本發(fā)明涉及茶葉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種茶葉生產(chǎn)加工工藝。

背景技術(shù)：

茶葉源于中國，茶葉最早是被作為祭品使用的。但從春秋后期就被人們作為菜食，在西漢中期發(fā)展為藥用，西漢后期才發(fā)展為宮廷高級飲料，普及民間作為普通飲料那是西晉以后的事。發(fā)現(xiàn)最早人工種植茶葉的遺跡在浙江余姚的田螺山遺址，已有6000多年的歷史。飲茶始于中國。葉革質(zhì)，長圓形或橢圓形，可以用開水直接泡飲，依據(jù)品種和制作方式以及產(chǎn)品外形分成六大類。依據(jù)季節(jié)采制可分為春茶、夏茶、秋茶、冬茶。以各種毛茶或精制茶葉再加工形成再加茶，包括分為花茶、緊壓茶、萃取茶、藥用保健茶、含茶飲料等，茶葉中含有兒茶素、膽甾烯酮、咖啡堿、肌醇、葉酸、泛酸等成分，可以增進人體健康。茶葉飲品-茶被譽為″世界三大飲料之一″。

目前茶葉加工廠眾多，但基本定位在家庭作坊式的農(nóng)副產(chǎn)品加工上，普遍存在“生產(chǎn)過程重栽培、輕加工，產(chǎn)品質(zhì)量重感官、輕衛(wèi)生”的現(xiàn)象，使茶葉加工特別是初制加工環(huán)境處于食品加工安全監(jiān)管體系之外。尤其是多數(shù)初制茶廠加工設(shè)備落后，連續(xù)化、自動化尚未起步，特別是炒干機等關(guān)鍵加工設(shè)備設(shè)計不合理，達不到清潔化加工要求。加工工藝缺乏創(chuàng)新，加工流程不符合食品衛(wèi)生要求，加工質(zhì)量沒有保障，加工環(huán)境衛(wèi)生條件差，車間內(nèi)茶、煤混雜，茶葉直接與地面接觸等比較普遍，缺乏科學(xué)的控制技術(shù)和管理制度，茶葉衛(wèi)生安全隱患嚴重。為此，我們提出一種茶葉生產(chǎn)加工工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種茶葉生產(chǎn)加工工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種茶葉生產(chǎn)加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)采集：從山上采摘新鮮的茶葉；

2)攤放：將茶葉均勻放置在攤青機上，保持茶葉的攤放厚度為3cm-5cm，在鼓風狀態(tài)下，多層攤青機攤放12h-16h，單層攤青機攤放10h-14h，在鼓風狀態(tài)下，多層攤青機攤放6h-10h，單層攤青機攤放4h-8h；

3)殺青：將攤放好的茶葉送入滾筒內(nèi)，滾筒內(nèi)的溫度從前到后逐級遞減，滾筒前段溫度為300℃-340℃，中段溫度為280℃-320℃，后段溫度為260℃-300℃，滾筒的轉(zhuǎn)速為19r/min-24r/min，滾筒的仰角為1°-2°，保持茶葉的流量為100Kg/h-120Kg/h；

4)清風：將殺青過的茶葉通過風選機，將碎屑吹走，保留完整的茶葉，風選機的轉(zhuǎn)速為27r/min-31r/min；

5)初揉：將清風后的茶葉稱量19Kg-21Kg分五段放入揉捻桶內(nèi)進行初揉，每段放入的量不同，每段放入茶葉的質(zhì)量比為1∶3∶3∶2∶1，每段的揉捻壓力為0Pa、1Pa、3Pa、1Pa、0Pa，每段的揉捻轉(zhuǎn)速為25r/min、30r/min、30r/min、30r/min、25r/min，時間為8min-13min；

6)初烘：將初揉過的茶葉放入烘焙箱中烘焙，烘焙時間為10min-20min，溫度為60℃-80℃；

7)攤涼：將烘焙好的茶葉放到常溫下的攤平板上攤平，放置20min-30min；

8)復(fù)揉：將7)中的茶葉再次稱重19Kg-21Kg分五段倒入揉捻桶內(nèi)進行復(fù)揉，每段放入的量不同，每段放入茶葉的質(zhì)量比為1∶3∶3∶2∶1，每段的揉捻壓力為0Pa、1Pa、3Pa、1Pa、0Pa，每段的揉捻轉(zhuǎn)速為25r/min、30r/min、30r/min、30r/min、25r/min，時間為5min-8min；

9)初炒：將8)中復(fù)揉好的茶葉倒入炒爐中進行初炒，分兩段進行烘炒，初炒前段溫度為150℃-180℃，時間為8min-12min，排氣量為35％-45％，炒爐的轉(zhuǎn)速為18r/min-24r/min，初炒后段溫度為25℃-35℃，時間為2min-5min， 排氣量為90％-100％，轉(zhuǎn)速為18r/min-24r/min；

10)攤涼：將9)中的茶葉放到常溫下的攤平板上攤平，放置20min-30min；

11)復(fù)炒：將10)中攤涼好的茶葉再次倒入炒爐中進行復(fù)炒，分兩段進行烘炒，復(fù)炒前段溫度為140℃-160℃，時間為22min-28min，排氣量為35％-45％，炒爐的轉(zhuǎn)速為18r/min-24r/min，復(fù)炒后段溫度25℃-35℃，時間1min-5min，排氣量為90％-100％，轉(zhuǎn)速為18r/min-24r/min；

12)攤涼：將11)中的茶葉放到常溫下的攤平板上攤平，放置20min-30min；

13)足干：將12)中的茶葉放入恒溫箱中進行快速鼓風，恒溫箱的溫度保持90℃-110℃，鼓風時間為25min-35min；

14)勻堆：將13)中的茶葉放入到勻堆機內(nèi)使之均勻混合，勻堆重量為90Kg-110Kg，時間為3min-5min；

15)稱量裝袋：將勻堆后的茶葉裝箱包裝。

優(yōu)選的，所述的每道工序之間移動茶葉時采用竹匾、竹席盛裝。

優(yōu)選的，所述的每道工序開始前要清除灰塵和雜物，完成后要及時清除殘留茶葉，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本茶葉生產(chǎn)加工工藝，在每道工序開始前要清除灰塵和雜物，完成后要及時清除殘留茶葉，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，減少了烘焙好的茶葉中的雜質(zhì)的含量，提高了茶葉的整葉率，達到了茶葉清潔化生產(chǎn)的目的，清風工序可將殺青后遺留的雜質(zhì)灰塵清除，殺青、初揉、初烘、復(fù)揉等加熱工序均采用翻轉(zhuǎn)加熱，可以使茶葉受熱均勻的同時不受其他加溫材料污染，不會出現(xiàn)干枯茶末或碳化茶末，經(jīng)過多道低溫反復(fù)清炒，大大降低了茶葉中營養(yǎng)成分的丟失，提高了茶葉的營養(yǎng)物質(zhì)的利用率。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。 基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

一種茶葉生產(chǎn)加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)采集：從山上采摘新鮮的茶葉；

2)攤放：將茶葉均勻放置在攤青機上，保持茶葉的攤放厚度為3cm，在鼓風狀態(tài)下，多層攤青機攤放12h，單層攤青機攤放10h，在鼓風狀態(tài)下，多層攤青機攤放6h，單層攤青機攤放4h；

3)殺青：將攤放好的茶葉送入滾筒內(nèi)，滾筒內(nèi)的溫度從前到后逐級遞減，滾筒前段溫度為300℃，中段溫度為280℃，后段溫度為260℃，滾筒的轉(zhuǎn)速為19r/min，滾筒的仰角為1°，保持茶葉的流量為100Kg/h；

4)清風：將殺青過的茶葉通過風選機，將碎屑吹走，保留完整的茶葉，風選機的轉(zhuǎn)速為27r/min；

5)初揉：將清風后的茶葉稱量19Kg分五段放入揉捻桶內(nèi)進行初揉，每段放入的量不同，每段放入茶葉的質(zhì)量比為1∶3∶3∶2∶1，每段的揉捻壓力為0Pa、1Pa、3Pa、1Pa、0Pa，每段的揉捻轉(zhuǎn)速為25r/min、30r/min、30r/min、30r/min、25r/min，時間為8min；

6)初烘：將初揉過的茶葉放入烘焙箱中烘焙，烘焙時間為10min，溫度為60℃；

7)攤涼：將烘焙好的茶葉放到常溫下的攤平板上攤平，放置20min；

8)復(fù)揉：將7)中的茶葉再次稱重19Kg分五段倒入揉捻桶內(nèi)進行復(fù)揉，每段放入的量不同，每段放入茶葉的質(zhì)量比為1∶3∶3∶2∶1，每段的揉捻壓力為0Pa、1Pa、3Pa、1Pa、0Pa，每段的揉捻轉(zhuǎn)速為25r/min、30r/min、30r/min、30r/min、25r/min，時間為5min；

9)初炒：將8)中復(fù)揉好的茶葉倒入炒爐中進行初炒，分兩段進行烘炒， 初炒前段溫度為150℃，時間為8min，排氣量為35％，炒爐的轉(zhuǎn)速為18r/min，初炒后段溫度為25℃，時間為2min，排氣量為90％，轉(zhuǎn)速為18r/min；

10)攤涼：將9)中的茶葉放到常溫下的攤平板上攤平，放置20min；

11)復(fù)炒：將10)中攤涼好的茶葉再次倒入炒爐中進行復(fù)炒，分兩段進行烘炒，復(fù)炒前段溫度為140℃，時間為22min，排氣量為35％，炒爐的轉(zhuǎn)速為18r/min，復(fù)炒后段溫度25℃，時間1min，排氣量為90％，轉(zhuǎn)速為18r/min；

12)攤涼：將11)中的茶葉放到常溫下的攤平板上攤平，放置20min；

13)足干：將12)中的茶葉放入恒溫箱中進行快速鼓風，恒溫箱的溫度保持90℃，鼓風時間為25min；

14)勻堆：將13)中的茶葉放入到勻堆機內(nèi)使之均勻混合，勻堆重量為90Kg，時間為3min；

15)稱量裝袋：將勻堆后的茶葉裝箱包裝。

所述的每道工序之間移動茶葉時采用竹匾、竹席盛裝，所述的每道工序開始前要清除灰塵和雜物，完成后要及時清除殘留茶葉，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。

實施例2

一種茶葉生產(chǎn)加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)采集：從山上采摘新鮮的茶葉；

2)攤放：將茶葉均勻放置在攤青機上，保持茶葉的攤放厚度為4cm，在鼓風狀態(tài)下，多層攤青機攤放14h，單層攤青機攤放12h，在鼓風狀態(tài)下，多層攤青機攤放8h，單層攤青機攤放6h；

3)殺青：將攤放好的茶葉送入滾筒內(nèi)，滾筒內(nèi)的溫度從前到后逐級遞減，滾筒前段溫度為320℃，中段溫度為300℃，后段溫度為280℃，滾筒的轉(zhuǎn)速為21r/min，滾筒的仰角為1.5°，保持茶葉的流量為110Kg/h；

4)清風：將殺青過的茶葉通過風選機，將碎屑吹走，保留完整的茶葉，風選機的轉(zhuǎn)速為29r/min；

5)初揉：將清風后的茶葉稱量20Kg分五段放入揉捻桶內(nèi)進行初揉，每段放入的量不同，每段放入茶葉的質(zhì)量比為1∶3∶3∶2∶1，每段的揉捻壓力為0Pa、1Pa、3Pa、1Pa、0Pa，每段的揉捻轉(zhuǎn)速為25r/min、30r/min、30r/min、30r/min、25r/min，時間為10min；

6)初烘：將初揉過的茶葉放入烘焙箱中烘焙，烘焙時間為15min，溫度為70℃；

7)攤涼：將烘焙好的茶葉放到常溫下的攤平板上攤平，放置25min；

8)復(fù)揉：將7)中的茶葉再次稱重20Kg分五段倒入揉捻桶內(nèi)進行復(fù)揉，每段放入的量不同，每段放入茶葉的質(zhì)量比為1∶3∶3∶2∶1，每段的揉捻壓力為0Pa、1Pa、3Pa、1Pa、0Pa，每段的揉捻轉(zhuǎn)速為25r/min、30r/min、30r/min、30r/min、25r/min，時間為6min；

9)初炒：將8)中復(fù)揉好的茶葉倒入炒爐中進行初炒，分兩段進行烘炒，初炒前段溫度為165℃，時間為10min，排氣量為40％，炒爐的轉(zhuǎn)速為21r/min，初炒后段溫度為30℃，時間為4min，排氣量為95％，轉(zhuǎn)速為21r/min；

10)攤涼：將9)中的茶葉放到常溫下的攤平板上攤平，放置25min；

11)復(fù)炒：將10)中攤涼好的茶葉再次倒入炒爐中進行復(fù)炒，分兩段進行烘炒，復(fù)炒前段溫度為150℃，時間為25min，排氣量為40％，炒爐的轉(zhuǎn)速為21r/min，復(fù)炒后段溫度30℃，時間3min，排氣量為95％，轉(zhuǎn)速為21r/min；

12)攤涼：將11)中的茶葉放到常溫下的攤平板上攤平，放置25min；

13)足干：將12)中的茶葉放入恒溫箱中進行快速鼓風，恒溫箱的溫度保持100℃，鼓風時間為30min；

14)勻堆：將13)中的茶葉放入到勻堆機內(nèi)使之均勻混合，勻堆重量為100Kg，時間為4min；

15)稱量裝袋：將勻堆后的茶葉裝箱包裝。

所述的每道工序之間移動茶葉時采用竹匾、竹席盛裝，所述的每道工序 開始前要清除灰塵和雜物，完成后要及時清除殘留茶葉，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。

實施例3

一種茶葉生產(chǎn)加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)采集：從山上采摘新鮮的茶葉；

2)攤放：將茶葉均勻放置在攤青機上，保持茶葉的攤放厚度為5cm，在鼓風狀態(tài)下，多層攤青機攤放16h，單層攤青機攤放14h，在鼓風狀態(tài)下，多層攤青機攤放10h，單層攤青機攤放8h；

3)殺青：將攤放好的茶葉送入滾筒內(nèi)，滾筒內(nèi)的溫度從前到后逐級遞減，滾筒前段溫度為340℃，中段溫度為320℃，后段溫度為300℃，滾筒的轉(zhuǎn)速為24r/min，滾筒的仰角為2°，保持茶葉的流量為120Kg/h；

4)清風：將殺青過的茶葉通過風選機，將碎屑吹走，保留完整的茶葉，風選機的轉(zhuǎn)速為31r/min；

5)初揉：將清風后的茶葉稱量21Kg分五段放入揉捻桶內(nèi)進行初揉，每段放入的量不同，每段放入茶葉的質(zhì)量比為1∶3∶3∶2∶1，每段的揉捻壓力為0Pa、1Pa、3Pa、1Pa、0Pa，每段的揉捻轉(zhuǎn)速為25r/min、30r/min、30r/min、30r/min、25r/min，時間為13min；

6)初烘：將初揉過的茶葉放入烘焙箱中烘焙，烘焙時間為20min，溫度為80℃；

7)攤涼：將烘焙好的茶葉放到常溫下的攤平板上攤平，放置30min；

8)復(fù)揉：將7)中的茶葉再次稱重21Kg分五段倒入揉捻桶內(nèi)進行復(fù)揉，每段放入的量不同，每段放入茶葉的質(zhì)量比為1∶3∶3∶2∶1，每段的揉捻壓力為0Pa、1Pa、3Pa、1Pa、0Pa，每段的揉捻轉(zhuǎn)速為25r/min、30r/min、30r/min、30r/min、25r/min，時間為8min；

9)初炒：將8)中復(fù)揉好的茶葉倒入炒爐中進行初炒，分兩段進行烘炒，初炒前段溫度為180℃，時間為12min，排氣量為45％，炒爐的轉(zhuǎn)速為24r/min， 初炒后段溫度為35℃，時間為5min，排氣量為100％，轉(zhuǎn)速為24r/min；

10)攤涼：將9)中的茶葉放到常溫下的攤平板上攤平，放置30min；

11)復(fù)炒：將10)中攤涼好的茶葉再次倒入炒爐中進行復(fù)炒，分兩段進行烘炒，復(fù)炒前段溫度為160℃，時間為28min，排氣量為45％，炒爐的轉(zhuǎn)速為24r/min，復(fù)炒后段溫度35℃，時間5min，排氣量為100％，轉(zhuǎn)速為24r/min；

12)攤涼：將11)中的茶葉放到常溫下的攤平板上攤平，放置30min；

13)足干：將12)中的茶葉放入恒溫箱中進行快速鼓風，恒溫箱的溫度保持110℃，鼓風時間為35min；

14)勻堆：將13)中的茶葉放入到勻堆機內(nèi)使之均勻混合，勻堆重量為110Kg，時間為5min；

15)稱量裝袋：將勻堆后的茶葉裝箱包裝。

所述的每道工序之間移動茶葉時采用竹匾、竹席盛裝，所述的每道工序開始前要清除灰塵和雜物，完成后要及時清除殘留茶葉，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。

實施例4

實驗：

采集新鮮的茶葉，將茶葉分成質(zhì)量均為5Kg的兩組，貼上標簽1和2。

實驗分為兩組，組別1為實驗組，組別2為對比組。

組別1：將貼有標簽1的茶葉按照實施例1的工藝制得茶葉。

組別2：將貼有標簽2的茶葉按照手工工藝制得茶葉。

分別對兩組茶葉進行顏色、完整度，浸泡后的香氣、滋味、湯色進行對比，得到如下表格：

表1

根據(jù)表1可知，通過本發(fā)明生產(chǎn)工藝制作的茶葉與手工工藝生產(chǎn)的茶葉的干濕比相差無幾，但是用本加工工藝制得的茶葉在顏色、完整度、香氣、滋味、湯色均優(yōu)于手工生產(chǎn)工藝。

本茶葉生產(chǎn)加工工藝，在每道工序開始前要清除灰塵和雜物，完成后要及時清除殘留茶葉，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，減少了烘焙好的茶葉中的雜質(zhì)的含量，提高了茶葉的整葉率，達到了茶葉清潔化生產(chǎn)的目的，清風工序可將殺青后遺留的雜質(zhì)灰塵清除，殺青、初揉、初烘、復(fù)揉等加熱工序均采用翻轉(zhuǎn)加熱，可以使茶葉受熱均勻的同時不受其他加溫材料污染，不會出現(xiàn)干枯茶末或碳化茶末，經(jīng)過多道低溫反復(fù)清炒，大大降低了茶葉中營養(yǎng)成分的丟失，提高了茶葉的營養(yǎng)物質(zhì)的利用率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。