本發(fā)明涉及一種用于食品的脫氧劑及其制備方法，屬于食品保鮮
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：脫氧劑作為保鮮劑的一種，其可在食品的貯存過程中吸收氧氣、減緩食品的氧化速度，并可有效地抑制霉菌和好氧性細(xì)菌的生長，延長食品貨架期。然而，現(xiàn)有的食品用脫氧劑，在使用過程中，反應(yīng)速率較低，脫氧反應(yīng)速度較慢；而且，現(xiàn)有的大多數(shù)食品用脫氧劑的持水性能較差，在使用過程中脫氧劑攜帶的水分容易導(dǎo)致食品回潮，影響了食品的貯存效果。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種脫氧效率高、且不易反水的食品用脫氧劑。此外，本發(fā)明還提供了一種所述脫氧劑的制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種食品用脫氧劑，其由以下組分制成：鐵粉、電解質(zhì)、氯化鈣、二氧化硅、高吸水性樹脂、填料以及水。優(yōu)選的是：按重量百分比計，所述脫氧劑由40-60％的鐵粉、1-6％的電解質(zhì)、5-15％的氯化鈣、13-25％的二氧化硅、1-5％的高分子吸水樹脂、10-23％的填料以及5-10％的水制成。進(jìn)一步優(yōu)選的是：按重量百分比計，所述脫氧劑由40％的鐵粉、2％的電解質(zhì)、5％的氯化鈣、21％的二氧化硅、5％的高分子吸水樹脂、21％的填料以及6％的水制成。優(yōu)選的是：所述電解質(zhì)為氯化鈉、溴化鈉、碘化鈉、氯化鎂、氯化鋅、氯化鋁、溴化鋅、溴化鎂中的一種或幾種。優(yōu)選的是：所述高吸水性樹脂為聚丙烯酸系高吸水性樹脂和/或聚丙烯酰胺高吸水性樹脂。優(yōu)選的是：所述填料為膨潤土、氧化鈣、硅藻土中的一種或幾種。本發(fā)明的另一目的，一種如上所述的脫氧劑的制備方法，其包括以下制備步驟：1)用水將電解質(zhì)溶解后加入氯化鈣攪拌均勻；2)向步驟1)的混合液中加入高吸水性樹脂，攪拌均勻后靜置10-20分鐘，隨后加入填料和二氧化硅混合攪拌均勻，加入還原性鐵粉，密閉混合10-30分鐘，混合后的物料過30-80目篩，密封備用；3)待步驟2)中的物料冷卻后定量裝袋包裝、抽真空即得所述的脫氧劑。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的脫氧劑，利用多種組分的協(xié)同作用，可有效避免脫氧劑使用過程中所產(chǎn)生的水分轉(zhuǎn)移到食品中，且本發(fā)明的脫氧劑具有優(yōu)良的吸水干燥特性，能有效保持食品的相對干燥狀態(tài)，脫氧效率高、效果好。具體實施方式為便于理解本發(fā)明，下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的具體實施方式做進(jìn)一步說明；但本發(fā)明并不僅限于下述實施例。若無特別說明，本發(fā)明中所采用的各原料均可通過市場購買可得。本發(fā)明提供了一種食品用脫氧劑，其組分包括；還原性鐵粉、電解質(zhì)、氯化鈣、二氧化硅、高吸水性樹脂、填料以及水，其中，按總的脫氧劑量的重量百分比計，所述還原性鐵粉的量為40-60wt％，所述電解質(zhì)的量為1-6wt％，所述氯化鈣的量為5-15wt％，所述二氧化硅的量為13-25wt％，所述高吸水性樹脂的量為1-5wt％、所述填料的量為10-23wt％以及所述水的量的5-10wt％。其中，所述電解質(zhì)為選自氯化鈉、溴化鈉、碘化鈉、氯化鎂、氯化鋅、氯化鋁、溴化鋅、溴化鎂中的至少一種；所述氯化鈣可吸收環(huán)境中的水分，保持脫氧劑包裝袋內(nèi)的干燥環(huán)境；所述二氧化硅可吸附環(huán)境中的氧氣和水分，并利用其較強的分散性和流動性，可將所吸附的氧氣和水傳遞給還原性鐵粉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；所述高吸水性樹脂優(yōu)選聚丙烯酸系高分子吸水樹脂和/或聚丙烯酰胺系高吸水性樹脂，本發(fā)明利用高吸水性樹脂的吸水、放水功能調(diào)控脫氧劑中的水分，從而可有效控制脫氧劑與氧氣的反應(yīng)速度；所述填料為選自膨潤土、氧化鈣、硅藻土中的至少一種，利用填料的多孔性，促使還原性鐵粉能均勻分布在填料上，使得還原性鐵粉的氧化反應(yīng)更為充分和均勻，而且所述填料還可進(jìn)一步吸附水分，保持脫氧劑包裝袋內(nèi)的干燥環(huán)境。本發(fā)明的食品用脫氧劑的脫氧機理可利用如下化學(xué)反應(yīng)方程式來表示：Fe+2H2O→Fe(OH)2+H2；3Fe+4H2O→Fe3O4+4H2；2Fe(OH)2+O2+H2O→2Fe(OH)3→Fe2O3·3H2O。理論上，在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，1g還原性鐵粉能把300ml氧完全轉(zhuǎn)化為Fe(OH)3，因此1g鐵大約能處理1300ml空氣。本發(fā)明還提供了一種所述脫氧劑的制備方法，其制備步驟包括：1)用水將電解質(zhì)溶解后加入氯化鈣攪拌均勻；2)向步驟1)的混合液中加入高吸水性樹脂，攪拌均勻后靜置10-20分鐘，使得水分轉(zhuǎn)移平衡后，加入填料和二氧化硅混合攪拌均勻后，加入還原性鐵粉，密閉混合10-30分鐘，混合后的物料過30-80目篩，密封備用；3)待步驟2)中的物料冷卻后裝袋包裝、抽真空即得本發(fā)明所述的脫氧劑。優(yōu)選地，步驟3)中的裝袋包裝步驟中，優(yōu)選采用具有單向水分選擇性透過的包裝膜進(jìn)行包裝，以有效防止脫氧劑內(nèi)容物中的水分?jǐn)U散到食品中。實施例1一種食品用脫氧劑，按重量百分比計，其由以下組分制成：還原性鐵粉：40％、氯化鈉2％、氯化鈣：5％、二氧化硅：21％、聚丙烯酸系高吸水性樹脂：5％、膨潤土：21％以及水6％。所述脫氧劑的制備步驟包括：1)用水將氯化鈉溶解后加入氯化鈣攪拌混合均勻；2)向步驟1)的混合液中加入聚丙烯酸系高吸水性樹脂，攪拌均勻后靜置10分鐘，待水分轉(zhuǎn)移平衡后，加入膨潤土和二氧化硅，混合攪拌均勻后加入還原性鐵粉，密閉混合20分鐘，隨后，混合后的物料過60目篩，并密封備用；3)待步驟2)中的物料冷卻后，將其轉(zhuǎn)移到自動包裝機中進(jìn)行裝袋包裝并抽真空后即得所述的脫氧劑。實施例2一種食品用脫氧劑，按重量百分比計，其由以下組分制成：還原性鐵粉：50％、溴化鈉：1％、碘化鈉：5％、氯化鈣：5％、二氧化硅：15％、聚丙烯酰胺系高吸水性樹脂：1％、膨潤土：5％、硅藻土：10％、水：8％。所述脫氧劑的制備步驟包括：1)用水將溴化鈉、碘化鈉溶解后加入氯化鈣攪拌混合均勻；2)向步驟1)的混合液中加入聚丙烯酰胺系高吸水性樹脂，攪拌均勻后靜置30分鐘，待水分轉(zhuǎn)移平衡后，加入膨潤土、硅藻土和二氧化硅，混合攪拌均勻后加入還原性鐵粉，密閉混合15分鐘，隨后，混合后的物料過60目篩，并密封備用；3)待步驟2)中的物料冷卻后，將其轉(zhuǎn)移到自動包裝機中進(jìn)行裝袋包裝并抽真空后即得所述的脫氧劑。實施例3一種食品用脫氧劑，按重量百分比計，其由以下組分制成：還原性鐵粉：60％、氯化鎂：1％、溴化鎂：0.5％、氯化鈣：7％、二氧化硅：13％、聚丙烯酸系高吸水性樹脂：2％、聚丙烯酰胺系高吸水性樹脂0.5％、硅藻土：5％、氧化鈣：5％、水：6％。所述脫氧劑的制備步驟包括：1)用水將氯化鎂、溴化鎂溶解后加入氯化鈣攪拌均勻；2)向步驟1)的混合液中加入聚丙烯酸系高吸水性樹脂以及聚丙烯酰胺系高吸水性樹脂，攪拌均勻后靜置20分鐘，待水分轉(zhuǎn)移平衡后，加入硅藻土、氧化鈣和二氧化硅，混合攪拌均勻后加入還原性鐵粉，密閉混合30分鐘，隨后，混合后的物料過80目篩，并密封備用；3)待步驟2)中的物料冷卻后，將其轉(zhuǎn)移到自動包裝機中進(jìn)行裝袋包裝并抽真空后即得所述的脫氧劑。將本發(fā)明實施例1-實施例3中所制得的脫氧劑與現(xiàn)有的脫氧劑進(jìn)行吸濕性以及返水性測試，其中，吸濕性測試過程為：將包裝好的脫氧劑與等量內(nèi)容物的其他產(chǎn)品一起放置于溫度26-28℃，濕度50-60％的環(huán)境中，24小時稱量一次，直至重量不在增加為止，并以下式(I)計算吸濕量：其測試結(jié)果分別如表1所示：表1脫氧劑吸濕性能測試結(jié)果類別吸濕增重質(zhì)量市售某品牌脫氧劑25％市售某品牌硅膠干燥劑28％市售某品牌礦物質(zhì)干燥劑25％實施例143％實施例240％實施例339％從表1的測試結(jié)果可知，本發(fā)明的脫氧劑的吸濕性能遠(yuǎn)大于現(xiàn)有的脫氧劑以及干燥劑。所述返水性測試的過程為：將定量包裝好的脫氧劑與等量內(nèi)容物的市售某品牌脫氧劑一起與干燥的食品(水分含量約為4％)包裝，每日取出5包包裝好的產(chǎn)品(脫氧劑與食品一起包裝)，取出內(nèi)容物，置于105℃的干燥箱中測試脫氧劑內(nèi)容物的水分含量；并以下式(II)計算返水率：其測試結(jié)果如表2所示：表2脫氧劑返水性能測試結(jié)果根據(jù)表2的測試結(jié)果可知，在干燥的環(huán)境中，現(xiàn)有的脫氧劑對水分的附著力不夠，短期內(nèi)就會失去大量的水分；而本發(fā)明的脫氧劑，持水能力較強，相對于現(xiàn)有的脫氧劑，本發(fā)明的脫氧劑在相同的時間內(nèi)，水分不僅沒有損失，反而還微吸收了外界的水分，持水效果好，不易返水。本發(fā)明已通過優(yōu)選的實施方式進(jìn)行了詳盡的說明。然而，通過對前文的研讀，對各實施方式的變化和增加也是本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員所顯而易見的。申請人的意圖是所有這些變化和增加落在了本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍中。本文中使用的術(shù)語僅為對具體的實施例加以說明，并非意在對本發(fā)明進(jìn)行限制。除非另有定義，本文中使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)均與本發(fā)明所屬領(lǐng)域的一般技術(shù)人員的理解相同。還須明確的是，除在本文中有明確的定義外，諸如字典中通常定義的術(shù)語應(yīng)該解釋為在本說明書以及相關(guān)技術(shù)的語境中可具有一致的意思，而不應(yīng)解釋的理想化或過分形式化。當(dāng)前第1頁1 2 3