本發(fā)明屬于面包模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吐司面包模具，本發(fā)明還提出了一種吐司面包模具的加工工藝。

背景技術(shù)：

在西方，面包被譽(yù)為“食品之母”。人們?yōu)榱藢⒚姘龅糜趾贸杂趾每矗腋挥跔I養(yǎng)，便在面包的造型上大動(dòng)腦筋，并且有意地在面包中添加各種東西或想方設(shè)法變換面包的餡心，但最終還是脫離不了面包的本來面目。另外，當(dāng)今流行的三明治、漢堡包、熱狗等，也都是從面包中派生出來的。

面包按口味可分為咸面包和甜面包，按用途可分為主食面包和點(diǎn)心面包，按形態(tài)可分為長形、圓形、長方形、棍形和花形等面包，按原料可分為全麥、黑麥、土豆、棉子蛋白等面包，按添加物又可分為牛奶、果醬、維生素、葡萄糖、夾肉等面包，但習(xí)慣上人們主要按照烘烤方式將面包分為軟面包和硬面包兩大類。

吐司面包是西式面包的一種，在歐美式早餐中常見，在香港的茶餐廳也有，原料是方包，放在烤面包機(jī)(香港稱作“多士爐”)烤至香口，取出，在方包的一邊批上奶油、牛油、果醬等配料，用兩塊方包夾起來便成，是熱食。

吐司面包在制作過程中，為了使面包具有一定的形狀，通常將原料倒入模具中，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)加熱溫度進(jìn)行烘烤，且為了提高制作速度，一般模具內(nèi)都會設(shè)置有多組模具凹槽，但是在拿取面包時(shí)，面包會與模具發(fā)生粘連，不便于面包的取出，若借用工具強(qiáng)行將面包從模具中取出，會導(dǎo)致面包變形或表面發(fā)生破損，影響吐司面包的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種吐司面包模具及其加工工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種吐司面包模具，包括模具本體，所述模具本體內(nèi)設(shè)置有多組模具凹槽，所述模具凹槽的底部中央設(shè)置有向上凸起的半錐形密封擋塊，且密封擋塊的中央設(shè)置有通孔，所述模具凹槽內(nèi)設(shè)置有脫模板，所述脫模板的底部中央設(shè)置有壓塊，且壓塊的上表面與脫模板的下表面固定連接，所述壓塊的底部固定有脫模桿，所述模具本體上方設(shè)置有壓蓋槽，所述壓蓋槽內(nèi)設(shè)置有可從右側(cè)插入的磨具蓋。

優(yōu)選的，所述壓塊為半錐形，且套在密封擋塊上方。

優(yōu)選的，所述脫模桿從密封擋塊中間的通孔穿過，且脫模桿的中軸線、密封擋塊的中軸線和壓塊的中軸線均在同一條直線上。

優(yōu)選的，所述脫模板的截面與模具凹槽的截面形狀相同，且脫模板與模具凹槽為間隙配合。

本發(fā)明還提供了一種吐司面包模具的加工工藝，包括如下步驟：

S1、原料準(zhǔn)備及處理：選用鋁錠為原料，將原料洗滌后放入烘干箱，烘干后取出原料，將加熱裝置進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200-300℃，預(yù)熱完成后將鋁錠放到加熱裝置中，溫度升高到600-1000℃，在高溫下融化成鋁水，備用；

S2、鑄造成型：將模具預(yù)熱到350-450℃，去除鋁水表面的氧化皮，將鋁水迅速進(jìn)行澆筑，澆筑速度逐漸由慢到快，使鋁水充填平穩(wěn)；

S3、脫模：待模具溫度冷卻到30℃以下，將面包模具從鑄造模具中取出；

S4、檢驗(yàn)：對S3處理后的面包模具進(jìn)行檢驗(yàn)，觀察面包模具表面與內(nèi)部的澆筑情況，保證面包模具澆筑完整；

S5、粗加工：根據(jù)面板模具的尺寸，在數(shù)控機(jī)床上預(yù)先編寫走刀路線和進(jìn)刀量，并且裝夾銑刀和鉆頭，將面包模具裝夾在機(jī)床上，定位后，啟動(dòng)機(jī)床，將面包模具上方銑削出壓蓋槽，并在面包模具的底部鉆出通孔；

S6、精加工：取出數(shù)控機(jī)床上的面包模具，用銼刀清理毛刺，砂紙打磨面包模具的內(nèi)表面與外表面；

S7、二次檢驗(yàn)：查看S6處理后的模具，用測量工具測量壓蓋槽的寬度和通孔的直徑。

優(yōu)選的，在S5中，在鉆頭鉆出通孔后，鉆頭繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)5-10mm。

優(yōu)選的，在S7中，二次檢測采用的測量工具為游標(biāo)卡尺。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

該吐司面包模具，通過脫模板的設(shè)計(jì)，在面包烤熟后，脫模時(shí)，避免了面包與模具之間發(fā)生粘連，更加方便面包的脫模，通過壓塊與密封擋塊的設(shè)計(jì)，在面包制作時(shí)，壓塊套在密封擋塊的上端，便于脫模板的固定，且安裝較為方便，通過脫模桿的設(shè)計(jì)，方便脫模板施加外力，在脫模時(shí)，用手指將脫模桿向前推動(dòng)，脫模板連同脫模桿一起向前運(yùn)動(dòng)，將面包從模具中取出，更加方便操作。

該吐司面包模具的加工工藝，采用鋁錠為原料，由于其具有良好的鑄造性能，且密度比鑄鐵的密度小，質(zhì)量較輕，當(dāng)模具表面氧化后，會形成一層致密的氧化膜，阻止內(nèi)部繼續(xù)氧化，延長模具的使用壽命。

采用CNC加工，操作方便，生產(chǎn)效率高，并具有較好的加工精度，采用二次檢驗(yàn)的方式，保證最終面包模具具有較好的質(zhì)量，不合格產(chǎn)品可回收重新利用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明模具本體的俯視圖。

圖中：1模具本體、101密封擋塊、2模具凹槽、3脫模板、4壓塊、5脫模桿、6壓蓋槽、7磨具蓋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

參見圖1-2，一種吐司面包模具，包括模具本體1，所述模具本體1內(nèi)設(shè)置有多組模具凹槽2，所述模具凹槽2的底部中央設(shè)置有向上凸起的半錐形密封擋塊101，且密封擋塊101的中央設(shè)置有通孔，所述模具凹槽2內(nèi)設(shè)置有脫模板3，所述脫模板3的截面與模具凹槽2的截面形狀相同，且脫模板3與模具凹槽2為間隙配合，所述脫模板3的底部中央設(shè)置有壓塊4，且壓塊4的上表面與脫模板3的下表面固定連接，所述壓塊4為半錐形，且密封擋塊101上方。

進(jìn)一步，所述壓塊4的底部固定有脫模桿5，所述脫模桿5從密封擋塊101中間的通孔穿過，且脫模桿5的中軸線、密封擋塊101的中軸線和壓塊4的中軸線均在同一條直線上，所述模具本體1上方設(shè)置有壓蓋槽6，所述壓蓋槽6內(nèi)設(shè)置有可從右側(cè)插入的磨具蓋7。

本發(fā)明還提供了一種吐司面包模具的加工工藝，包括如下步驟：

S1、原料準(zhǔn)備及處理：選用鋁錠為原料，將原料洗滌后放入烘干箱，烘干后取出原料，將加熱裝置進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200℃，預(yù)熱完成后將鋁錠放到加熱裝置中，溫度升高到600℃，在高溫下融化成鋁水，備用；

S2、鑄造成型：將模具預(yù)熱到350℃，去除鋁水表面的氧化皮，將鋁水迅速進(jìn)行澆筑，澆筑速度逐漸由慢到快，使鋁水充填平穩(wěn)；

S3、脫模：待模具溫度冷卻到30℃以下，將面包模具從鑄造模具中取出；

S4、檢驗(yàn)：對S3處理后的面包模具進(jìn)行檢驗(yàn)，觀察面包模具表面與內(nèi)部的澆筑情況，保證面包模具澆筑完整；

S5、粗加工：根據(jù)面板模具的尺寸，在數(shù)控機(jī)床上預(yù)先編寫走刀路線和進(jìn)刀量，并且裝夾銑刀和鉆頭，將面包模具裝夾在機(jī)床上，定位后，啟動(dòng)機(jī)床，將面包模具上方銑削出壓蓋槽，并在面包模具的底部鉆出通孔，在S5中，在鉆頭鉆出通孔后，鉆頭繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)5mm；

S6、精加工：取出數(shù)控機(jī)床上的面包模具，用銼刀清理毛刺，砂紙打磨面包模具的內(nèi)表面與外表面；

S7、二次檢驗(yàn)：查看S6處理后的模具，用測量工具測量壓蓋槽的寬度和通孔的直徑，二次檢測采用的測量工具為游標(biāo)卡尺。

實(shí)施例2

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

參見圖1-2，一種吐司面包模具，包括模具本體1，所述模具本體1內(nèi)設(shè)置有多組模具凹槽2，所述模具凹槽2的底部中央設(shè)置有向上凸起的半錐形密封擋塊101，且密封擋塊101的中央設(shè)置有通孔，所述模具凹槽2內(nèi)設(shè)置有脫模板3，所述脫模板3的截面與模具凹槽2的截面形狀相同，且脫模板3與模具凹槽2為間隙配合，所述脫模板3的底部中央設(shè)置有壓塊4，且壓塊4的上表面與脫模板3的下表面固定連接，所述壓塊4為半錐形，且套在密封擋塊101上方。

進(jìn)一步，所述壓塊4的底部固定有脫模桿5，所述脫模桿5從密封擋塊101中間的通孔穿過，且脫模桿5的中軸線、密封擋塊101的中軸線和壓塊4的中軸線均在同一條直線上，所述模具本體1上方設(shè)置有壓蓋槽6，所述壓蓋槽6內(nèi)設(shè)置有可從右側(cè)插入的磨具蓋7。

本發(fā)明還提供了一種吐司面包模具的加工工藝，包括如下步驟：

S1、原料準(zhǔn)備及處理：選用鋁錠為原料，將原料洗滌后放入烘干箱，烘干后取出原料，將加熱裝置進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為300℃，預(yù)熱完成后將鋁錠放到加熱裝置中，溫度升高到1000℃，在高溫下融化成鋁水，備用；

S2、鑄造成型：將模具預(yù)熱到450℃，去除鋁水表面的氧化皮，將鋁水迅速進(jìn)行澆筑，澆筑速度逐漸由慢到快，使鋁水充填平穩(wěn)；

S3、脫模：待模具溫度冷卻到30℃以下，將面包模具從鑄造模具中取出；

S4、檢驗(yàn)：對S3處理后的面包模具進(jìn)行檢驗(yàn)，觀察面包模具表面與內(nèi)部的澆筑情況，保證面包模具澆筑完整；

S5、粗加工：根據(jù)面板模具的尺寸，在數(shù)控機(jī)床上預(yù)先編寫走刀路線和進(jìn)刀量，并且裝夾銑刀和鉆頭，將面包模具裝夾在機(jī)床上，定位后，啟動(dòng)機(jī)床，將面包模具上方銑削出壓蓋槽，并在面包模具的底部鉆出通孔，在鉆頭鉆出通孔后，鉆頭繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)10mm；

S6、精加工：取出數(shù)控機(jī)床上的面包模具，用銼刀清理毛刺，砂紙打磨面包模具的內(nèi)表面與外表面；

S7、二次檢驗(yàn)：查看S6處理后的模具，用測量工具測量壓蓋槽的寬度和通孔的直徑，二次檢測采用的測量工具為游標(biāo)卡尺。

實(shí)施例3

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

參見圖1-2，一種吐司面包模具，包括模具本體1，所述模具本體1內(nèi)設(shè)置有多組模具凹槽2，所述模具凹槽2的底部中央設(shè)置有向上凸起的半錐形密封擋塊101，且密封擋塊101的中央設(shè)置有通孔，所述模具凹槽2內(nèi)設(shè)置有脫模板3，所述脫模板3的截面與模具凹槽2的截面形狀相同，且脫模板3與模具凹槽2為間隙配合，所述脫模板3的底部中央設(shè)置有壓塊4，且壓塊4的上表面與脫模板3的下表面固定連接，所述壓塊4為半錐形，且套在密封擋塊101上方。

進(jìn)一步，所述壓塊4的底部固定有脫模桿5，所述脫模桿5從密封擋塊101中間的通孔穿過，且脫模桿5的中軸線、密封擋塊101的中軸線和壓塊4的中軸線均在同一條直線上，所述模具本體1上方設(shè)置有壓蓋槽6，所述壓蓋槽6內(nèi)設(shè)置有可從右側(cè)插入的磨具蓋7。

本發(fā)明還提供了一種吐司面包模具的加工工藝，包括如下步驟：

S1、原料準(zhǔn)備及處理：選用鋁錠為原料，將原料洗滌后放入烘干箱，烘干后取出原料，將加熱裝置進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為250℃，預(yù)熱完成后將鋁錠放到加熱裝置中，溫度升高到800℃，在高溫下融化成鋁水，備用；

S2、鑄造成型：將模具預(yù)熱到400℃，去除鋁水表面的氧化皮，將鋁水迅速進(jìn)行澆筑，澆筑速度逐漸由慢到快，使鋁水充填平穩(wěn)；

S3、脫模：待模具溫度冷卻到30℃以下，將面包模具從鑄造模具中取出；

S4、檢驗(yàn)：對S3處理后的面包模具進(jìn)行檢驗(yàn)，觀察面包模具表面與內(nèi)部的澆筑情況，保證面包模具澆筑完整；

S5、粗加工：根據(jù)面板模具的尺寸，在數(shù)控機(jī)床上預(yù)先編寫走刀路線和進(jìn)刀量，并且裝夾銑刀和鉆頭，將面包模具裝夾在機(jī)床上，定位后，啟動(dòng)機(jī)床，將面包模具上方銑削出壓蓋槽，并在面包模具的底部鉆出通孔，在鉆頭鉆出通孔后，鉆頭繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)8mm；

S6、精加工：取出數(shù)控機(jī)床上的面包模具，用銼刀清理毛刺，砂紙打磨面包模具的內(nèi)表面與外表面；

S7、二次檢驗(yàn)：查看S6處理后的模具，用測量工具測量壓蓋槽的寬度和通孔的直徑，二次檢測采用的測量工具為游標(biāo)卡尺。

表1

表2

根據(jù)表1和表2，可知鋁錠的質(zhì)量較輕，具有較好的導(dǎo)熱能力，適合作為制作面包模具的材料，且加熱裝置的預(yù)熱溫度為250℃，熔化溫度為800℃、模具預(yù)熱溫度為400℃時(shí)，鑄造效果最好，提高鑄造模具的質(zhì)量。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過脫模板的設(shè)計(jì)，在面包烤熟后，脫模時(shí)，避免了面包與模具之間發(fā)生粘連，更加方便面包的脫模，通過壓塊與密封擋塊的設(shè)計(jì)，在面包制作時(shí)，壓塊套在密封擋塊的上端，便于脫模板的固定，且安裝較為方便，通過脫模桿的設(shè)計(jì)，方便脫模板施加外力，在脫模時(shí)，用手指將脫模桿向前推動(dòng)，脫模板連同脫模桿一起向前運(yùn)動(dòng)，將面包從模具中取出，更加方便操作。

采用鋁錠為原料，由于其具有良好的鑄造性能，且密度比鑄鐵的密度小，質(zhì)量較輕，當(dāng)模具表面氧化后，會形成一層致密的氧化膜，阻止內(nèi)部繼續(xù)氧化，延長模具的使用壽命。

采用CNC加工，操作方便，生產(chǎn)效率高，并具有較好的加工精度，采用二次檢驗(yàn)的方式，保證最終面包模具具有較好的質(zhì)量，不合格產(chǎn)品可回收重新利用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。