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食品解凍柜用循環(huán)水冷卻加濕水箱的制作方法

文檔序號(hào):12140196閱讀:196來(lái)源:國(guó)知局
食品解凍柜用循環(huán)水冷卻加濕水箱的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及一種食品解凍柜用水箱,具體地說是一種食品解凍柜用循環(huán)水冷卻加濕水箱。



背景技術(shù):

隨著食品工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高,人們對(duì)食品的要求越來(lái)越嚴(yán)格,不僅要求種類多種多樣,同時(shí)更多地開始關(guān)注食品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值及食品的品質(zhì)。冷凍食品在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加工工業(yè)中起著很重要的作用,但冷凍食品在加工或消費(fèi)前都必須解凍。不僅僅是冷凍方式會(huì)影響食品的品質(zhì),解凍在食品品質(zhì)中同樣起著很關(guān)鍵的作用。目前新型的解凍方式有很多,如電解凍低頻、高頻、微波、高壓靜電場(chǎng)等解凍方式,而多數(shù)解凍方法需要在解凍過程中給解凍空間加濕降溫,以防止食品解凍后水分的流失和食品表面的焦化,因而降溫增濕裝置在解凍裝置中有很重要的地位。

因此,設(shè)計(jì)一種食品解凍過程中對(duì)空間降溫增濕的裝置變得非常有必要。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明提供的食品解凍柜用循環(huán)水冷卻加濕水箱,能夠限制食品解凍柜解凍室在解凍過程中溫度上升的過快,并且還能給解凍室加濕,使解凍后的食品保持新鮮狀態(tài),提高食品的解凍質(zhì)量。

為了解決上述的技術(shù)問題,本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:裝置主要由左側(cè)水箱小隔板、水封走線通道、氣泵噴氣嘴、超聲波霧化器導(dǎo)向槽、右側(cè)水箱小隔板、超聲波霧化器、浮力塊、霧化器導(dǎo)向槽限位塊、放水塞、右側(cè)水箱大隔板、水位觀察窗、兩通接頭、水泵、左側(cè)水箱大隔板、三通接頭、氣泵、水箱體、水箱蓋、防負(fù)壓墊塊、壓水網(wǎng)、水箱蓋板組成;所述水泵、氣泵固定安裝在整個(gè)水箱左側(cè)的無(wú)水區(qū),所述左側(cè)水箱小隔板與水箱體固定聯(lián)接,所述左側(cè)水箱大隔板與水箱體固定聯(lián)接,所述左側(cè)水箱大隔板與左側(cè)水箱小隔板固定聯(lián)接,所述兩通接頭與左側(cè)水箱大隔板固定聯(lián)接,所述三通接頭與左側(cè)水箱大隔板固定聯(lián)接,所述水泵進(jìn)水口與兩通接頭在無(wú)水區(qū)的一端通過軟管聯(lián)通,所述氣泵出氣端與三通接頭在無(wú)水區(qū)的一端通過軟管聯(lián)通,所述三通接頭的另外兩端分別與兩個(gè)氣泵噴氣嘴通過軟管聯(lián)通,所述水位觀察窗與水箱體固定聯(lián)接,所述放水塞通過螺紋聯(lián)接固定在水箱體前側(cè)壁上,所述右側(cè)水箱小隔板與水箱體固定聯(lián)接,所述右側(cè)水箱大隔板與水箱體固定聯(lián)接,所述右側(cè)水箱大隔板與右側(cè)水箱小隔板固定聯(lián)接,所述霧化器導(dǎo)向槽限位塊與水箱體固定聯(lián)接,所述超聲波霧化器導(dǎo)向槽定位安置在水箱體底板上,所述水封走線通道與超聲波霧化器導(dǎo)向槽固定聯(lián)接,所述氣泵噴氣嘴通過螺紋聯(lián)接固定在超聲波霧化器導(dǎo)向槽側(cè)壁上,所述浮力塊與超聲波霧化器固定聯(lián)接,所述防負(fù)壓墊塊安裝在浮力塊底部,所述超聲波霧化器通過浮力塊懸浮在超聲波霧化器導(dǎo)向槽內(nèi)的水中,所述超聲波霧化器的導(dǎo)線通過水封走線通道連到水箱外部,所述壓水網(wǎng)與水箱蓋板固定聯(lián)接。

所述超聲波霧化器水泵和氣泵通過控制器與電源接通或斷開,所述水箱體左側(cè)壁開有通風(fēng)口,確保氣泵能從解凍室內(nèi)吸入空氣,水箱體底面焊接四個(gè)對(duì)稱的角鋼,對(duì)水箱起到支撐作用,所述壓水網(wǎng)上的網(wǎng)孔盡量的細(xì)密,所述浮力塊可以是海綿、發(fā)泡材料、泡沫等具有浮力且質(zhì)量較輕的材料。

采用本發(fā)明的有益效果是,能夠限制食品解凍柜解凍室在解凍過程中溫度上升的過快,并且還能給解凍室加濕,使解凍后的食品保持新鮮狀態(tài),提高食品的解凍質(zhì)量。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述食品解凍柜用循環(huán)水冷卻加濕水箱的主視圖;

圖2是圖1的左視圖;

圖3是圖1的俯視圖;

圖4是圖1的A-A剖視圖;

圖5是圖1的B-B剖視圖;

圖中:左側(cè)水箱小隔板1 水封走線通道2 氣泵噴氣嘴3 超聲波霧化器導(dǎo)向槽4 右側(cè)水箱小隔板5 超聲波霧化器6 浮力塊7 霧化器導(dǎo)向槽限位塊8 放水塞9 右側(cè)水箱 大隔板10 水位觀察窗11 兩通接頭12 水泵13 左側(cè)水箱大隔板14 三通接頭15 氣泵16 水箱體17 水箱蓋18 防負(fù)壓墊塊19 壓水網(wǎng)20 水箱蓋板21

具體實(shí)施方式

在圖1、圖2、圖3、圖4和圖5中,該裝置主要由左側(cè)水箱小隔板1、水封走線通道2、氣泵噴氣嘴3、超聲波霧化器導(dǎo)向槽4、右側(cè)水箱小隔板5、超聲波霧化器6、浮力塊7、霧化器導(dǎo)向槽限位塊8、放水塞9、右側(cè)水箱大隔板10、水位觀察窗11、兩通接頭12、水泵13、左側(cè)水箱大隔板14、三通接頭15、氣泵16、水箱體17、水箱蓋18、防負(fù)壓墊塊19、壓水網(wǎng)20、水箱蓋板21組成;所述水泵13、氣泵16固定安裝在整個(gè)水箱左側(cè)的無(wú)水區(qū),所述左側(cè)水箱小隔板1與水箱體17固定聯(lián)接,所述左側(cè)水箱大隔板14與水箱體17固定聯(lián)接,所述左側(cè)水箱大隔板14與左側(cè)水箱小隔板1固定聯(lián)接,所述兩通接頭12與左側(cè)水箱大隔板14固定聯(lián)接,所述三通接頭15與左側(cè)水箱大隔板14固定聯(lián)接,所述水泵13進(jìn)水口與兩通接頭12在無(wú)水區(qū)的一端通過軟管聯(lián)通,所述氣泵16出氣端與三通接頭15在無(wú)水區(qū)的一端通過軟管聯(lián)通,所述三通接頭15的另外兩端分別與兩個(gè)氣泵噴氣嘴3通過軟管聯(lián)通,所述水位觀察窗11與水箱體17固定聯(lián)接,所述放水塞9通過螺紋聯(lián)接固定在水箱體17前側(cè)壁上,所述右側(cè)水箱小隔板5與水箱體17固定聯(lián)接,所述右側(cè)水箱大隔板10與水箱體17固定聯(lián)接,所述右側(cè)水箱大隔板10與右側(cè)水箱小隔板5固定聯(lián)接,所述霧化器導(dǎo)向槽限位塊8與水箱體17固定聯(lián)接,所述超聲波霧化器導(dǎo)向槽4定位安置在水箱體17底板上,所述水封走線通道2與超聲波霧化器導(dǎo)向槽4固定聯(lián)接,所述氣泵噴氣嘴3通過螺紋聯(lián)接固定在超聲波霧化器導(dǎo)向槽4側(cè)壁上,所述浮力塊7與超聲波霧化器6固定聯(lián)接,所述防負(fù)壓墊塊19安裝在浮力塊7底部,所述超聲波霧化器6通過浮力塊7懸浮在超聲波霧化器導(dǎo)向槽4內(nèi)的水中,所述超聲波霧化器6的導(dǎo)線通過水封走線通道2連到水箱外部,所述壓水網(wǎng)20與水箱蓋板21固定聯(lián)接。

所述超聲波霧化器6、水泵13和氣泵16通過控制器與電源接通或斷開,所述水箱體17左側(cè)壁開有通風(fēng)口,確保氣泵16能從解凍室內(nèi)吸入空氣,水箱體17底面焊接角鋼支撐水箱,所述壓水網(wǎng)20上的有多個(gè)網(wǎng)孔,所述浮力塊7可以是海綿、發(fā)泡材料、泡沫等具有浮力且質(zhì)量較輕的材料。

在對(duì)冷凍食品解凍過程中,先把水箱裝在解凍柜中,將超聲波霧化器6、水泵13和氣泵16通過控制器與電源連接,將水泵13的出水口與解凍柜相應(yīng)元件聯(lián)通,將解凍柜中的回水軟管的末端通過水箱蓋板21上預(yù)先開的孔插進(jìn)水箱,浮力塊7的用量要適當(dāng),在水箱體17中加入適量清水后,要使超聲波霧化器6能懸浮在水中,并且超聲波霧化器6的上端面要離水面3到5厘米,檢查沒有問題后,啟動(dòng)超聲波霧化器6、水泵13和氣泵16,水泵13通過軟管、兩通接頭12從水箱吸入清水,給解凍柜解凍室水冷降溫,超聲波霧化器6工作后會(huì)產(chǎn)生大量細(xì)密的水霧,氣泵16通過軟管與三通接頭15和氣泵噴氣嘴3聯(lián)通,氣泵16將大量的空氣吹入解凍柜解凍室內(nèi),將超聲波霧化器6產(chǎn)生的水霧吹到要解凍的食品周圍,給要解凍的食品加濕。

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