本發(fā)明涉及攪拌領(lǐng)域，尤其涉及一種豆干絲攪拌裝置。

背景技術(shù)：

豆干是人們非常喜愛的一種植物蛋白制品，根據(jù)制作過程，可分為油炸豆干、熏制豆干、鹵制豆干、炒制豆干、以及蒸煮豆干，每種類別的豆干都有各自的特點和風味。在制作一種開袋即食的豆干食品時，一般生產(chǎn)商會將豆干切成豆干絲，用以滿足消費者小口品嘗豆干的樂趣。其中在生產(chǎn)鹵制豆干時，首先用加熱燒沸的鹵制料汁對消毒好的豆干進行鹵制，鹵制完成后再將豆干切成豆干絲，然后進行調(diào)味。調(diào)味所采用的調(diào)料有醬油、味精、胡椒粉、辣椒粉、香油、鹽、甜面醬等，調(diào)味時按照一定的比例進行混合，最后調(diào)味完成后再進行密封裝袋。在調(diào)味過程中，所采用的調(diào)料大致可分為粉末調(diào)料和液態(tài)調(diào)料，豆干絲需要與調(diào)料攪拌混合均勻，以防止攪拌出的豆干絲味道不均勻。

為了滿足大批量的生產(chǎn)，目前常用的攪拌方式為普通的機械攪拌，即先把豆干絲以及相應的調(diào)料放入攪拌槽內(nèi)，然后通過用攪拌槽中間設置的攪拌器帶動攪拌片旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)豆干絲與調(diào)料的攪拌。雖然通過這種機械式的攪拌方式可以實現(xiàn)豆干與調(diào)料之間的充分混合，但是在攪拌的過程中很容易將豆干絲攪拌斷，由于廠家在將豆干絲包裝入袋時，會對豆干絲的質(zhì)量進行把控，所以會將被攪拌斷而殘缺的豆干絲舍棄，因此造成了浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種在攪拌過程中不會把豆干絲攪斷的豆干絲攪拌裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，所采用的基礎方案為豆干絲攪拌裝置，包括攪拌槽，主要在于，攪拌槽內(nèi)設有霧化器和吹粉器，霧化器位于攪拌槽側(cè)壁，霧化器里放置液態(tài)調(diào)料；吹粉器位于攪拌槽底部，吹粉器里放置粉末調(diào)料；吹粉器包括電機帶動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定設有扇葉和支板，支板位于轉(zhuǎn)軸的頂端，支板的自由端豎直設有頂板；轉(zhuǎn)軸的頂端轉(zhuǎn)動連接有短于頂板的立柱，立柱的頂端鉸接有分隔板，分隔板上設有多個通氣孔；攪拌槽頂部設有密封蓋。

基礎方案的工作原理和有益效果：首先將豆干絲放到攪拌槽內(nèi)，通過霧化器將液態(tài)調(diào)料霧化，并且同時利用吹粉器將粉末調(diào)料吹出，使得粉末調(diào)料與液態(tài)調(diào)料在攪拌槽內(nèi)進行混合，然后附到豆干絲上，從而實現(xiàn)豆干絲的調(diào)味。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的特點在于不用讓豆干絲通過機械式的攪拌使豆干產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)，然后與調(diào)料主動進行攪拌，而是首先通過將調(diào)料分類成液態(tài)調(diào)料和粉末調(diào)料，然后將其充分吹散在攪拌槽的各個區(qū)域，并主動吸附在豆干絲上完成攪拌，從而避免了豆干絲進行機械攪拌時容易攪斷的情況，大大提高了豆干絲攪拌后的完整度，提高了豆干絲的質(zhì)量。在利用吹粉器吹粉末調(diào)料的時候，通過扇葉轉(zhuǎn)動使得其底部產(chǎn)生一定的負壓，通過產(chǎn)生的負壓使底部的粉末調(diào)料被向上吹起，然后通過通氣孔吹到分隔板上部，與豆干絲實現(xiàn)混合；并且由于立柱短于頂板，所以使得分隔板始終保持一個傾斜的狀態(tài)，并通過頂板的轉(zhuǎn)動使得分隔板的傾斜方向不斷發(fā)生改變，從而使得分隔板上的豆干絲被不斷搖擺，從而利于豆干絲調(diào)料的和勻。

對基礎方案進行優(yōu)化得到優(yōu)化方案1，每個通氣孔上設有孔罩。液態(tài)調(diào)料噴淋在位于上方的豆干絲上時，將會逐漸向下滲透，最后滲透到分隔板上，并沿分隔板傾斜方向流動，由于每個通氣孔設有一定高度的孔罩，液態(tài)調(diào)料在分隔板上流動時就不會從其通氣孔向下流，有效防止了液態(tài)調(diào)料與粉末調(diào)料的直接混合。另外，孔罩可以使下部的豆干絲被支起，形成一定的空隙，從而有利于下部豆干絲與粉末調(diào)料充分混合。

對優(yōu)化方案1進行優(yōu)化得到優(yōu)化方案2，分隔板底部設有供頂板頂部滑動的滑槽。通過在分隔板底部設置滑槽，從而保證頂板運動的規(guī)則性。

對優(yōu)化方案2進行優(yōu)化得到優(yōu)化方案3，頂板的頂部設有滾輪。通過設置滾輪，從而防止頂部被磨損。

附圖說明

圖1是發(fā)明豆干絲攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是豆干絲攪拌裝置轉(zhuǎn)軸部位的局部圖。

具體實施方式

附圖標號說明：攪拌槽1、扇葉2、分隔板3、通氣孔4、孔罩5、霧化器6、密封蓋7、轉(zhuǎn)軸8、支板9、頂板10、立柱11。

如圖1和圖2所示的豆干絲攪拌裝置，包括攪拌槽1，攪拌槽1為圓柱形狀，其端口鉸接安裝密封蓋7，攪拌槽的1側(cè)壁安裝霧化器6；在攪拌槽1的底部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8通過設置的電機帶動旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸8上安裝扇葉2，轉(zhuǎn)軸8的頂端水平焊接支板9，支板9的自由端豎直焊接頂板10；轉(zhuǎn)軸8的頂端還轉(zhuǎn)動安裝有立柱11，立柱11比頂板10短10cm，立柱11的頂端鉸接在分隔板3底部中心位置處，分隔板3上開設均勻分布的多個通氣孔4，每個通氣孔4上都安裝孔罩5，每個孔罩5的高度大約3cm；分隔板3的底部開設有供頂板10滑動的滑槽，頂板10的頂端安裝滾輪。

需要對豆干絲進行攪拌時，首先將豆干絲放進攪拌槽1內(nèi)，然后啟動霧化器6和吹粉器，粉末調(diào)料隨著吹粉器的風向上吹出，其次液態(tài)調(diào)料被霧化器6霧化灑向豆干絲表面，并且霧化的液態(tài)調(diào)料會對粉末調(diào)料產(chǎn)生吸附作用，使得粉末調(diào)料隨著液態(tài)調(diào)料一起被吸附到豆干絲上，附在豆干絲上部的調(diào)料會越積越多，然后開始逐漸向下滲透，使下部的豆干絲也實現(xiàn)與調(diào)料混合。另外，在向上吹起粉末調(diào)料的原理在于，由于粉末調(diào)料較輕，風扇在向上排風時會使其下部產(chǎn)生一定的負壓，從而將粉末調(diào)料向上吸，最后隨著風扇產(chǎn)生的風向上排出，并透過通氣孔4與豆干絲實現(xiàn)混合。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。