子汁中加入柚子重量比為0.4-0.6%的混合酶進(jìn)行酶解1-2h,所述混合酶由果膠酶和纖維素酶組成；

（3）將酶解后的汁液在真空度為0.08-0.10Mpa、溫度為50-70℃下進(jìn)行濃縮至物料含水量為20-25%，得濃縮液；

（4）將濃縮液在溫度為-25℃～-35℃下預(yù)凍2-3h，然后放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，控制真空度為0.08-0.10MPa、溫度為-50℃～-60℃下干燥6-8h，得到含水量為6-8%的干燥粉；

（5）將干燥粉經(jīng)過超聲波殺菌，包裝，即得柚子速溶粉。

優(yōu)選的，以上所述護(hù)色液中氯化鈉的質(zhì)量濃度為0.5-0.8%，檸檬酸鈉的質(zhì)量濃度為0.3-0.5%。

優(yōu)選的，以上所述果膠酶和纖維素酶的重量比為1:1-3。

優(yōu)選的，以上所述酶解反應(yīng)的溫度為30-35℃。

優(yōu)選的，以上所述超聲波殺菌在頻率為60-100kHZ下殺菌5-8min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果為：

1、本發(fā)明方法經(jīng)過護(hù)色處理、酶解、真空冷凍干燥等步驟制得的柚子速溶粉，既能保持柚子營養(yǎng)成分和天然風(fēng)味，又具有冷水即沖即飲、便攜帶、易保存、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而豐富柚子的深加工產(chǎn)品種類，利于促進(jìn)柚子產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，提高果農(nóng)的經(jīng)濟(jì)收益。

2、本方法經(jīng)過復(fù)合酶解處理，使原料中可溶性成分充分釋放并溶解出來，從而減少營養(yǎng)成分的損失，提高產(chǎn)品的營養(yǎng)價(jià)值。

3、本方法采用護(hù)色液處理可以抑制柚子在加工、儲藏過程中易發(fā)生褐變，保持原料的色澤，所用的護(hù)色液性能穩(wěn)定、安全、對人體無危害、護(hù)色效果好。

4、本發(fā)明方法采用真空冷凍對柚子粉進(jìn)行干燥，可最大限度地避免了各種營養(yǎng)成分和功能性活性成分在加工過程中的損失，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

5、本發(fā)明方法具有工藝簡單、耗能低、生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，但不限于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種柚子速溶粉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

（1）采摘100kg新鮮的柚子，去掉皮和籽，用質(zhì)量濃度為0.6%的氯化鈉和質(zhì)量濃度為0.4%的檸檬酸鈉組成的護(hù)色液浸泡果肉3h,將護(hù)色處理后的果肉采用榨汁機(jī)榨汁，得柚子汁；

（2）在柚子汁中加入0.5kg的混合酶在溫度為30℃下酶解2h,所述混合酶由重量比為1:1的果膠酶和纖維素酶組成；

（3）將酶解后的汁液在真空度為0.08Mpa、溫度為60℃下進(jìn)行濃縮至物料含水量為25%，得濃縮液；

（4）將濃縮液在溫度為-35℃下預(yù)凍3h，然后放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，控制真空度為0.08MPa、溫度為-50℃下干燥8h，得到含水量為7%的干燥粉；

（5）將干燥粉在頻率為60kHZ下超聲波殺菌8min，包裝，即得柚子速溶粉。

實(shí)施例2

一種柚子速溶粉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

（1）采摘100kg新鮮的柚子，去掉皮和籽，用質(zhì)量濃度為0.5%的氯化鈉和質(zhì)量濃度為0.5%的檸檬酸鈉組成的護(hù)色液浸泡果肉2h,將護(hù)色處理后的果肉采用榨汁機(jī)榨汁，得柚子汁；

（2）在柚子汁中加入0.6kg的混合酶在溫度為35℃下酶解1.5h,所述混合酶由重量比為1:2的果膠酶和纖維素酶組成；

（3）將酶解后的汁液在真空度為0.09Mpa、溫度為70℃下進(jìn)行濃縮至物料含水量為20%，得濃縮液；

（4）將濃縮液在溫度為-25℃下預(yù)凍2.5h，然后放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，控制真空度為0.09MPa、溫度為-60℃下干燥8h，得到含水量為6%的干燥粉；

（5）將干燥粉在頻率為80kHZ下超聲波殺菌5min，包裝，即得柚子速溶粉。

實(shí)施例3

一種柚子速溶粉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

（1）采摘100kg新鮮的柚子，去掉皮和籽，用質(zhì)量濃度為0.8%的氯化鈉和質(zhì)量濃度為0.3%的檸檬酸鈉組成的護(hù)色液浸泡果肉2h,將護(hù)色處理后的果肉采用榨汁機(jī)榨汁，得柚子汁；

（2）在柚子汁中加入0.4kg的混合酶在溫度為35℃下酶解1h,所述混合酶由重量比為1:3的果膠酶和纖維素酶組成；

（3）將酶解后的汁液在真空度為0.10Mpa、溫度為50℃下進(jìn)行濃縮至物料含水量為25%，得濃縮液；

（4）將濃縮液在溫度為-25℃下預(yù)凍2h，然后放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，控制真空度為0.10MPa、溫度為-60℃下干燥6h，得到含水量為8%的干燥粉；

（5）將干燥粉在頻率為100kHZ下超聲波殺菌5min，包裝，即得柚子速溶粉。

實(shí)施例4

一種柚子速溶粉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

（1）采摘100kg新鮮的柚子，去掉皮和籽，用質(zhì)量濃度為0.6%的氯化鈉和質(zhì)量濃度為0.5%的檸檬酸鈉組成的護(hù)色液浸泡果肉3h,將護(hù)色處理后的果肉采用榨汁機(jī)榨汁，得柚子汁；

（2）在柚子汁中加入0.6kg的混合酶在溫度為35℃下酶解1.5h,所述混合酶由重量比為1:2的果膠酶和纖維素酶組成；

（3）將酶解后的汁液在真空度為0.08Mpa、溫度為60℃下進(jìn)行濃縮至物料含水量為20%，得濃縮液；

（4）將濃縮液在溫度為-30℃下預(yù)凍2.5h，然后放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，控制真空度為0.08MPa、溫度為-55℃下干燥6h，得到含水量為8%的干燥粉；

（5）將干燥粉在頻率為80kHZ下超聲波殺菌8min，包裝，即得柚子速溶粉。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。